一种塑料颗粒旋转混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒旋转混合装置。


背景技术：

2.在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统人工搅拌方式，不仅搅拌效率低下，还浪费了大量的人力，使用机械搅拌，搅拌杆的搅拌范围有限，而且在箱体内对塑料颗粒进行搅拌时，塑料颗粒易在箱体底部沉积，现有机械搅拌装置无法将将箱体底部沉积的塑料颗粒向上移动并抛洒，因此混合物各组分混合效果不好，影响了产品质量，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料颗粒旋转混合装置，本实用新型装置通过绞龙和甩料盒将塑料颗粒进行抛洒，同时通过电机带动旋转搅拌机构对箱体内的塑料颗粒进行旋转搅拌，避免了塑料颗粒在箱体中堆积，并扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和搅拌效果。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑料颗粒旋转混合装置，包括通过支撑柱支撑的箱体，所述箱体的上端侧壁上设置有进料斗，所述箱体的底端设置有带有控制阀的出料管，所述箱体的内部位于出料管的上方设置有下端带有进料口的圆筒，所述圆筒的上端活动连接并相连通设置有带有甩料管的甩料盒，所述箱体的上端面中部设置有电机，所述电机位于箱体内一端设置有转轴，所述转轴穿入甩料盒与圆筒内部，并与甩料盒固定连接，所述转轴位于圆筒内部一端设置有绞龙，所述转轴位于甩料盒上方的两端设置有相对应的l型杆，所述箱体的内壁下端设置有环形齿，所述l型杆下端设置有与环形齿啮合的旋转搅拌机构。
6.进一步的，所述旋转搅拌机构包括与l型杆下端活动连接的转杆，所述转杆远离箱体内壁的一端设置有若干个搅拌杆，所述转杆位于环形齿的一端设置有与环形齿相对应并啮合的齿轮。
7.进一步的，所述环形齿上端呈倾斜状，使得从甩料盒抛洒出的塑料颗粒不会在环形齿上端堆积存留。
8.进一步的，所述进料斗的数量不少于两个，方便多种塑料颗粒的倒入。
9.进一步的，所述甩料盒下端设置有圆弧板，所述圆弧板通过滚轴与圆筒的上端面外壁活动连接，所述滚轴包括内环体、滚珠和外环体，所述内环体通过滚珠与外环体活动连接，所述内环体与圆筒的上端外壁固定连接，所述外环体与圆弧板的内壁固定连接。
10.进一步的，所述甩料管成圆弧状，当塑料颗粒从甩料管被甩出时，圆弧状的甩料管可以降低塑料颗粒的抛洒的冲击力，避免塑料颗粒的撞击损坏。
11.工作原理：将多种塑料颗粒从进料斗倒入箱体内，开启电机，使电机带动转轴转动，转轴则同时带动l型杆、甩料盒和绞龙转动，此时绞龙在转轴的带动下将从进料口漏入
圆筒内的塑料颗粒向上输送，使圆筒内的塑料颗粒最终进入甩料盒内，并在甩料盒的甩动下通过甩料管向箱体内部各方向抛洒，l型杆带动旋转搅拌机构与环形齿不断啮合旋转，从而对箱体位于圆筒外侧部分的塑料颗粒进行搅拌，然后打开控制阀，将搅拌好的塑料颗粒从出料管排出收集即可。
12.有益效果：通过绞龙和甩料盒将塑料颗粒进行抛洒，同时通过电机带动旋转搅拌机构对箱体内的塑料颗粒进行旋转搅拌，避免了塑料颗粒在箱体中堆积，并扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和搅拌效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构内部示意图。
14.图2为本实用新型甩料盒内部结构俯视图。
15.图3为本实用新型滚轴结构示意图。
16.图4为本实用新型甩料管仰视图。
17.图中：1箱体；2支撑柱；3进料斗；4圆筒；5甩料盒；6圆弧板；8甩料管；9电机；10转轴；11绞龙；12进料口；13l型杆；14转杆；15搅拌杆；16齿轮；17环形齿；18出料管；19控制阀；20内环体；21滚珠；22外环体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种塑料颗粒旋转混合装置，包括通过支撑柱2支撑的箱体1，所述箱体1的上端侧壁上设置有进料斗3，所述箱体1的底端设置有带有控制阀19的出料管18，所述箱体1的内部位于出料管18的上方设置有下端带有进料口12的圆筒4，所述圆筒4的上端活动连接并相连通设置有带有甩料管8的甩料盒5，所述箱体1的上端面中部设置有电机9，所述电机9位于箱体1内一端设置有转轴10，所述转轴10穿入甩料盒5与圆筒4内部，并与甩料盒5固定连接，所述转轴10位于圆筒4内部一端设置有绞龙11，所述转轴10位于甩料盒5上方的两端设置有相对应的l型杆13，所述箱体1的内壁下端设置有环形齿17，所述l型杆13下端设置有与环形齿17啮合的旋转搅拌机构。
20.其中，所述旋转搅拌机构包括与l型杆13下端活动连接的转杆14，所述转杆14远离箱体1内壁的一端设置有若干个搅拌杆15，所述转杆14位于环形齿17的一端设置有与环形齿17相对应并啮合的齿轮16。
21.其中，所述环形齿17上端呈倾斜状。
22.其中，所述进料斗3的数量不少于两个。
23.其中，所述甩料盒5下端设置有圆弧板6，所述圆弧板6通过滚轴与圆筒4的上端面外壁活动连接，所述滚轴包括内环体20、滚珠21和外环体22，所述内环体20通过滚珠21与外环体22活动连接，所述内环体20与圆筒4的上端外壁固定连接，所述外环体22与圆弧板6的内壁固定连接。
24.其中，所述甩料管8成圆弧状。
25.实施例：将多种塑料颗粒从进料斗3倒入箱体1内，开启电机9，使电机9带动转轴10
转动，转轴10则同时带动l型杆13、甩料盒5和绞龙11转动，此时绞龙11在转轴10的带动下将从进料口12漏入圆筒4内的塑料颗粒向上输送，使圆筒4内的塑料颗粒最终进入甩料盒5内，并在甩料盒5的甩动下通过甩料管8向箱体1内部各方向抛洒，l型杆13带动旋转搅拌机构与环形齿17不断啮合旋转，从而对箱体1位于圆筒4外侧部分的塑料颗粒进行搅拌，然后打开控制阀19，将搅拌好的塑料颗粒从出料管18排出收集即可。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种塑料颗粒旋转混合装置，包括通过支撑柱支撑的箱体，其特征在于：所述箱体的上端侧壁上设置有进料斗，所述箱体的底端设置有带有控制阀的出料管，所述箱体的内部位于出料管的上方设置有下端带有进料口的圆筒，所述圆筒的上端活动连接并相连通设置有带有甩料管的甩料盒，所述箱体的上端面中部设置有电机，所述电机位于箱体内一端设置有转轴，所述转轴穿入甩料盒与圆筒内部，并与甩料盒固定连接，所述转轴位于圆筒内部一端设置有绞龙，所述转轴位于甩料盒上方的两端设置有相对应的l型杆，所述箱体的内壁下端设置有环形齿，所述l型杆下端设置有与环形齿啮合的旋转搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒旋转混合装置，其特征在于：所述旋转搅拌机构包括与l型杆下端活动连接的转杆，所述转杆远离箱体内壁的一端设置有若干个搅拌杆，所述转杆位于环形齿的一端设置有与环形齿相对应并啮合的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒旋转混合装置，其特征在于：所述环形齿上端呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒旋转混合装置，其特征在于：所述进料斗的数量不少于两个。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒旋转混合装置，其特征在于：所述甩料盒下端设置有圆弧板，所述圆弧板通过滚轴与圆筒的上端面外壁活动连接，所述滚轴包括内环体、滚珠和外环体，所述内环体通过滚珠与外环体活动连接，所述内环体与圆筒的上端外壁固定连接，所述外环体与圆弧板的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒旋转混合装置，其特征在于：所述甩料管成圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒旋转混合装置，包括箱体，所述箱体的上端侧壁上设置有进料斗，箱体的底端设置有带有控制阀的出料管，箱体的内部设置有下端带有进料口的圆筒，圆筒的上端活动连接并相连通设置有带有甩料管的甩料盒，箱体的上端面中部设置有电机，电机位于箱体内一端设置有转轴，转轴穿入甩料盒与圆筒内部，并与甩料盒固定连接，转轴位于圆筒内部一端设置有绞龙，转轴上设置有相对应的L型杆，箱体的内壁下端设置有环形齿，L型杆下端设置有与环形齿啮合的旋转搅拌机构。本实用新型通过绞龙和甩料盒将塑料颗粒进行抛洒，同时旋转搅拌机构对塑料颗粒进行旋转搅拌，避免了塑料颗粒在箱体底部堆积，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。


技术研发人员：赵厚旺 袁学刚 杜林
受保护的技术使用者：霍山诚宇新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26