一种注塑模具的顶料结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的顶料结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在注塑结束后，需要利用顶料结构将注塑件从模具型腔中取出。
3.在中国专利cn 213472078 u公开了一种汽车注塑模具用顶料机构，包括下模座，所述下模座顶部安装有下模，且所述下模座与下模之间设置连通的第一活动腔，所述下模内设置有模腔，所述模腔底部设置有安装槽，且所述安装槽与第一活动腔连接，所述安装槽内安装有顶板，所述顶板底部对称设置有滑杆，所述滑杆之间设置有固定套，所述固定套底部套装有顶杆，所述顶杆两侧对称设置有拉杆，所述拉杆顶端安装有活动滑套，且所述活动滑套套装在滑杆外侧，所述下模座内设置有第二活动腔，所述第二活动腔右侧设置有通孔，所述通孔内安装有操作杆，结构简单，设计合理，能够方便将注塑件顶出，同时能够起到很好的缓冲作用，避免对注塑件造成损坏。但是该顶料机构无法实现注塑件的自动顶出，在使用时，还需要人工旋转操作杆的方式才能利用顶板将注塑件顶出，而顶出注塑件后还需要对顶板进行复位，人工操作步骤较为繁琐，不仅降低了注塑件的顶出效率，还增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑模具的顶料结构，该注塑模具的顶料结构，能够在注塑结束后实现注塑件的顶出，省去了顶出注塑件时需要的繁琐的人工操作步骤，在提高注塑件顶出效率的同时，还减轻了工作人员的劳动负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶料结构，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有限位套管，所述限位套管的内部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶部固定连接有与限位套管滑动连接的支杆，所述支杆之间固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有上模具，所述上模座的内部开设有穿过上模具的注塑口，所述底座的上表面设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有设置在底座下表面的液压升降杆，所述下模座的顶部设置有下模具，所述下模具的上表面开设有型腔，所述型腔的底部内壁分别开设有凹槽，所述型腔的内部设置有顶料机构，所述下模座的两侧分别固定连接有齿条板，所述齿条板的相背侧分别啮合有齿轮。
6.优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
7.优选的，所述支杆的相对侧分别设置有与齿轮适配的齿。
8.优选的，所述顶料机构包括分别延伸至型腔内部且固定连接在底座上表面的顶杆，所述顶杆的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有与缓冲槽滑动连接的缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有与凹槽尺寸适配的顶板。
9.优选的，所述齿轮的背侧均转动连接有固定连接在底座上表面的支撑架。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、使用时，可通过液压升降杆带动下模座和下模具上移，使顶板朝着凹槽的方向移动并最终缩入凹槽的内部，且下模座上移时还会带动两侧齿条板上移，两侧齿条板上移时与两侧齿轮啮合并带动齿轮转动，两侧齿轮转动时通过与两侧支杆相对侧设置的齿进行啮合，进而带动上模座下移，使上模座与下模座相向运动并进行贴合，然后通过注塑口将熔融状态下的塑料注入型腔的内部，并借助上模具和下模具的配合作用下形成注塑件，注塑完成后可通过液压升降杆带动下模座和下模具下移，并在齿条板、齿轮及支杆的配合作用下带动上模座上移，以此完成上模座与下模座的分离，且下模座带动下模具下移时，还会在顶杆的配合作用下通过顶板将型腔内部的注塑件自动顶出，并通过缓冲弹簧起到的缓冲作用，避免在顶料过程中对注塑件造成损伤，由此省去了顶出注塑件时需要的繁琐的人工操作步骤，在提高注塑件顶出效率的同时，还减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型下模具结构组件示意图；
15.图3是本实用新型图2中a处结构放大示意图。
16.图中标号：1、底座；2、万向轮；3、限位套管；4、辅助弹簧；5、支杆；6、上模座；7、上模具；8、注塑口；9、下模座；10、液压升降杆；11、下模具；12、型腔；13、凹槽；14、顶杆；15、缓冲槽；16、缓冲弹簧；17、缓冲杆；18、顶板；19、齿条板；20、齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.实施例一
19.如图1-3所示的一种注塑模具的顶料结构，包括底座1，底座1的两侧分别固定连接有限位套管3，限位套管3的内部固定连接有辅助弹簧4，辅助弹簧4的顶部固定连接有与限位套管3滑动连接的支杆5，支杆5之间固定连接有上模座6，上模座6的底部设置有上模具7，上模座6的内部开设有穿过上模具7的注塑口8，底座1的上表面设置有下模座9，下模座9的底部固定连接有设置在底座1下表面的液压升降杆10，下模座9的顶部设置有下模具11，下模具11的上表面开设有型腔12，型腔12的底部内壁分别开设有凹槽13，型腔12的内部设置有顶料机构，顶料机构包括分别延伸至型腔12内部且固定连接在底座1上表面的顶杆14，顶杆14的上表面开设有缓冲槽15，缓冲槽15的内部固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶
部固定连接有与缓冲槽15滑动连接的缓冲杆17，缓冲杆17的顶部固定连接有与凹槽13尺寸适配的顶板18，下模座9的两侧分别固定连接有齿条板19，齿条板19的相背侧分别啮合有齿轮20，支杆5的相对侧分别设置有与齿轮20适配的齿，以此带动支杆5上下移动，齿轮20的背侧均转动连接有固定连接在底座1上表面的支撑架，通过支撑架对齿轮20进行支撑。
20.使用时，可通过液压升降杆10带动下模座9和下模具11上移，使顶板18朝着凹槽13的方向移动并最终缩入凹槽13的内部，且下模座9上移时还会带动两侧齿条板19上移，两侧齿条板19上移时与两侧齿轮20啮合并带动齿轮20转动，两侧齿轮20转动时通过与两侧支杆5相对侧设置的齿进行啮合，进而带动上模座6下移，使上模座6与下模座9相向运动并进行贴合，然后通过注塑口8将熔融状态下的塑料注入型腔12的内部，并借助上模具7和下模具11的配合作用下形成注塑件，注塑完成后可通过液压升降杆10带动下模座9和下模具11下移，并在齿条板19、齿轮20及支杆5的配合作用下带动上模座6上移，以此完成上模座6与下模座9的分离，且下模座9带动下模具11下移时，还会在顶杆14的配合作用下通过顶板18将型腔12内部的注塑件自动顶出，并通过缓冲弹簧16起到的缓冲作用，避免在顶料过程中对注塑件造成损伤，由此省去了顶出注塑件时需要的繁琐的人工操作步骤，在提高注塑件顶出效率的同时，还减轻了工作人员的劳动负担。
21.实施例二
22.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面设置有万向轮2，通过设置万向轮2，能够达到便移的效果。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。