一种EVA太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构的制作方法

一种eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构
技术领域
1.本实用新型涉及eva太阳能电池技术领域，尤其涉及一种eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构。


背景技术：

2.eva太阳电池胶膜是以eva(乙烯与醋酸乙烯共聚物，简称为eva)为主要原料，添加各种改性助剂，充分混拌后，经生产设备热加工成型的薄膜状产品，该产品常温下无粘性，便于裁切等操作，eva太阳电池胶膜是太阳能电池组件封装的主要材料之一，其性能直接影响组件的功率和寿命。
3.现有的eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头，大都是使用葫芦吊起来进行移动的，该移动结构较为复杂，使用不便，降低了eva太阳能电池封装胶膜的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头，大都是使用葫芦吊起来进行移动的，该移动结构较为复杂，使用不便，降低了eva太阳能电池封装胶膜的生产效率的缺点，而提出的一种eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构，包括：
7.固定板，所述固定板的底部安装有导轨，且导轨的内部连接有限定块，所述限定块的内部连接有滑轮，且滑轮的内部套接有连接杆，所述连接杆的相对面安装有固定块，且固定块的反面连接有直线电机；
8.连接柱，所述连接柱焊接在固定块的底部，且连接柱的底部安装有模头本体，所述模头本体的内部开设有散热孔，且模头本体的左侧连接有连接管；
9.所述eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构还包括收纳盒，所述收纳盒安装在导轨的底部，且收纳盒与连接柱之间连接有伸缩带，所述导轨的前后两侧连接有限定板，且限定板的外部安装有连接块，所述连接块与限定块的内部开设有限定孔，且限定孔的内部连接有限定杆。
10.优选的，所述模头本体与固定板之间通过滑轮、导轨构成移动结构，且导轨分布有三组。
11.优选的，所述滑轮与导轨之间通过连接杆、直线电机构成滚动结构，且滑轮的外壁与限定块的内壁贴合紧密。
12.优选的，所述伸缩带与导轨之间通过连接柱、直线电机构成伸缩结构，且伸缩带的宽度与导轨的宽度相等。
13.优选的，所述限定板与导轨之间通过连接块、限定块构成移动结构，且连接块的横截面积小于限定块的横截面积。
14.优选的，所述限定板与导轨之间通过限定孔、限定杆构成可拆卸结构，且限定板关于导轨横轴对称。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有导轨、滑轮、直线电机以及模头本体，通过控制直线电机就方便带动模头本体进行移动操作，这样就完成了模头本体的移动工作，该移动结构，结构简单，使用方便，有效的提高了模头本体的移动效率。
17.2、本实用新型中，设置有限定板、导轨、连接块以及限定杆，通过操作限定板就使得连接块移动至导轨中的限定块内，再通过操作限定杆就方便完成限定板的安装工作，该安装机构，使用方便，缩短了限定板的安装时间，且还可以对直线电机进行限定工作。
附图说明
18.图1为本实用新型中前端模头移动机构内部结构示意图；
19.图2为本实用新型中导轨仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型中限定板与导轨连接结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固定板；2、导轨；3、限定块；4、滑轮；5、连接杆；6、固定块；7、直线电机；8、连接柱；9、模头本体；10、散热孔；11、连接管；12、收纳盒；13、限定板；14、伸缩带；15、限定杆；16、连接块；17、限定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种eva太阳能电池封装胶膜挤出机前端模头移动机构，包括固定板1、连接柱8和收纳盒12，固定板1的底部安装有导轨2，且导轨2的内部连接有限定块3，限定块3的内部连接有滑轮4，且滑轮4的内部套接有连接杆5，滑轮4与导轨2之间通过连接杆5、直线电机7构成滚动结构，且滑轮4的外壁与限定块3的内壁贴合紧密，启动直线电机7，直线电机7通过固定块6、连接杆5带动滑轮4进行滚动操作，这样就方便带动模头本体9进行移动工作，连接杆5的相对面安装有固定块6，且固定块6的反面连接有直线电机7，连接柱8焊接在固定块6的底部，且连接柱8的底部安装有模头本体9，模头本体9与固定板1之间通过滑轮4、导轨2构成移动结构，且导轨2分布有三组，启动直线电机7，直线电机7通过固定块6、滑轮4、导轨2带动连接柱8进行移动操作，连接柱8又带动模头本体9进行移动操作，这样就方便完成胶膜的生产工作，模头本体9的内部开设有散热孔10，且模头本体9的左侧连接有连接管11，收纳盒12安装在导轨2的底部，且收纳盒12与连接柱8之间连接有伸缩带14，伸缩带14与导轨2之间通过连接柱8、直线电机7构成伸缩结构，且伸缩带14的宽度与导轨2的宽度相等，启动直线电机7，直线电机7通过固定块6、滑轮4带动连接柱8进行移动操作，连接柱8的移动使得伸缩带14进行伸缩操作，这样就方便对导轨2进行防尘工作，导轨2的前后两侧连接有限定板13，且限定板13的外部安装有连接块16，限定板13与导轨2之间通过连接块16、
限定块3构成移动结构，且连接块16的横截面积小于限定块3的横截面积，人工操作限定板13，限定板13带动连接块16进行移动操作，连接块16将移动至限定块3内，这样就方便完成限定板13的安装工作，限定板13与导轨2之间通过限定孔17、限定杆15构成可拆卸结构，且限定板13关于导轨2横轴对称，人工操作限定杆15，限定杆15将移动至限定孔17外，这样就方便完成限定板13的拆卸工作，连接块16与限定块3的内部开设有限定孔17，且限定孔17的内部连接有限定杆15。
25.工作原理：使用时，首先启动直线电机7，直线电机7带动固定块6进行移动操作，固定块6通过连接杆5、滑轮4带动连接柱8移动操作，连接柱8又带动模头本体9进行移动操作，这样就方便完成胶膜的生产工作，连接柱8的移动使得伸缩带14进行伸缩操作，这样就方便对导轨2进行防尘工作，避免灰尘进行导轨2内部，人工操作限定板13，限定板13带动连接块16进行移动操作，连接块16将移动至导轨2中的限定块3内，再操作限定杆15，限定杆15将插入连接块16以及限定块3上的限定孔17内，这样就方便完成限定板13的安装工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。