一种便于快速拆装的热流道换色喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及热流道换色喷咀技术领域，具体为一种便于快速拆装的热流道换色喷咀。


背景技术：

2.喷咀也被称作为喷嘴，在喷涂设备的使用中起到重要的作用，根据不同的材料分为不同的种类，目前市面上有着不锈钢喷嘴，塑料喷嘴和铝合金喷嘴等，热流道换色喷咀则是使用与热流道的换色喷嘴，热流道则可以对换色的材料进行加热，后通过换色喷嘴喷出，但是现有热流道换色喷咀存在很多问题或缺陷：
3.传统的热流道换色喷咀，使用时不便于对该热流道换色喷咀进行一个快速拆装，使用较为不便，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速拆装的热流道换色喷咀，以解决上述背景技术中提出的不便于进行一个快速拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速拆装的热流道换色喷咀，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部设置有安装块，所述安装块的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括槽体，所述槽体设置于喷嘴主体内部的两端，所述槽体的内部均设置有转动块，且转动块的一端铰接安装于安装块的两端，所述转动块的两侧均安装有限位块，所述喷嘴主体的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有刮料结构，所述喷嘴主体的底端安装有喷口，所述喷嘴主体的一端设置有防护结构。
6.优选的，所述限位块设置有两组，两组所述限位块关于转动块的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述槽体设置有两组，两组所述槽体关于喷嘴主体的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述防护结构包括安装座，所述安装座安装于喷嘴主体的一端，所述安装座的内部设置有预留槽，且预留槽的内部设置有橡胶卡条。
9.优选的，所述橡胶卡条的横截面小于喷口的横截面，所述橡胶卡条与喷口之间构成卡合结构。
10.优选的，所述刮料结构包括连接杆，所述连接杆设置于内腔的内部，所述连接杆内部的中间位置处安装有刮动环，且刮动环的顶端安装有环体。
11.优选的，所述刮动环的内径小于内腔的内径，所述刮动环的外侧壁与内腔的内侧壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速拆装的热流道换色喷咀结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过设置有拆装结构，喷嘴主体使用时需要安装在安装块的外部，通过在喷嘴主体和安装块的两端均设置有拆装结构，可以在喷嘴主体套装在安装块的外部后，依次转
动限位块抵压在喷嘴主体的外部使得该喷嘴主体安装在安装块的外部，使得该换色喷咀的更加方便，使用起来更加简单方便；
14.（2）通过设置有防护结构，该喷嘴主体使用时喷嘴主体底端的喷口会引出物料，通过在喷嘴主体的一侧设置防护结构，防护结构内部安装座中卡合有预留槽，可以在不使用该喷嘴主体时将预留槽取下塞入到喷口的内部，对喷口进行一个密封，使得该拆装结构不使用时灰尘不会通过喷口进入到拆装结构的内部，防护效果更好；
15.（3）通过设置有刮料结构，刮动环设置于内腔的内部，该换色喷咀使用时内腔内部的内侧壁会停留一定的物料，通过在内腔的内部设置有刮动环，可以在取下喷嘴主体后利用工具拉动内腔内部的刮动环上下移动对内腔的内侧壁进行刮动，去除内腔内侧壁粘附的物料，实现了该换色喷咀的内侧壁便于清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的喷嘴主体正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的刮料结构立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、喷嘴主体；2、拆装结构；201、限位块；202、槽体；203、转动块；3、安装块；4、防护结构；401、安装座；402、预留槽；403、橡胶卡条；5、喷口；6、内腔；7、刮料结构；701、刮动环；702、环体；703、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于快速拆装的热流道换色喷咀，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1的内部设置有安装块3，安装块3的两端均设置有拆装结构2，拆装结构2包括槽体202，槽体202设置于喷嘴主体1内部的两端，槽体202的内部均设置有转动块203，且转动块203的一端铰接安装于安装块3的两端，转动块203的两侧均安装有限位块201，喷嘴主体1的内部设置有内腔6，且内腔6的内部设置有刮料结构7，喷嘴主体1的底端安装有喷口5，喷嘴主体1的一端设置有防护结构4；
24.限位块201设置有两组，两组限位块201关于转动块203的中轴线呈对称分布，对称分布的限位块201对喷嘴主体1的限位更加牢固；
25.槽体202设置有两组，两组槽体202关于喷嘴主体1的中轴线呈对称分布，对称分布的槽体202使得该喷嘴主体1与安装块3之间安装的更加牢固；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，将喷嘴主体1两端的槽体202对准转动块203卡入，卡入到位后转动限位块201使得限位块201与喷嘴主体1抵压在一起即可将该喷嘴主体1快速安装在安装块3的外部后进行使用。
27.防护结构4包括安装座401，安装座401安装于喷嘴主体1的一端，安装座401的内部设置有预留槽402，且预留槽402的内部设置有橡胶卡条403；
28.橡胶卡条403的横截面小于喷口5的横截面，橡胶卡条403与喷口5之间构成卡合结构，卡合结构的水便于对橡胶卡条403进行一个拆装，使用更加方便；
29.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，取出安装座401内部预留槽402中的橡胶卡条403，将橡胶卡条403卡合到喷口5的内部进行密封，避免该喷嘴主体1在不使用时灰尘落入，对该喷嘴主体1的防护性大大增加。
30.刮料结构7包括连接杆703，连接杆703设置于内腔6的内部，连接杆703内部的中间位置处安装有刮动环701，且刮动环701的顶端安装有环体702；
31.刮动环701的内径小于内腔6的内径，刮动环701的外侧壁与内腔6的内侧壁相贴合，使得该刮动环701对内腔6的刮动清理效果更好；
32.具体地，如图3和图4所示，使用时，在喷嘴主体1打开后利用工具勾住连接杆703内部的环体702上下拉动刮动环701对内腔6的内侧壁进行刮动，去除内腔6内侧壁粘连的物料使其保持一定的洁净，同时避免物料的浪费以及不易影响下次的使用。
33.工作原理：使用时取来该喷嘴主体1将该喷嘴主体1套装在安装块3的外部，套装时需要注意将喷嘴主体1两端的槽体202对准转动块203卡入，卡入到位后转动限位块201使得限位块201与喷嘴主体1抵压在一起即可将该喷嘴主体1安装在安装块3的外部后进行使用，喷嘴主体1使用结束内腔6的内侧壁粘连物料后，可以反向转动转动块203使得转动块203外部的限位块201垂直分布于槽体202的内部，接着向上拉动喷嘴主体1即可将其取下，后利用工具勾住连接杆703内部的环体702上下拉动刮动环701对内腔6的内侧壁进行刮动，去除内腔6内侧壁粘连的物料使其保持一定的洁净，同时在该喷嘴主体1完成使用后还可以取出安装座401内部预留槽402中的橡胶卡条403，将橡胶卡条403卡合到喷口5的内部进行密封，避免该喷嘴主体1在不使用时灰尘落入，最终完成该热流道换色喷咀的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。