一种密封性好的数控机床隔离门的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种密封性好的数控机床隔离门。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床中会在机床的正面设置有隔离门。
3.现有的隔离门在关闭时，不能与机床本体贴合紧密，导致隔离门对机床的密封性不佳，灰尘容易进入机床内部，影响机床的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封性好的数控机床隔离门，具备提高隔离门密封性的优点，解决了现有的隔离门在关闭时，不能与机床本体贴合紧密，导致隔离门对机床的密封性不佳，灰尘容易进入机床内部，影响机床正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的数控机床隔离门，包括机床本体，所述机床本体的正面开设有安装槽，所述机床本体的正面设置有密封门，所述密封门的背面位于安装槽的内部，所述安装槽内腔的背面固定安装有密封圈，所述密封圈位于密封门的背面并与密封门的背面接触，所述安装槽内腔的两侧均开设有卡槽，所述密封门背面的两侧均固定安装有侧箱，所述侧箱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧相对远离的一侧均固定安装有连接板，所述连接板相对远离的一侧均固定安装有卡杆，所述卡杆的一侧卡接于卡槽的内部，所述安装槽内腔的背面固定安装有定位杆，所述密封门的正面开设有贯穿槽，所述密封门的正面固定安装有箱体，所述箱体位于贯穿槽的正面，所述定位杆的正面延伸至箱体的内部，所述箱体的内部设置有紧固螺母，所述紧固螺母套设于定位杆表面并与定位杆螺纹连接，所述紧固螺母的正面固定安装有连接架，所述连接架的正面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的正面延伸至箱体的正面，所述延伸杆的正面固定安装有转动手柄。
6.优选的，所述安装槽内腔背面的两侧均固定安装有螺杆，所述密封门背面的两侧均开设有定位槽。
7.优选的，所述螺杆卡接于定位槽的内部。
8.优选的，所述密封门的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有密封条。
9.优选的，所述密封门的背面固定安装有凸板，所述凸板的背面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位板。
10.优选的，所述侧箱内腔的两侧均固定安装有挡块，且挡块卡接于连接板的一侧。
11.优选的，所述密封门的正面且位于箱体的内部固定安装有防护垫，所述防护垫位于紧固螺母的背面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置密封圈用于提高密封门对机床本体的密封性，通过设置弹簧用于对连接板进行挤压，进而连接板带动卡杆卡入卡槽的内部，对密封门进行定位，防止密封门随意晃动，避免降低密封门对机床本体的密封性，通过设置转动手柄方便驱动延伸杆进行转动，延伸杆带动连接架和紧固螺母转动，进而紧固螺母在定位杆的表面转动，使得紧固螺母移动对密封门进行挤压，进而密封门固定安装于安装槽的内部并带动凸板与密封圈紧密接触，从而提高密封门对机床本体的密封性，同时解决了现有的隔离门在关闭时，不能与机床本体贴合紧密，导致隔离门对机床的密封性不佳，灰尘容易进入机床内部，影响机床正常使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图一；
15.图2为本实用新型结构立体图二；
16.图3为本实用新型密封门俯视截面结构示意图；
17.图4为本实用新型密封门侧视截面局部结构示意图。
18.图中：1、机床本体；2、安装槽；3、密封圈；4、螺杆；5、定位杆；6、卡槽；7、密封门；8、观察窗；9、箱体；10、转动手柄；11、凸板；12、限位板；13、限位槽；14、侧箱；15、弹簧；16、连接板；17、卡杆；18、贯穿槽；19、紧固螺母；20、连接架；21、延伸杆；22、防护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种密封性好的数控机床隔离门，包括机床本体1，机床本体1的正面开设有安装槽2，机床本体1的正面设置有密封门7，密封门7的背面位于安装槽2的内部，安装槽2内腔的背面固定安装有密封圈3，密封圈3位于密封门7的背面并与密封门7的背面接触，安装槽2内腔的两侧均开设有卡槽6，密封门7背面的两侧均固定安装有侧箱14，侧箱14的内部固定安装有弹簧15，弹簧15相对远离的一侧均固定安装有连接板16，连接板16相对远离的一侧均固定安装有卡杆17，卡杆17的一侧卡接于卡槽6的内部，安装槽2内腔的背面固定安装有定位杆5，密封门7的正面开设有贯穿槽18，密封门7的正面固定安装有箱体9，箱体9位于贯穿槽18的正面，定位杆5的正面延伸至箱体9的内部，箱体9的内部设置有紧固螺母19，紧固螺母19套设于定位杆5表面并与定位杆5螺纹连接，紧固螺母19的正面固定安装有连接架20，连接架20的正面固定安装有延伸杆21，延伸杆21的正面延伸至箱体9的正面，延伸杆21的正面固定安装有转动手柄10。
21.安装槽2内腔背面的两侧均固定安装有螺杆4，密封门7背面的两侧均开设有定位槽。
22.螺杆4卡接于定位槽的内部。
23.通过上述方案，螺杆4和定位槽相互配合用于对密封门7进行定位安装，防止密封门7在安装与安装槽2的内部时，密封门7在安装槽2内部出现晃动。
24.密封门7的正面设置有观察窗8，观察窗8的边侧设置有密封条。
25.通过上述方案，观察窗8便于观察机床本体1内部的加工情况。
26.密封门7的背面固定安装有凸板11，凸板11的背面开设有限位槽13，限位槽13的内部固定安装有限位板12。
27.通过上述方案，限位槽13用于对密封圈3进行收纳和限位，使得密封圈3位于限位槽13的内部，提高密封门7的密封性。
28.侧箱14内腔的两侧均固定安装有挡块，且挡块卡接于连接板16的一侧。
29.通过上述方案，挡块用于对连接板16进行限位，防止连接板16脱离侧箱14的内部。
30.密封门7的正面且位于箱体9的内部固定安装有防护垫22，防护垫22位于紧固螺母19的背面。
31.通过上述方案，防护垫22用于防止紧固螺母19对密封门7的正面造成损坏。
32.使用时，将密封门7关闭，使得密封门7位于安装槽2的内部，弹簧15将连接板16弹开，连接板16带动卡杆17卡接于卡槽6的内部，对密封门7进行初步安装，此时定位杆5的正面贯穿贯穿槽18并延伸至箱体9的内部，紧固螺母19被定位杆5挤压并向正面移动，通过转动手柄10转动延伸杆21，延伸杆21带动连接架20和紧固螺母19转动，进而紧固螺母19在定位杆5的表面转动并向后移动，紧固螺母19对密封门7进行挤压，使得密封门7带动凸板11与密封圈3紧密接触，提高密封门7对机床本体1的密封性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。