一种防止零件起皱的延迟装置的制作方法

1.本实用新型涉及防止汽车零件起皱技术领域，特别是涉及一种防止零件起皱的延迟装置。


背景技术：

2.目前对s型梁类零件容易出现回弹问题，一般采取的拉延结构，常规模具零件成型通过凸模，凹模和压边圈接触成型到位的，因为没有压料机构，零件拉延较深，零件顶面易出现起皱问题，为了解决顶面起皱问题，需要在上模增加压料板结构，但是此机构只能在油压机上实现，因为油压机的下气垫有完全闭锁功能。
3.随着市场发展，现在老式的油压机生产逐渐被淘汰，代替的为生产节拍较高的机械压力机，但是机械压力机下气垫无法实现压边圈完全闭锁功能，这会在成型完毕压边圈上抬过程中上模压料板回退较慢导致零件变形问题，所以现有机械压力机不能简单使用压料板消除起皱功能，需要有一个机构控制压边圈上抬的速度，以保证上下模同步运行。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种防止零件起皱的延迟装置，其可以在机械压机上使用此装置，使用过程中精度和稳定性较好，可以控制压边圈上抬速度，保证上下模能够同步运行的功能，从而解决零件表面起皱的问题，大大降低零件报废率和后期维修成本。
5.本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，包括支座、支撑装置、一体成型的限位装置和位于限位装置中部的弹性装置，所述限位装置可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部，所述支撑装置可拆卸固定于所述支座的上部，所述弹性装置可弹性伸缩连接于所述限位装置中部。
6.本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置还可以是：
7.所述限位装置包括连接杆、限位块和固定座，所述限位块固定连接于所述连接杆上部，所述固定座固定连接于所述连接杆下部，所述连接杆可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部，所述弹性装置可弹性伸缩连接于所述连接杆中部。
8.所述弹性装置包括第一氮气弹簧销，所述第一氮气弹簧销可弹性伸缩连接于所述连接杆中部。
9.所述连接杆通过滚轮销可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部。
10.所述支撑装置包括盖板、导板、第二氮气弹簧销和背托，所述盖板可拆卸盖设于所述导板上部，所述第二氮气弹簧销穿设于所述导板内，所述第二氮气弹簧销前端与限位装置连接，所述第二氮气弹簧销后端与所述背托连接。
11.所述导板下部设有固定板，所述固定板上部与所述导板底部相抵，所述固定板前端面与所述支座后端面相抵。
12.本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，包括支座、支撑装置、一体成型的限
位装置和位于限位装置中部的弹性装置，所述限位装置可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部，所述支撑装置可拆卸固定于所述支座的上部，所述弹性装置可弹性伸缩连接于所述限位装置中部。这样，在使用本技术的防止零件起皱的延迟装置进行工作时，将该延迟装置与压机配合使用，工作步骤如下：步骤一：首先放料：先将该延迟装置固定在下模座上，然后给压机的压边圈里放料，压边圈带动限位装置上行，在弹性装置的作用下，限位装置呈打开状态，后背通过支撑装置的作用顶住。步骤二：拉延成型：压机下行带动上模镶块与压边圈闭合后一起下行成型，同时限位压料腿下行，此时限位装置在弹性装置和支撑装置的作用下开始下行，因为支撑装置的作用力比弹性装置的作用力大，限位装置左摆，到达模具的合模状态；压机继续下行，直到型面压料板与凸模接触后一起零件拉延成型，压边圈开始下行，同时限位压料腿与限位装置滑配接触下行，直到拉延到底状态，此时限位装置与限位压料腿垂直线接触。步骤三：回退：上模和压边圈、限位装置及限位压料腿一起上行，直到型面压料板脱离零件上表面，限位装置也打开，达到延迟装置工作结束状态，完成同步回退工作。步骤四：取件：上模压机继续上行打开模腔，完成取件。本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，其可以在机械压机上使用此装置，使用过程中精度和稳定性较好，可以控制压边圈上抬速度，保证上下模能够同步运行的功能，从而解决零件表面起皱的问题，大大降低零件报废率和后期维修成本。
附图说明
13.图1本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置的结构图。
14.图2是本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置的侧视图。
15.图3是本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置与压机配合使用的结构图。
16.图4是本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置与压机配合使用时的模具合模状态的结构图。
17.图5是本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置与压机配合使用时的拉延到底状态的结构图。
18.图6是本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置工作结束状态的结构图。
19.图号说明
[0020]1…
限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
第一氮气弹簧销
[0021]4…
滚轮销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
导板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
第二氮气弹簧销
[0022]7…
背托
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
支座
[0023]
10
…
限位压料腿
ꢀꢀꢀ
11
…
压边圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
…
凸模
[0024]
13
…
盖板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
…
上模镶块
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
…
型面压料板
[0025]
16
…
延迟装置
具体实施方式
[0026]
下面结合附图的图1
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6对本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置作进一步详细说明。
[0027]
本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，请参考1
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6，包括支座9、支撑装置、一体成型的限位装置和位于限位装置中部的弹性装置，所述限位装置可拆卸旋转连接于所
述支撑装置前部，所述支撑装置可拆卸固定于所述支座9的上部，所述弹性装置可弹性伸缩连接于所述限位装置中部。这样，在使用本技术的防止零件起皱的延迟装置16进行工作时，将该延迟装置16与压机配合使用，工作步骤如下：步骤一：首先放料：先将该延迟装置16固定在下模座上，然后给压机的压边圈11里放料，压边圈11带动限位装置上行，在弹性装置的作用下，限位装置呈打开状态，后背通过支撑装置的作用顶住。步骤二：拉延成型：压机下行带动上模镶块14与压边圈11闭合后一起下行成型，同时限位压料腿10下行，此时限位装置在弹性装置和支撑装置的作用下开始下行，因为支撑装置的作用力比弹性装置的作用力大，限位装置左摆，到达模具的合模状态；压机继续下行，直到型面压料板15与凸模12接触后一起零件拉延成型，压边圈11开始下行，同时限位压料腿10与限位装置滑配接触下行，直到拉延到底状态，此时限位装置与限位压料腿10垂直线接触。步骤三：回退：上模和压边圈11、限位装置及限位压料腿10一起上行，直到型面压料板15脱离零件上表面，限位装置也打开，达到延迟装置16工作结束状态，完成同步回退工作。步骤四：取件：上模压机继续上行打开模腔，完成取件。此方法可以在机械压力机上通用，不再受压机资源的限制，而且为后续车型有梁类零件的设计提供了依据，应用范围越来越广。本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，其可以在机械压机上使用此装置，使用过程中精度和稳定性较好，可以控制压边圈11上抬速度，保证上下模能够同步运行的功能，从而解决零件表面起皱的问题，大大降低零件报废率和后期维修成本。
[0028]
本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，请参考图1
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6，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述限位装置包括连接杆、限位块1和固定座2，所述限位块1固定连接于所述连接杆上部，所述固定座2固定连接于所述连接杆下部，所述连接杆可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部，所述弹性装置可弹性伸缩连接于所述连接杆中部。这样，限位装置由连接杆、限位块1和固定座2组成，工作过程如下：步骤一：首先放料：先将该延迟装置16固定在下模座上，然后给压机的压边圈11里放料，压边圈11带动连接杆、固定座2和限位块1上行，在弹性装置的作用下，限位块1呈打开状态，后背通过支撑装置的作用顶住。步骤二：拉延成型：压机下行带动上模镶块14与压边圈11闭合后一起下行成型，同时限位压料腿10下行，此时限位块1在弹性装置和支撑装置的作用下开始下行，因为支撑装置的作用力比前方的弹性装置作用力大，限位块1左摆，到达模具的合模状态；压机继续下行，直到型面压料板15与凸模12接触后一起零件拉延成型，压边圈11开始下行，同时限位压料腿10与限位装置滑配接触下行，直到拉延到底状态，此时限位块1与限位压料腿10垂直线接触。步骤三：回退：上模和压边圈11、限位块1及限位压料腿10一起上行，直到型面压料板15脱离零件上表面，限位块1也打开，达到延迟装置16工作结束状态，完成同步回退工作。步骤四：取件：上模压机继续上行打开模腔，完成取件。进一步的优选方案是：所述弹性装置包括第一氮气弹簧销3，所述第一氮气弹簧销3可弹性伸缩连接于所述连接杆中部。这样，在上述步骤一中，进一步的在第一氮气弹簧销3的作用下，使限位块1呈打开状态。该装置采用第一氮气弹簧销3和旋转机构方式，结构简单、体积较小没有因此增加模具尺寸。进一步的优选方案是：所述连接杆通过滚轮销4可拆卸旋转连接于所述支撑装置前部。这样，通过滚轮销4连接连接杆与支撑装置，进一步的保证了连接杆在旋转过程中的稳定性和精准性。
[0029]
本实用新型的一种防止零件起皱的延迟装置，请参考图1
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6，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支撑装置包括盖板13、导板5、第二氮气弹簧销6和背托7，所述盖
板13可拆卸盖设于所述导板5上部，所述第二氮气弹簧销6穿设于所述导板5内，所述第二氮气弹簧销6前端与限位装置连接，所述第二氮气弹簧销6后端与所述背托7连接。这样，第二氮气弹簧销6运行过程通过导板5工作，保证了精度，使该延迟装置16稳定性好。进一步的优选方案是：所述导板5下部设有固定板8，所述固定板8上部与所述导板5底部相抵，所述固定板8前端面与所述支座9后端面相抵。这样，在导板5下部设置固定板8，进一步保障了该延迟装置16工作过程中的稳定性。
[0030]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。