一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷。
3.经检索，专利公告号为cn211679943u公开了一种真空压铸模具密封结构，该实用新型公开一种真空压铸模具密封结构，包括动模、定模和推杆，动模和定模之间构成模具型腔；动模上设置有开口朝下的开口槽，动模上设置有下端与开口槽连通的通孔，通孔的上端与模具型腔相连通，通孔的中心轴线与开口槽的中心轴线重合，推杆依次穿过开口槽和通孔，开口槽内设置有密封调节结构；密封调节结构包括弹性密封套和用于向上压紧所述弹性密封套的螺母，弹性密封套与推杆过盈配合，弹性密封套的上端抵在开口槽的底壁上，螺母套在推杆外围，螺母具有外螺纹且与开口槽内侧壁螺纹连接，螺母的中心孔的上端部设有从下至上直径逐渐增大的锥形口，弹性密封套上设有与锥形口配合的下锥形部，现有的技术中cn211679943u在使用的过程中，现有的压铸模具在进行使用的过程中添加的，液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，由于不方便进行密封，容易使液体金属溢出凹模内部，影响安全性，同时在进行下压的过程中不方便进行缓冲，使力度较大，影响使用，鉴于此我们提出一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具，包括安装板、背板与密封槽，所述安装板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部活动安装有与下模对应的上模，所述下模的内侧开设有凹模，所述上模的底部固定连接有与凹模对应的凸模，所述安装板的顶部固定连接有背板，所述背板的前端固定连接有固定板，所述上模的底部固定连接有与密封槽对应的对接块，所述下模的内部通过滑动槽滑动安装有活动板，所述活动板的内侧固定连接有对接头，所述上模底部的对接块内侧固定连接有连接块，所述下模的内侧开设有与连接块配合的缓冲槽。
6.可以较为方便的通过上模与下模之间下压时，利用对接块的底部与密封槽之间进行开合，通过活动板能够顺着滑动槽的内部进行滑动，使对接头能够方便的与对接槽之间进行卡合，使上模与下模之间进行能够进行贴合，能够方便的进行密封，使在进行使用时更加方便。
7.优选的，所述缓冲槽的内部活动连接有与连接块对应的承载板，且承载板与缓冲槽之间通过缓冲弹簧活动连接。使连接块能够对承载板进行挤压，对缓冲弹簧进行压动，使上模与下模之间进行接触时能够进行缓冲，防止冲击力过大，对活动轮造成损坏的情况。
8.优选的，所述连接块的外侧活动连接有活动轮，缓冲槽的内部固定连接有与活动轮配合的活动轨。可以较为方便的通过连接块与缓冲槽之间进行对接，通过活动轮与活动轨之间进行接触，通过活动轮能够顺着活动轨的内侧进行移动，使连接块能够对承载板进行挤压。
9.优选的，所述活动板与下模之间通过复位弹簧活动连接，对接块的外侧开设有与对接头配合的对接槽。使对接头能够方便的与对接槽之间进行卡合，使上模与下模之间进行能够进行贴合，能够方便的进行密封，使在进行使用时更加方便。
10.优选的，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸输出端与上模之间通过液压杆活动连接。通过液压缸能够方便的将带动液压杆，利用液压杆能够方便的进上模进行带动，使上模能够顺着活动杆进行滑动，使上模能够与下模之间进行挤压贴合，使在进行使用时更加方便。
11.优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑柱，下模与上模之间通过活动杆活动连接。通过支撑柱能够稳定的将本装置进行支撑，能够有效的防止本装置产生晃动的情况，从而使本装置能够更加稳定，通过活动杆能够将上模上下移动的过程中保持稳定状态，有效的防止产生偏移，使在进行挤压时更加准确。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有对接块、密封槽、活动板与对接头之间的相互配合，可以较为方便的通过上模与下模之间下压时，利用对接块的底部与密封槽之间进行开合，通过活动板能够顺着滑动槽的内部进行滑动，使对接头能够方便的与对接槽之间进行卡合，使上模与下模之间进行能够进行贴合，能够方便的进行密封，使在进行使用时更加方便。
14.2、通过设置有连接块、活动轮、活动轨与承载板之间的相互配合，可以较为方便的通过连接块与缓冲槽之间进行对接，通过活动轮与活动轨之间进行接触，通过活动轮能够顺着活动轨的内侧进行移动，使连接块能够对承载板进行挤压，对缓冲弹簧进行压动，使上模与下模之间进行接触时能够进行缓冲，防止冲击力过大，对活动轮造成损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封槽局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接块局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接块俯视结构示意图。
20.图中：1、安装板；101、支撑柱；102、下模；103、活动杆；104、上模；105、凹模；106、凸模；2、背板；201、固定板；202、液压缸；203、液压杆；3、密封槽；301、对接块；302、活动板；303、滑动槽；304、复位弹簧；305、对接头；306、对接槽；4、连接块；401、缓冲槽；402、活动轮；403、活动轨；404、缓冲弹簧；405、承载板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出的一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具，包括安装板1、背板2与密封槽3，安装板1的顶部固定连接有下模102，下模102的顶部活动安装有与下模102对应的上模104，下模102的内侧开设有凹模105，上模104的底部固定连接有与凹模105对应的凸模106，安装板1的顶部固定连接有背板2，背板2的前端固定连接有固定板201，上模104的底部固定连接有与密封槽3对应的对接块301，下模102的内部通过滑动槽303滑动安装有活动板302，活动板302的内侧固定连接有对接头305，上模104底部的对接块301内侧固定连接有连接块4，下模102的内侧开设有与连接块4配合的缓冲槽401，缓冲槽401的内部活动连接有与连接块4对应的承载板405，且承载板405与缓冲槽401之间通过缓冲弹簧404活动连接，连接块4的外侧活动连接有活动轮402，缓冲槽401的内部固定连接有与活动轮402配合的活动轨403，活动板302与下模102之间通过复位弹簧304活动连接，对接块301的外侧开设有与对接头305配合的对接槽306。
24.基于实施例1的带有密封结构的铝合金加工用压铸模具工作原理是：通过液压缸202能够带动液压杆203进行下压，能够推动上模104顺着活动杆103进行滑动，使上模104能够与下模102之间进行贴合，通过上模104与下模102之间下压时，利用对接块301的底部与密封槽3之间进行开合，通过活动板302能够顺着滑动槽303的内部进行滑动，使对接头305能够方便的与对接槽306之间进行卡合，使上模104与下模102之间进行能够进行贴合，能够方便的进行密封，使在进行使用时更加方便，通过连接块4与缓冲槽401之间进行对接，通过活动轮402与活动轨403之间进行接触，通过活动轮402能够顺着活动轨403的内侧进行移动，使连接块4能够对承载板405进行挤压，对缓冲弹簧404进行压动，使上模104与下模102之间进行接触时能够进行缓冲，防止冲击力过大，对活动轮402造成损坏的情况。
25.实施例二
26.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种带有密封结构的铝合金加工用压铸模具，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板201的顶部固定连接有液压缸202，且液压缸202输出端与上模104之间通过液压杆203活动连接，安装板1的底部固定连接有支撑柱101，下模102与上模104之间通过活动杆103活动连接。
27.本实施例中，如图1所示，通过液压缸202能够方便的将带动液压杆203，利用液压杆203能够方便的进上模104进行带动，使上模104能够顺着活动杆103进行滑动，使上模104能够与下模102之间进行挤压贴合，使在进行使用时更加方便；如图2所示，通过支撑柱101能够稳定的将本装置进行支撑，能够有效的防止本装置产生晃动的情况，从而使本装置能够更加稳定，通过活动杆103能够将上模104上下移动的过程中保持稳定状态，有效的防止产生偏移，使在进行挤压时更加准确。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。