一种金属工件用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种金属工件用加工设备。


背景技术：

2.金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁和轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝和腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品和手工艺等不同的领域，金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的零件合称。
3.金属材料在制作成金属工件的过程中，需要对工件的表面进行打磨工作，在对金属工件打磨加工时，会产生很多的细小金属颗粒飘散在空气中，当打磨完成后，工作人员拿取工件时，金属颗粒会随着空气被工作人员吸进身体中，导致对工作人员的身体造成危害，影响工作环境。
4.针对以上问题，需要提供一种可清理飘散的金属颗粒的金属工件用加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属工件用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属工件用加工设备，包括底板，所述底板顶部设有加工箱，所述加工箱顶部设有防护罩，所述防护罩沿着宽度方向的一侧设有第一驱动电机，所述防护罩内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧套设有滑块，所述加工箱内部顶端设有打磨装置，所述加工箱内部底端设有夹持装置，所述底板顶部位于加工箱两侧对称设有两组可对打磨时产生的碎渣颗粒进行吸附收集的清理组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述清理组件包括位于加工箱侧面的清理箱，所述清理箱顶部设有抽气管，所述抽气管外侧套设有抽气泵，所述抽气管延伸至加工箱内部的另一端设有吸气罩，所述清理箱沿着长度方向的一侧开设有开槽，所述开槽内部两侧均开设有滑槽，所述开槽内部设有收集槽，所述收集槽前端设有挡板，所述收集槽两侧均设有滑杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述收集槽通过两侧设置的滑杆与开槽内部两侧开设的滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述打磨装置包括位于加工箱内部的支撑板，所述支撑板顶部两侧设有连接杆，所述支撑板顶部位于连接杆之间设有气缸，所述支撑板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有电机罩，所述电机罩底部设有打磨盘，所述电机罩内侧设有第二驱动电机。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板通过顶部两侧设置的连接杆与滑块底部固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述夹持装置包括位于加工箱内部底端的工作台，
所述工作台顶部两侧均设有固定板，所述固定板上设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧设有手转盘，所述第二螺纹杆另一侧设有夹持块。
13.作为本实用新型优选的方案，所述加工箱沿着长度方向的一侧设有柜门，所述柜门与加工箱之间通过合页旋转连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.针对背景技术提出的问题，本实用新型通过设置的清理组件，工作人员通过夹持装置将工件夹持固定后，通过启动第二驱动电机带动打磨盘旋转，然后通过伸缩杆推动打磨盘与工件表面接触，进行打磨工作，在打磨的过程中会产生金属颗粒，此时，通过启动抽气泵抽取加工箱内部的空气，使金属颗粒筒空气一起被吸气罩吸进清理箱中，在通过收集槽进行集中收集，等待处理，使工件打磨完成后，工作人员拿取时，不会吸收到随着空气飘散出来的金属颗粒，保证工作人员的身体健康，保护工作环境的干净。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正等侧结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
19.图中：1、底板；2、加工箱；201、柜门；202、防护罩；203、第一驱动电机；204、第一螺纹杆；205、滑块；3、打磨装置；301、支撑板；302、连接杆；303、气缸；304、伸缩杆；305、电机罩；306、第二驱动电机；307、打磨盘；4、夹持装置；401、工作台；402、固定板；403、第二螺纹杆；404、手转盘；405、夹持块；5、清理组件；501、清理箱；502、抽气管；503、抽气泵；504、吸气罩；505、开槽；506、滑槽；507、收集槽；508、滑杆；509、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件用加工设备，包括底板1，底板1顶部设有加工箱2，加工箱2顶部设有防护罩202，防护罩202沿着宽度方向的一侧设有第一驱动电机203，防护罩202内部设有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204外侧套设有滑块205，加工箱2内部顶端设有打磨装置3，加工箱2内部底端设有夹持装置4，底板1顶部位于加工箱2两侧对称设有两组可对打磨时产生的碎渣颗粒进行吸附收集的清理组件5，清理组件5包括位于加工箱2侧面的清理箱501，清理箱501顶部设有抽气管502，抽气管502外侧套设有抽气泵503，抽气管502延伸至加工箱2内部的另一端设有吸气罩504，清理箱501沿着长度方向的一侧开设有开槽505，开槽505内部两侧均开设有滑槽506，开槽505内部设有收集槽507，收集槽507前端设有挡板509，收集槽507两侧均设有滑杆508，收集槽507通过两侧设置的滑杆508与开槽505内部两侧开设的滑槽506滑动连接，工作人员通过夹持装置4将工件夹持固定后，通过启动第二驱动电机306带动打磨盘307旋转，然后通过伸缩杆304推动打磨盘307与工件表面接触，进行打磨工作，在打磨的过程中会产生金属颗粒，此时，通过启动抽气泵503抽取加工箱2内部的空气，使金属颗粒筒空气一起被吸气罩504吸进清理箱501中，在通过收集槽507进行集中收集，等待处理，使工件打磨完成后，工作人员拿取时，不会吸收到随着空气飘散出来的金属颗粒，保证工作人员的身体健康，保护工作环境的干净。
25.实施例，请参照图1和图2，打磨装置3包括位于加工箱2内部的支撑板301，支撑板301顶部两侧设有连接杆302，支撑板301顶部位于连接杆302之间设有气缸303，支撑板301底部设有伸缩杆304，伸缩杆304底部设有电机罩305，电机罩305底部设有打磨盘307，电机罩305内侧设有第二驱动电机306，支撑板301通过顶部两侧设置的连接杆302与滑块205底部固定连接，通过启动第二驱动电机306带动打磨盘307旋转，然后通过伸缩杆304推动打磨盘307与工件表面接触，进行打磨工作，同时通过启动第一驱动电机203带动第一螺纹杆204旋转，调整打磨装置3的水平位置，进行打磨。
26.实施例，请参照图2和图3，夹持装置4包括位于加工箱2内部底端的工作台401，工作台401顶部两侧均设有固定板402，固定板402上设有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403一侧设有手转盘404，第二螺纹杆403另一侧设有夹持块405，工作人员可以根据金属工件的宽度，通过转动手转盘404调整夹持块405之间的间距，从而完成对金属工件的夹持固定，保证打磨时，金属工件的位置不会发生偏移。
27.实施例，请参照图1，加工箱2沿着长度方向的一侧设有柜门201，柜门201与加工箱2之间通过合页旋转连接，通过设置柜门201，可以使工件在密闭的空间内加工，防止金属颗粒飘散在外界的空气中。
28.本实用新型工作流程：使用时，首先工作人员通过打开柜门201，然后将待打磨的金属工件放置在工作台401上，工作人员可以根据金属工件的宽度，通过转动手转盘404调整夹持块405之间的间距，从而完成对金属工件的夹持固定，保证打磨时，金属工件的位置不会发生偏移，工作人员通过夹持装置4将工件夹持固定后，通过启动第二驱动电机306带动打磨盘307旋转，然后通过伸缩杆304推动打磨盘307与工件表面接触，进行打磨工作，同时通过启动第一驱动电机203带动第一螺纹杆204旋转，调整打磨装置3的水平位置，进行打磨，在打磨的过程中会产生金属颗粒，此时，通过启动抽气泵503抽取加工箱2内部的空气，使金属颗粒筒空气一起被吸气罩504吸进清理箱501中，在通过收集槽507进行集中收集，等待处理，使工件打磨完成后，工作人员拿取时，不会吸收到随着空气飘散出来的金属颗粒，
保证工作人员的身体健康，保护工作环境的干净。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。