一种通用型载带一出六成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及载带生产技术领域，具体为一种通用型载带一出六成型模具。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，由于传统平板式载带机一出一至一出四历史，通过设计的一出六成型模具在一次成型中生产效率提高，降低生产制造成本，减少设备、用工、厂房租金等固定投入资金。
3.一般通用型载带一出六成型模具存在有未设置便于气动冲压的辅助脱模机构的问题，导致对成型载带的拿取脱模后的载带易变形以及脱模生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种通用型载带一出六成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型载带一出六成型模具，以解决上述背景技术中提出的成型载带的拿取脱模后的载带易变形以及脱模生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通用型载带一出六成型模具，包括固定板以及夹腔室，所述固定板顶端固定连接有夹腔室，所述夹腔室顶端固定连接有气盒腔板，所述夹腔室以及气盒腔板内侧设置有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括气盒腔板，所述气盒腔板右侧前端固定连接有第一气阀管，所述气盒腔板右端内侧固定连接有内管端口，所述气盒腔板顶端固定连接有产品槽穴，所述气盒腔板顶端内侧固定连接有辅助模筒，所述辅助模筒后端内侧固定连接有排气槽管，所述气盒腔板顶端内部以及排气槽管顶端内部均开设有脱模辅助孔，所述夹腔室顶端内侧固定连接有第二气阀管，所述第二气阀管顶端以及排气槽管底端内侧均固定连接有丁基橡胶通管。
7.优选的，所述第一气阀管后端与内管端口右端固定连通。
8.优选的，所述固定板左右两端内侧开设有侧层定位孔，固定板底端内侧开设有底固定内孔，夹腔室顶端以及底端内侧固定连接有聚乙烯胶膜。
9.优选的，所述排气槽管顶端外侧与辅助模筒顶部内侧壁固定连接。
10.优选的，所述固定板内部分别与侧层定位孔内侧壁以及底固定内孔中层内侧壁固定胶合设置有黑胶垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的夹腔室、气盒腔板、第一气阀管、内管端口、产品槽穴、辅助模筒、排气槽管、脱模辅助孔、第二气阀管、丁基橡胶通管、侧层定位孔以及底固定内孔，一出六模具加宽增加了成型后载带的脱模难度，在模具设计中增加辅助脱模孔，通过气体辅助载带脱模顺畅，确保脱模后的载带不变形、尺寸不受影响，气盒腔板前端以及内侧固定设置的第一气阀管以及内管端口完成对外部气泵的固定连通，内管端口向气盒腔板内部
供气用于对外部载带进行吹塑成型，第二气阀管前端与外部气泵连通，第二气阀管以及丁基橡胶通管向排气槽管内部充气增压，排气槽管顶部以及气盒腔板顶部内侧设置的脱模辅助孔完成对充压气流的垂向排出，起到对成型载带的快速拿取脱模，解决了一般通用型载带一出六成型模具未设置便于气动冲压的辅助脱模机构的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的脱模辅助孔分布结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
17.图中：1-固定板、2-夹腔室、3-气盒腔板、4-第一气阀管、5-内管端口、6-产品槽穴、7-辅助模筒、8-排气槽管、9-脱模辅助孔、10-第二气阀管、11-丁基橡胶通管、12-侧层定位孔、13-底固定内孔、14-聚乙烯胶膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种通用型载带一出六成型模具，包括固定板1以及夹腔室2，固定板1顶端固定连接有夹腔室2，夹腔室2顶端固定连接有气盒腔板3，夹腔室2以及气盒腔板3内侧设置有辅助脱模机构，辅助脱模机构包括气盒腔板3，气盒腔板3右侧前端固定连接有第一气阀管4，气盒腔板3右端内侧固定连接有内管端口5，气盒腔板3顶端固定连接有产品槽穴6，气盒腔板3顶端内侧固定连接有辅助模筒7，辅助模筒7后端内侧固定连接有排气槽管8，气盒腔板3顶端内部以及排气槽管8顶端内部均开设有脱模辅助孔9，夹腔室2顶端内侧固定连接有第二气阀管10，第二气阀管10顶端以及排气槽管8底端内侧均固定连接有丁基橡胶通管11。
21.第一气阀管4后端与内管端口5右端固定连通；固定板1左右两端内侧开设有侧层定位孔12，固定板1底端内侧开设有底固定内孔13，夹腔室2顶端以及底端内侧固定连接有聚乙烯胶膜14；排气槽管8顶端外侧与辅助模筒7顶部内侧壁固定连接；固定板1内部分别与侧层定位孔12内侧壁以及底固定内孔13中层内侧壁固定胶合设置有黑胶垫片。
22.工作流程：本实用新型在使用时在模具设计中增加辅助脱模孔9，通过气体辅助载带脱模顺畅，确保脱模后的载带不变形、尺寸不受影响，在装置使用前通过侧层定位孔12以及底固定内孔13对模具底部进行嵌合压孔定位，气盒腔板3前端以及内侧固定设置的第一气阀管4以及内管端口5完成对外部气泵的固定连通，先通过内管端口5向气盒腔板3内部供气用于对外部载带进行吹塑成型，第二气阀管10前端与外部气泵连通，然后通过第二气阀管10以及丁基橡胶通管11向排气槽管8内部充气增压，通过排气槽管8顶部以及气盒腔板3顶部内侧设置的脱模辅助孔9完成对充压气流的垂向排出，对成型载带底部进行吹压，起到对成型载带的快速拿取脱模，通过辅助模筒7与气盒腔板3内部的固定设置起到对模具内部
产品槽穴6的稳固定位完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通用型载带一出六成型模具，包括固定板（1）以及夹腔室（2），其特征在于：所述固定板（1）顶端固定连接有夹腔室（2），所述夹腔室（2）顶端固定连接有气盒腔板（3），所述夹腔室（2）以及气盒腔板（3）内侧设置有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括气盒腔板（3），所述气盒腔板（3）右侧前端固定连接有第一气阀管（4），所述气盒腔板（3）右端内侧固定连接有内管端口（5），所述气盒腔板（3）顶端固定连接有产品槽穴（6），所述气盒腔板（3）顶端内侧固定连接有辅助模筒（7），所述辅助模筒（7）后端内侧固定连接有排气槽管（8），所述气盒腔板（3）顶端内部以及排气槽管（8）顶端内部均开设有脱模辅助孔（9），所述夹腔室（2）顶端内侧固定连接有第二气阀管（10），所述第二气阀管（10）顶端以及排气槽管（8）底端内侧均固定连接有丁基橡胶通管（11）。2.根据权利要求1所述一种通用型载带一出六成型模具，其特征在于：所述第一气阀管（4）后端与内管端口（5）右端固定连通。3.根据权利要求1所述一种通用型载带一出六成型模具，其特征在于：所述固定板（1）左右两端内侧开设有侧层定位孔（12），所述固定板（1）底端内侧开设有底固定内孔（13），所述夹腔室（2）顶端以及底端内侧固定连接有聚乙烯胶膜（14）。4.根据权利要求1所述一种通用型载带一出六成型模具，其特征在于：所述排气槽管（8）顶端外侧与辅助模筒（7）顶部内侧壁固定连接。5.根据权利要求3所述一种通用型载带一出六成型模具，其特征在于：所述固定板（1）内部分别与侧层定位孔（12）内侧壁以及底固定内孔（13）中层内侧壁固定胶合设置有黑胶垫片。

技术总结
本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其为一种通用型载带一出六成型模具，包括固定板以及夹腔室，所述气盒腔板右侧前端固定连接有第一气阀管，所述气盒腔板右端内侧固定连接有内管端口，所述气盒腔板顶端固定连接有产品槽穴，所述气盒腔板顶端内侧固定连接有辅助模筒，所述辅助模筒后端内侧固定连接有排气槽管，所述气盒腔板顶端内部以及排气槽管顶端内部均开设有脱模辅助孔，所述夹腔室顶端内侧固定连接有第二气阀管，所述第二气阀管顶端以及排气槽管底端内侧均固定连接有丁基橡胶通管，本实用新型通过第一气阀管、内管端口、辅助模筒、排气槽管、脱模辅助孔、第二气阀管以及丁基橡胶通管完成对吹塑成型载带的气孔风流辅助脱模的功能。脱模的功能。脱模的功能。


技术研发人员：李利平 贺忠华
受保护的技术使用者：东莞市燊利包装材料有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/6