一种聚乙烯塑胶粒生产设备的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备。


背景技术：

2.聚乙烯(简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
3.现有技术出料的时候范围较小、出料缓慢，且切割胶粒采用旋转切割导致胶粒成型不规则，胶粒也容易粘到挡板及刀片表面，影响后续切割，也不方便清理。
4.为此，提出一种聚乙烯塑胶粒生产设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚乙烯塑胶粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有进料口，所述装置主体的上端中心位置开设有排气孔，所述装置主体右侧活动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆右侧固定安装有电机，所述装置主体的左侧固定安装有出料区，所述出料区的前端左侧固定安装有切割机构，所述出料区的前端外表面固定安装有盖罩，所述切割机构位于盖罩的内部。
7.当电机启动时，电机旋转带动螺旋输送杆转动，物料从进料口投入，通过螺旋输送杆从右端输送到装置左端的出料区，在自右向左的运输过程中，物料在装置主体内部加热融化，螺旋输送杆在输送的同时起到一个搅拌作用，加热物料所生产的热气通过排气孔从装置主体上端排出，物料送到出料区通过出料孔排出，通过切割机构切断。
8.优选的，所述切割机构包括固定支架、第一限位槽、驱动轴、切割刀片、切割刀支架、滚轴和固定齿条，所述固定支架固定安装于出料区的前端，所述第一限位槽开设于固定支架的中部，所述驱动轴活动安装于第一限位槽的内部，所述切割刀支架键连接于驱动轴的前部，所述滚轴活动安装于切割刀支架的外侧，所述切割刀片套接于滚轴的外侧，所述固定齿条固定安装于固定支架的前端，且固定齿条位于切割刀片的左侧，所述固定齿条与切割刀片之间相啮合。
9.当机器运作时，驱动轴往复运动，切割刀支架固定安装在驱动轴上随着驱动轴上下摆动，切割刀片通过滚轴活动安装在切割刀支架上，切割刀片也会随着切割刀支架一起摆动，在摆动的同时切割刀片左侧齿条和固定齿条相啮合导致切割刀片在上下摆动的同时做一个横向的切割动作，这样切割刀片在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则。
10.优选的，所述固定支架的后端外表面固定安装有喷气机构，所述喷气机构包括凸
轮、第二限位槽、u型杆、限位块、活动轴承、打气筒、出气孔与第一回位弹簧，所述凸轮键连接于驱动轴的后部，所述第二限位槽开设于凸轮的外侧，所述限位块固定安装于固定支架的后端中间位置，所述u型杆的前部杆体活动安装于限位块的内部，所述活动轴承活动连接于u型杆前部杆体上下两端外表面的右侧，且活动轴承位于第二限位槽内部，所述打气筒固定安装于u型杆的后部杆体右侧，所述出气孔开设于打气筒的右侧，所述第一回位弹簧固定安装于u型杆左侧。
11.当驱动轴旋转时，凸轮随着驱动轴一起往复旋转，活动轴承由于左侧固定连接u型杆，而u型杆又被限位块所固定，所以u型杆及活动轴承会一起做横向的往复运动，u型杆后端连接在打气筒上，在u型杆横向往复运动的时候带动打气筒运动从而输出气体。
12.优选的，所述切割刀支架内部固定安装有喷油机构，所述喷油机构包括油槽、喷油限位孔、喷油嘴、进气管、单向阀与第一导气管，所述油槽开设于切割刀支架的内部，所述喷油限位孔开设于切割刀支架的外侧，所述喷油嘴固定安装于喷油限位孔的内部，所述进气管固定安装于切割刀支架的后端外表面且贯穿后端伸入油槽，所述单向阀活动安装于进气管的内部，所述第一导气管固定连接于进气管后部。
13.喷气机构向进气管内输入气体使得油槽内部压强变大，将油槽内部的润滑油压出，受到挤压的油通过喷油嘴喷到切割刀片上，由于进气管内安装有单向阀，所以油槽内的润滑油也不会倒流回进气管内。
14.优选的，所述第一导气管材质为软管，可弯曲。
15.当机器运作时，因为切割刀支架随驱动轴摆动，摆动时第一导气管连接的进气口一直在来回摆动，必须使用软管才能保证切割刀支架可以正常运动。
16.优选的，所述盖罩上端内表面固定安装有气囊，所述气囊左侧固定安装有进气口，所述进气口下端固定安装有第二导气管，所述气囊右侧开设有喷气口，所述盖罩下端开设有出料缺口。
17.当机器运作时，喷气机构向进气口通入气体，气体进入气囊内部，使得气囊内部压强增高，再通过喷气口喷出，每次切割过程完成都会产生一次气体喷出，这样物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利。
18.优选的，所述出料区的前端固定安装有出料口，所述出料口前端固定安装有固定挡板，所述固定挡板上等距开设有大小相同的出料孔，所述出料口上端前部开设有第三限位槽，所述第三限位槽内部安装有活动挡板，所述活动挡板下端左侧安装有电磁铁，所述电磁铁的宽度大于活动挡板的宽度，所述电磁铁上端开设有弹簧限位孔，所述弹簧限位孔内部安装有第二回位弹簧，所述固定支架前端外表面驱动轴的下方固定安装有触碰开关。所述固定挡板与活动挡板上面所开设的出料孔大小相同、相对位置一样且在不工作时出料孔处于错开状态无法出料。
19.当切割刀片向下运动到临界点时会触碰到触碰开关，这时开关断开一段时间，电磁铁断电失去磁性，第二回位弹簧回弹使得活动挡板向下偏移，活动挡板与固定挡板上的出料孔发生错位，这样内部的物料无法被挤出就会在出料口前端堆积，当切割刀片向上摆动到临届状态所需时间和开关断开时间相同，所以当切割刀片向上摆动到临界状态时开关刚好闭合，电磁铁通电产生磁性，吸附上方出料口，第二回位弹簧被挤压，两个挡板出料孔相合，堆积丰富的物料被挤出再由切割刀片切断，这样切割出来的胶粒就会更加匀称。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、切割刀片在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则；
22.2、物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利；
23.3、出料孔不会出现无料的情况，物料被挤出再由切割刀片切断，这样切割出来的胶粒就会更加匀称；
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的切割机构及喷油机构的结构示意图；
26.图3为本发明的图2中a的放大图；
27.图4为本发明的切割刀支架的剖视图；
28.图5为本发明的喷油机构的后视图；
29.图6为本发明的出料区的结构示意图；
30.图7为本发明的活动挡板的结构示意图；
31.图8为本发明的盖罩的结构示意图；
32.图9为本发明的图8中b的放大图。
33.图中：1、装置主体；2、排气孔；3、进料口；4、电机；5、喷气机构；51、凸轮；52、第二限位槽；53、u型杆；54、限位块；55、活动轴承；56、打气筒；57、出气孔；6、切割机构；61、固定支架；62、第一限位槽；63、驱动轴；64、切割刀片；65、切割刀支架；66、滚轴；67、固定齿条；7、出料区；71、出料口；72、固定挡板；73、出料孔；74、第三限位槽；75、活动挡板；76、电磁铁；77、弹簧限位孔；78、第二回位弹簧；79、触碰开关；8、螺旋输送杆；9、盖罩；91、气囊；92、进气口；93、喷气口；94、出料缺口；95、第二导气管；10、喷油机构；101、油槽；102、喷油限位孔；103、喷油嘴；104、进气管；105、单向阀；106、第一导气管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
36.一种聚乙烯塑胶粒生产设备，如图1和图2所示，包括装置主体1，其特征在于,所述装置主体1上端右侧固定安装有进料口3，所述装置主体1的上端中心位置开设有排气孔2，所述装置主体1右侧活动安装有螺旋输送杆8，所述螺旋输送杆8右侧固定安装有电机4，所述装置主体1的左侧固定安装有出料区7，所述出料区7的前端左侧固定安装有切割机构6，所述出料区7的前端外表面固定安装有盖罩9，所述切割机构6位于盖罩9的内部；
37.工作时，启动电机4，电机4旋转带动螺旋输送杆8转动，物料从进料口3投入，通过螺旋输送杆8从右端输送到装置左端的出料区7，在自右向左的运输过程中，物料在装置主
体1内部加热融化，螺旋输送杆8在输送的同时起到一个搅拌作用，加热物料所生产的热气通过排气孔2从装置主体1上端排出，物料送到出料区7排出，通过切割机构6切断，出料区7前端安装的盖罩9起到防护作用，防止胶粒飞溅。
38.作为本发明的一种实施方式，如图2至图3所示，所述切割机构6包括固定支架61、第一限位槽62、驱动轴63、切割刀片64、切割刀支架65、滚轴66和固定齿条67，所述固定支架61固定安装于出料区7的前端，所述第一限位槽62开设于固定支架61的中部，所述驱动轴63活动安装于第一限位槽62的内部，所述切割刀支架65键连接于驱动轴63的前部，所述滚轴66活动安装于切割刀支架65的外侧，所述切割刀片64套接于滚轴66的外侧，所述固定齿条67固定安装于固定支架61的前端，且固定齿条67位于切割刀片64的左侧，所述固定齿条67与切割刀片64之间相啮合；
39.传统切割刀片64在旋转切割时会使切出的胶粒断面倾斜甚至拉丝，导致胶粒呈现不规则形状对后续加工产生不好的影响；
40.工作时，驱动轴63往复运动，切割刀支架65固定安装在驱动轴63上随着驱动轴63上下摆动，切割刀片64通过滚轴66活动安装在切割刀支架65上，切割刀片64也会随着切割刀支架65一起摆动，在摆动的同时切割刀片左侧64齿条和固定齿条67相啮合导致切割刀片64在上下摆动的同时做一个横向的切割动作，这样切割刀片64在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则。
41.作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述固定支架61的后端外表面固定安装有喷气机构5，所述喷气机构5包括凸轮51、第二限位槽52、u型杆53、限位块54、活动轴承55、打气筒56与出气孔57，所述凸轮51键连接于驱动轴63的后部，所述第二限位槽52开设于凸轮51的外侧，所述限位块54固定安装于固定支架61的后端中间位置，所述u型杆53的前部杆体活动安装于限位块54的内部，所述活动轴承55活动连接于u型杆53前部杆体上下两端外表面的右侧，且活动轴承55位于第二限位槽52内部，所述打气筒56固定安装于u型杆53的后部杆体右侧，所述出气孔57开设于打气筒56的右侧；所述切割刀支架65内部固定安装有喷油机构10，所述喷油机构10包括油槽101、喷油限位孔102、喷油嘴103、进气管104、单向阀105与第一导气管106，所述油槽101开设于切割刀支架65的内部，所述喷油限位孔102开设于切割刀支架65的外侧，所述喷油嘴103固定安装于喷油限位孔102的内部，所述进气管104固定安装于切割刀支架65的后端外表面且贯穿后端伸入油槽101，所述单向阀105活动安装于进气管104的内部，所述第一导气管106固定连接于进气管104后部；
42.传统刀片工作时会将颗粒打的到遍地都是还需要二次采集，这样会严重影响工作效率；
43.工作时，凸轮51随着驱动轴63一起往复旋转，活动轴承55由于左侧固定连接u型杆53，而u型杆53又被限位块54所固定，所以u型杆53及活动轴承55会一起做横向的往复运动，u型杆53后端连接在打气筒56上，在u型杆53横向往复运动的时候带动打气筒56运动从而输出气体；喷气机构5向进气管104内输入气体使得油槽101内部压强变大，将油槽101内部的润滑油压出，受到挤压的油通过喷油嘴103喷到切割刀片64上，由于进气管104内安装有单向阀105，所以油槽101内的润滑油也不会倒流回进气管104内。
44.作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述出料区7的前端固定安装有出
料口71，所述出料口71前端固定安装有固定挡板72，所述固定挡板72上等距开设有大小相同的出料孔73，所述出料口71上端前部开设有第三限位槽74，所述第三限位槽74内部安装有活动挡板75，所述活动挡板75下端左侧安装有电磁铁76，所述电磁铁76的宽度大于活动挡板75的宽度，所述电磁铁76上端开设有弹簧限位孔77，所述弹簧限位孔77内部安装有第二回位弹簧78，所述固定支架61前端外表面驱动轴63的下方固定安装有触碰开关79；
45.常规胶粒切割机构6在出料时不可能做到一直匀速出料，这就会导致出料孔73会出现短暂的无料情况，这样刀片切割出来的胶粒就会出现长短不一，粗细不一的情况；
46.工作时，当切割刀片64向下运动到临界点时会触碰到触碰开关79，这时开关断开一段时间，电磁铁76断电失去磁性，第二回位弹簧78回弹使得活动挡板75向下偏移，活动挡板75与固定挡板72上的出料孔73发生错位，这样内部的物料无法被挤出就会在出料口71前端堆积，当切割刀片64向上摆动到临届状态所需时间和开关断开时间相同，所以当切割刀片64向上摆动到临界状态时开关刚好闭合，电磁铁76通电产生磁性，吸附上方出料口71，第二回位弹簧78被挤压，两个挡板出料孔73相合，堆积丰富的物料被挤出再由切割刀片64切断，这样切割出来的胶粒就会更加匀称。
47.作为本发明的一种实施方式，如图8至图9所示，所述盖罩9上端内表面固定安装有气囊91，所述气囊91左侧固定安装有进气口92，所述进气口92下端固定安装有第二导气管95，所述气囊91右侧开设有喷气口93，所述盖罩9下端开设有出料缺口94；
48.常规切割刀旋转切割时会将物料打到盖罩9内壁，飞溅的物料散落到处不易收集；
49.工作时，喷气机构5向进气口92通入气体，气体进入气囊91内部，使得气囊91内部压强增高，再通过喷气口93喷出，每次切割过程完成都会产生一次气体喷出，这样物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利。
50.工作原理：
51.工作时，启动电机4，电机4旋转带动螺旋输送杆8转动，物料从进料口3投入，通过螺旋输送杆8从右端输送到装置左端的出料区7，在自右向左的运输过程中，物料在装置主体1内部加热融化，螺旋输送杆8在输送的同时起到一个搅拌作用，加热物料所生产的热气通过排气孔2从装置主体1上端排出，物料送到出料区7通过出料孔73排出，通过切割机构6切断，驱动轴63往复运动，切割刀支架65固定安装在驱动轴63上随着驱动轴63上下摆动，切割刀片64通过滚轴66活动安装在切割刀支架65上，切割刀片64也会随着切割刀支架65一起摆动，在摆动的同时切割刀片64左侧齿条和固定齿条67相啮合导致切割刀片64在上下摆动的同时做一个横向的切割动作，这样切割刀片64在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则；当切割刀片64向下运动到临界点时会触碰到触碰开关79，这时开关断开一段时间，电磁铁76断电失去磁性，第二回位弹簧78回弹使得活动挡板75向下偏移，活动挡板75与固定挡板72上的出料孔73发生错位，这样内部的物料无法被挤出就会在出料口71前端堆积，当切割刀片64向上摆动到临届状态所需时间和开关断开时间相同，所以当切割刀片64向上摆动到临界状态时开关刚好闭合，电磁铁76通电产生磁性，吸附上方出料口71，第二回位弹簧78被挤压，两个挡板出料孔73相合，堆积丰富的物料被挤出再由切割刀片64切断；凸轮51随着驱动轴63一起往复旋转，活动轴承55由于左侧固定连接u型杆53，而u型杆53又被限位块54所固定，所以u型杆53及活动轴承55会一起做横向的往复运动，u型杆53后端连接在打气筒56上，
在u型杆53横向往复运动的时候带动打气筒56运动从而输出气体；喷气机构5向进气管104内输入气体使得油槽101内部压强变大，将油槽101内部的润滑油压出，受到挤压的油通过喷油嘴103喷到切割刀片64上，不工作时由于进气管104内安装有单向阀105，所以油槽101内的润滑油也不会倒流回进气管104内，当油槽101内去掉润滑油后继续通入气体，气体通过喷油嘴103喷出，冲掉粘在切割刀片64上的胶粒以达到清洁的效果；喷气机构5向进气口92通入气体，气体进入气囊91内部，使得气囊91内部压强增高，再通过喷气口93喷出，每次切割过程完成，都会进行一次气体喷出，这样物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。