一种保温板加工压延装置的制作方法

1.本实用新型属于温板加工技术领域，尤其涉及一种保温板加工压延装置。


背景技术：

2.保温板是一种保温材料的板材，多采用聚苯乙烯树脂材料加工而成，保温板在工业化以及产业化过程中，具有极为广泛的应用，如应用在建筑施工中，作为建筑外墙的保温层使用。
3.在生产加工过程中，经过热处理成型后的坯料板根据加工需要加工成特定厚度尺寸的薄板，具体而言，在热处理成型后，保温板厚度较大，可延伸性较大，因此，在生产加工过程中，采用压延的方式将保温板压延成特定厚度的板材。
4.现有技术中，采用常规的压辊压料，厚坯料在输送过程中，受到压辊按压后变薄并延展成薄板材。
5.然而，在辊压过程中，由于板材具有一定的黏度，在辊压延伸过程中，板材容易粘黏在料台上，进而在生产加工过程中，导致板材粘黏，无法有效将板材进行输送，甚至发生压辊相对厚坯料板材发生打滑，导致坯料板材发生变形。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种保温板加工压延装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种保温板加工压延装置，包括左、右间隔设置的机架杆，所述机架杆之间装配连接有若干个前、后间隔设置的压延机构，所述压延机构均包括上、下间隔设置的压延部件，所述压延部件均包括左右间隔设置的压环板，所述压环板的直径部位固定连接有直径安装杆，所述直径安装杆之间装配连接有安装架；
9.所述安装架的端部分别固定连接有转轴，所述转轴分别转动连接有端架板，所述转轴装配连接有驱动电机；
10.所述端架板之间装配连接有双活塞气缸，所述端架板之间装配连接有弹簧伸缩件；
11.所述机架杆的前后端部固定连接有安装件。
12.优先地，所述安装架包括上、下间隔设置的水平部，所述水平部的两端之间分别一体成型有弯连接部；
13.所述弯连接部上固定连接转轴。
14.优先地，所述水平部上螺纹连接有若干个对分别定位在直径安装杆两侧的定位螺母；
15.所述水平部滑动连接所述直径安装杆。
16.优先地，所述端架板的纵向截面形状为l形；
17.所述双活塞气缸的活塞杆固定连接在端架板上。
18.优先地，所述端架板的内侧壁固定连接有内端板，所述机架杆上固定连接有滑杆体，所述滑杆体固定连接在机架杆。
19.优先地，所述安装件包括固定连接在机架杆上的水平端杆，所述水平端杆上固定连接有安装端座，所述安装端座上螺纹连接有安装螺杆。
20.优先地，所述机架杆相互朝向的侧壁上均固定连接有导料板，所述导料板上开设有导料槽，所述导料板上限位有若干个导料滚球。
21.优先地，所述导料滚球的侧壁上开设有限位滚槽，所述导料板上开设有限位导料滚球的限位通孔，所述限位滚槽限位在限位通孔内。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开一种保温板加工压延装置，包括左、右间隔设置的机架杆，所述机架杆之间装配连接有若干个前、后间隔设置的压延机构，所述压延机构均包括上、下间隔设置的压延部件，具体压延部件采用包括左右间隔设置的压环板，所述压环板的直径部位固定连接有直径安装杆，所述直径安装杆之间装配连接有安装架。实现利用压环板辊压厚度较大的坯料板。
24.上述安装架的端部分别固定连接有转轴，所述转轴分别转动连接有端架板，所述转轴装配连接有驱动电机；驱动电机的驱动旋转下，实现将坯料板进行压延。
25.采用上述装置部件设计实现在保温板加工过程中，对保温板进行高效辊压，且上述设计实现利用上下部位的压环板辊压送料，避免了辊压延伸过程中保温板粘附的技术缺陷，提高了保温板的生产加工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中压延机构的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中导料板的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例图1中的右视图。
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.如图1-5所示，一种保温板加工压延装置，包括左、右间隔设置的机架杆1，所述机架杆1之间装配连接有若干个前、后间隔设置的压延机构，通过压延机构对生产加工的坯料板材进行压延。
37.压延机构的具体结构如下：
38.压延机构均包括上、下间隔设置的压延部件，所述压延部件均包括左右间隔设置的压环板21，所述压环板21的直径部位固定连接有直径安装杆，所述直径安装杆之间装配连接有安装架22。
39.安装架22的具体形状如下：
40.安装架22包括上、下间隔设置的水平部，所述水平部的两端之间分别一体成型有弯连接部221。
41.上述安装架22的端部分别固定连接有转轴(弯连接部上固定连接转轴)，所述转轴分别转动连接有端架板251，所述转轴装配连接有驱动电机25。具体而言，驱动电机25驱动扇上下部位压环板21旋转方向相反，厚坯料板材通过压环板21进行压延。
42.水平部上螺纹连接有若干个对分别定位在直径安装杆两侧的定位螺母211；水平部滑动连接所述直径安装杆。上述结构设计实现松开定位螺母211，调节压环板21之间的左右间距。通过调节间距方式，方便压延，具体而言，当坯料板材厚度较大的情况下，通过增加间距方式，确保板材之间具有较大的延展空间，确保延展的均匀性。
43.端架板251(端架板251的纵向截面形状为l形；)之间装配连接有双活塞气缸23，所述端架板251之间装配连接有弹簧伸缩件。双活塞气缸23的活塞杆固定连接在端架板251上。弹簧伸缩件的具体结构如下：
44.弹簧伸缩件包括滑动连接在端架板251之间的滑杆24，滑杆24上套接有弹簧241，弹簧241固定在端架板251之间。
45.上述端架板251的内侧壁固定连接有内端板，所述机架杆1上固定连接有滑杆体12，所述滑杆体12固定连接在机架杆1。滑杆体12设计实现滑动过程中，增加平稳性。
46.工作过程中，打开双活塞气缸23，双活塞气缸23驱动下，携带压延部件相互靠近，此时，坯料板在上述压环板21的辊压下进行延伸，下降压延过程中对厚度较大的坯料板进行按压。上述运动过程中，弹簧241发生压缩，恢复姿势过程中，弹簧241复位。
47.所述机架杆1的前后端部固定连接有安装件。上述安装件包括固定连接在机架杆1上的水平端杆11，所述水平端杆11上固定连接有安装端座111，所述安装端座111上螺纹连接有安装螺杆。按照现有常规方式，水平端杆11-安装螺杆固定安装在工作架上。
48.机架杆1相互朝向的侧壁上均固定连接有导料板13，所述导料板13上开设有导料槽131，所述导料板13上限位有若干个导料滚球132。
49.导料滚球132的侧壁上开设有限位滚槽，所述导料板13上开设有限位导料滚球132的限位通孔，所述限位滚槽限位在限位通孔内。
50.工作过程中，推送的坯料板顺着导料板13推送，推送过程中，坯料板支撑在导料滚球132上，因导料滚球132能自由滚动因此，能够平稳送料，并按照上述方式压延。
51.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。