一种挑染帽的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及挑染帽加工技术领域，具体为一种挑染帽的加工装置。


背景技术：

2.挑染，是染发的一种。挑染会让你的头发更有吸引力，也更加灵动特别，也不会有大量的发根被染色，挑染帽是用做挑染的工具，挑染帽的材质一般为硅胶或塑料材质，对于挑染帽的加工一般采用机械化的方式进行。
3.现有的挑染帽的加工装置主要存在有如下技术缺陷：传统挑染帽的加工装置主要采用人工与机械相结合的方式，利用人工手持挑染帽的半成品通过机器运转对其进行打孔操作，由于是人工进行操作，进而存在挑染帽上的孔洞的分布不会高度均匀，且孔洞的分布不会高度一致，使得挑染帽不能达到标准化生产效果，而且采用人工操作，挑染帽生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挑染帽的加工装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挑染帽的加工装置，包括电机，所述电机的外侧固定安装有外壳，所述电机的一侧且在外壳的内部传动连接有打孔装置，所述打孔装置的轴向外侧转动连接有第一联动装置和第二联动装置，所述第二联动装置的上侧设置有送料装置，所述打孔装置为第一联动装置和第二联动装置的动力源；
6.所述送料装置包括齿条、齿轮杆和转动块，所述第二联动装置的上侧固定连接有齿条，所述齿条的上侧啮合有齿轮杆，所述齿轮杆远离电机的一侧固定连接有转动块，所述转动块贯穿外壳的侧壁且伸出到外壳的外侧。
7.进一步的，所述打孔装置包括第一转动杆、第一偏心轮、转动轮和执行装置，所述电机的一侧且在外壳的内部传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端固定连接有转动轮，所述转动轮远离电机的一侧转动连接有执行装置。
8.进一步的，所述执行装置的结构包括第一固定杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆和打孔针，所述转动轮远离电机的一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆的上侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆与外壳的内侧壁为固定连接，所述第二连杆远离转动轮的一侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下侧转动连接有打孔针。
9.电机带动第一转动杆进行转动，然后第一转动杆带动与其固定连接的转动轮进行同步转动，由于转动轮与第二连杆为转动连接，使得转动轮在转动的同时带动第二连杆进行转动，随后第二连杆带动第一连杆、第三连杆进行转动，使得第三连杆带动打孔针做竖直方向的往返运动，且固定块上开设有与打孔针相对应的弧形槽，进而实现了对转动块上的挑染帽半成品打孔操作的目的；
10.进一步的，所述第一联动装置包括第一摆动杆、第二转动杆和凸轮，所述第一转动杆的轴向外侧转动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的另一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的轴向外侧固定连接有凸轮。
11.在第一转动杆转动的同时，带动与其固定连接的第一偏心轮进行同步转动，使得第一偏心轮带动第二摆动杆、第三转动杆进行摆动，与此同时第一转动杆带动第一摆动杆、第二转动杆和凸轮进行摆动，在第三转动杆、凸轮摆动的作用下，带动运动杆进行椭圆形轨迹运动；
12.使得齿条间歇与齿轮杆相啮合，从而达到间歇带动齿轮杆进行转动的效果，实现了对挑染帽半成品自动化打孔的目的。
13.进一步的，所述第二联动装置包括第二摆动杆、第三转动杆和运动杆，所述第一偏心轮的轴向外侧转动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的另一端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆与外壳的内侧壁为转动连接，所述第三转动杆的内侧转动连接有运动杆，所述运动杆与凸轮为转动连接，所述第二转动杆与外壳的内侧壁为转动连接。
14.进一步的，所述转动块的轴向外侧设置有固定装置，所述固定装置包括固定块、操作杆和限位装置，所述转动块的轴向外侧设置有固定块，所述固定块远离外壳的一侧固定连接有操作杆，所述操作杆上固定安装有限位装置。
15.进一步的，所述限位装置的结构包括限制块、固定框、弹簧和第二固定杆，所述操作杆上固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有限制块，所述固定框的内侧壁与限制块之间固定连接有弹簧，所述外壳的外侧壁固定连接有第二固定杆，所述限制块与第二固定杆相卡接。
16.将半成品的挑染帽套接在转动块上，随后手动推动操作杆向下运动对套接在转动块上的挑染帽半成品进行压紧，由于操作杆上固定安装有限制块、固定框、弹簧，使得操作杆在调节好位置时，限制块与第二固定杆相卡接固定，进而达到对操作杆限位的效果，对挑染帽半成品套接且压紧完毕后，启动电机；
17.进一步的，所述固定块上开设有与打孔针相对应的弧形槽，所述第二固定杆上开设有与限制块相对应的凹槽。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挑染帽的加工装置，具备以下有益效果：
19.1、该挑染帽的加工装置，通过第一转动杆、转动轮、第二连杆、第一连杆、第三连杆和打孔针之间的配合作用，进而实现了对转动块上的挑染帽半成品打孔操作的目的，改变了传统挑染帽的加工装置主要采用人工与机械相结合的方式，提高了工作效率。
20.2、该挑染帽的加工装置，通过第一偏心轮、第二摆动杆、第三转动杆、第一转动杆带动第一摆动杆、第二转动杆、凸轮、运动杆、齿条、操作杆和齿轮杆之间的配合作用，进而实现了对挑染帽半成品自动化送料打孔的目的，使得挑染帽上的孔洞的分布高度均匀，且孔洞的分布高度一致，使得挑染帽达到标准化生产效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型外壳的剖切立体结构示意图；
23.图3为本实用新型打孔装置的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型第二联动装置的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中a处的放大示意图。
26.图中：1、电机；2、打孔装置；21、第一转动杆；22、第一偏心轮；23、转动轮；24、执行装置；241、第一固定杆；242、第一连杆；243、第二连杆；244、第三连杆；245、打孔针；3、第一联动装置；31、第一摆动杆；32、第二转动杆；33、凸轮；4、第二联动装置；41、第二摆动杆；42、第三转动杆；43、运动杆；5、送料装置；51、齿条；52、齿轮杆；53、转动块；6、固定装置；61、固定块；62、操作杆；63、限位装置；631、限制块；632、固定框；633、弹簧；634、第二固定杆；7、外壳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图5，一种挑染帽的加工装置，包括电机1，电机1的外侧固定安装有外壳7，电机1的一侧且在外壳7的内部传动连接有打孔装置2，打孔装置2的轴向外侧转动连接有第一联动装置3和第二联动装置4，第二联动装置4的上侧设置有送料装置5，打孔装置2为第一联动装置3和第二联动装置4的动力源；
30.送料装置5包括齿条51、齿轮杆52和转动块53，第二联动装置4的上侧固定连接有齿条51，齿条51的上侧啮合有齿轮杆52，齿轮杆52远离电机1的一侧固定连接有转动块53，转动块53贯穿外壳7的侧壁且伸出到外壳7的外侧。
31.进一步的，打孔装置2包括第一转动杆21、第一偏心轮22、转动轮23和执行装置24，电机1的一侧且在外壳7的内部传动连接有第一转动杆21，第一转动杆21远离电机1的一端固定连接有转动轮23，转动轮23远离电机1的一侧转动连接有执行装置24。
32.进一步的，执行装置24的结构包括第一固定杆241、第一连杆242、第二连杆243、第三连杆244和打孔针245，转动轮23远离电机1的一侧转动连接有第二连杆243，第二连杆243的上侧转动连接有第一连杆242，第一连杆242的另一端转动连接有第一固定杆241，第一固定杆241与外壳7的内侧壁为固定连接，第二连杆243远离转动轮23的一侧转动连接有第三连杆244，第三连杆244的下侧转动连接有打孔针245。
33.电机1带动第一转动杆21进行转动，然后第一转动杆21带动与其固定连接的转动轮23进行同步转动，由于转动轮23与第二连杆243为转动连接，使得转动轮23在转动的同时带动第二连杆243进行转动，随后第二连杆243带动第一连杆242、第三连杆244进行转动，使得第三连杆244带动打孔针245做竖直方向的往返运动，且固定块61上开设有与打孔针245相对应的弧形槽，进而实现了对转动块53上的挑染帽半成品打孔操作的目的；
34.进一步的，第一联动装置3包括第一摆动杆31、第二转动杆32和凸轮33，第一转动杆21的轴向外侧转动连接有第一摆动杆31，第一摆动杆31的另一端固定连接有第二转动杆32，第二转动杆32的轴向外侧固定连接有凸轮33。
35.在第一转动杆21转动的同时，带动与其固定连接的第一偏心轮22进行同步转动，
使得第一偏心轮22带动第二摆动杆41、第三转动杆42进行摆动，与此同时第一转动杆21带动第一摆动杆31、第二转动杆32和凸轮33进行摆动，在第三转动杆42、凸轮33摆动的作用下，带动运动杆43进行椭圆形轨迹运动；
36.使得齿条51间歇与齿轮杆52相啮合，从而达到间歇带动齿轮杆52进行转动的效果，实现了对挑染帽半成品自动化打孔的目的。
37.进一步的，第二联动装置4包括第二摆动杆41、第三转动杆42和运动杆43，第一偏心轮22的轴向外侧转动连接有第二摆动杆41，第二摆动杆41的另一端固定连接有第三转动杆42，第三转动杆42与外壳7的内侧壁为转动连接，第三转动杆42的内侧转动连接有运动杆43，运动杆43与凸轮33为转动连接，第二转动杆32与外壳7的内侧壁为转动连接。
38.进一步的，转动块53的轴向外侧设置有固定装置6，固定装置6包括固定块61、操作杆62和限位装置63，转动块53的轴向外侧设置有固定块61，固定块61远离外壳7的一侧固定连接有操作杆62，操作杆62上固定安装有限位装置63。
39.进一步的，限位装置63的结构包括限制块631、固定框632、弹簧633和第二固定杆634，操作杆62上固定连接有固定框632，固定框632的内侧滑动连接有限制块631，固定框632的内侧壁与限制块631之间固定连接有弹簧633，外壳7的外侧壁固定连接有第二固定杆634，限制块631与第二固定杆634相卡接。
40.将半成品的挑染帽套接在转动块53上，随后手动推动操作杆62向下运动对套接在转动块53上的挑染帽半成品进行压紧，由于操作杆62上固定安装有限制块631、固定框632、弹簧633，使得操作杆62在调节好位置时，限制块631与第二固定杆634相卡接固定，进而达到对操作杆62限位的效果，对挑染帽半成品套接且压紧完毕后，启动电机1；
41.进一步的，固定块61上开设有与打孔针245相对应的弧形槽，第二固定杆634上开设有与限制块631相对应的凹槽。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.使用时，首先将半成品的挑染帽套接在转动块53上，随后手动推动操作杆62向下运动对套接在转动块53上的挑染帽半成品进行压紧，由于操作杆62上固定安装有限制块631、固定框632、弹簧633，使得操作杆62在调节好位置时，限制块631与第二固定杆634相卡接固定，进而达到对操作杆62限位的效果，对挑染帽半成品套接且压紧完毕后，启动电机1；
44.电机1带动第一转动杆21进行转动，然后第一转动杆21带动与其固定连接的转动轮23进行同步转动，由于转动轮23与第二连杆243为转动连接，使得转动轮23在转动的同时带动第二连杆243进行转动，随后第二连杆243带动第一连杆242、第三连杆244进行转动，使得第三连杆244带动打孔针245做竖直方向的往返运动，且固定块61上开设有与打孔针245相对应的弧形槽，进而实现了对转动块53上的挑染帽半成品打孔操作的目的；
45.在第一转动杆21转动的同时，带动与其固定连接的第一偏心轮22进行同步转动，使得第一偏心轮22带动第二摆动杆41、第三转动杆42进行摆动，与此同时第一转动杆21带动第一摆动杆31、第二转动杆32和凸轮33进行摆动，在第三转动杆42、凸轮33摆动的作用下，带动运动杆43进行椭圆形轨迹运动；
46.使得齿条51间歇与齿轮杆52相啮合，从而达到间歇带动齿轮杆52进行转动的效果，实现了对挑染帽半成品自动化送料打孔的目的。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。