一种塑料编织袋生产用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产加工技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用定位切割装置。


背景技术：

2.塑料编织袋在生产加工过程中，首先要将原料通过切割装置分切成编织袋大小，才能利用缝合装置将裁切的编织袋原料缝合成塑料编织袋。
3.现有的编织袋生产用切割装置在使用过程中，由于不能有效地对编织袋进行定位，所以导致编织袋在经送料传送带传送至切割台上切割时其角度易发生歪斜，从而导致切割次品较多。
4.因此需要一种塑料编织袋生产用定位切割装置对上述问题作出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料编织袋生产用定位切割装置，包括切割台，所述切割台的右端连接有机架，所述机架上分别安装有送料传送带和定位组件，所述定位组件包括第一c字座和第二c字座，所述第一c字座、第一c字座的内侧外表面均安装有第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊的内部贯穿有连接轴，所述连接轴与第一c字座、第二c字座的连接处均安装有第一轴承，所述第一c字座、第二c字座的下端连接有调节组件，所述切割台的上端安装有固定架，所述固定架上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下端连接有固定板，所述固定板的下端分别安装有电热丝和压杆，所述压杆的侧端外表面设置有弹簧，所述切割台的上端开设有切割槽；
8.所述调节组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆与机架的连接处安装有第二轴承，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧端外表面均安装有连接块，所述第一螺纹杆的一端连接有旋柄，所述旋柄的一侧外表面安装有螺栓，所述螺栓与旋柄的连接处开设有安装孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一限位辊、第二限位辊与连接轴的连接方式均为固定连接，所述连接轴通过第一轴承与第一c字座、第二c字座转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹转向相反，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆通过第二轴承与机架转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接块与第一螺纹杆、第二螺纹杆的连接方式均为螺纹连接，所述螺栓通过安装孔与旋柄螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接块与机架之间的连接方式为滑动连接，所述电动伸缩柱与固定板之间的连接方式为固定连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述压杆贯穿固定板，且与固定板的连接方式为活动连接，所述压杆和弹簧的数量均为若干组，且呈阵列排布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过在切割装置上设置定位组件和调节组件，将编织袋原料的两侧从两组第一限位辊和第二限位辊之间穿过，在送料传送带对编织袋原料进行传送的过程中，第一c字座和第二c字座对编织袋原料的两侧进行定位，能够防止编织袋原料在送料传送带上出现歪斜现象，能够减少由于编织袋原料歪斜而产生的次品量，并且第一c字座和第二c字座之间的间距可通过旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆进行调节，有利于对不同型号的编织袋原料侧边进行定位
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型切割台侧剖示意图；
18.图3为本实用新型定位组件拆分示意图；
19.图4为本实用新型调节组件示意图。
20.图中：1、切割台；2、机架；3、送料传送带；4、定位组件；401、第一c字座；402、第二c字座；403、第一限位辊；404、第二限位辊；405、连接轴；406、第一轴承；5、调节组件；501、第一螺纹杆；502、第二螺纹杆；503、第二轴承；504、连接块；505、旋柄；506、螺栓；507、安装孔；6、固定架；7、电动伸缩柱；8、固定板；9、电热丝；10、压杆；11、弹簧；12、切割槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种塑料编织袋生产用定位切割装置，包括切割台1，切割台1的右端连接有机架
2，切割台1的上端安装有固定架6，固定架6上安装有电动伸缩柱7，电动伸缩柱7的下端连接有固定板8，固定板8的下端分别安装有电热丝9和压杆10，压杆10的侧端外表面设置有弹簧11，切割台1的上端开设有切割槽12；电动伸缩柱7与固定板8之间的连接方式为固定连接，固定板8便于安装电热丝9；压杆10贯穿固定板8，且与固定板8的连接方式为活动连接，压杆10和弹簧11的数量均为若干组，且呈阵列排布，弹簧11能够驱动压杆10压紧编织袋原料；送料传送带3将编织袋原料传送至切割台1上进行切割，电动伸缩柱7驱动固定板8下移，弹簧11驱动压杆10压紧电热丝9两侧的编织袋原料，电热丝9在接触编织袋原料时对编织袋原料进行分隔，有利于使得编织袋切割边缘整齐，防止编织袋的切割边缘出现毛边；
27.在该实施例中，参考图3和图4，机架2上分别安装有送料传送带3和定位组件4，定位组件4包括第一c字座401和第二c字座402，第一c字座401、第一c字座401的内侧外表面均安装有第一限位辊403和第二限位辊404，第一限位辊403和第二限位辊404的内部贯穿有连接轴405，连接轴405与第一c字座401、第二c字座402的连接处均安装有第一轴承406，第一c字座401、第二c字座402的下端连接有调节组件5，调节组件5包括第一螺纹杆501和第二螺纹杆502，第一螺纹杆501、第二螺纹杆502与机架2的连接处安装有第二轴承503，第一螺纹杆501和第二螺纹杆502的侧端外表面均安装有连接块504，第一螺纹杆501的一端连接有旋柄505，旋柄505的一侧外表面安装有螺栓506，螺栓506与旋柄505的连接处开设有安装孔507；第一限位辊403、第二限位辊404与连接轴405的连接方式均为固定连接，连接轴405通过第一轴承406与第一c字座401、第二c字座402转动连接，第一轴承406能够减小连接轴405与第一c字座401、第二c字座402之间的摩擦力；第一螺纹杆501与第二螺纹杆502的螺纹转向相反，第一螺纹杆501、第二螺纹杆502通过第二轴承503与机架2转动连接，第二轴承503能够减小第一螺纹杆501、第二螺纹杆502与机架2之间的摩擦力；连接块504与第一螺纹杆501、第二螺纹杆502的连接方式均为螺纹连接，螺栓506通过安装孔507与旋柄505螺纹连接，连接块504与机架2之间的连接方式为滑动连接，调紧螺栓506能够防止旋柄505转动；首先将编织袋原料的两侧从两组第一限位辊403和第二限位辊404之间穿过，在送料传送带3对编织袋原料进行传送的过程中，第一c字座401和第二c字座402对编织袋原料的两侧进行定位，能够防止编织袋原料在送料传送带3上出现歪斜现象，能够减少由于编织袋原料歪斜而产生的次品量，当编织袋的原料型号不同时，使用者调松螺栓506，通过旋柄505旋转第一螺纹杆501和第二螺纹杆502，第一螺纹杆501和第二螺纹杆502旋转驱动第一c字座401和第二c字座402同时向相反方向移动，从而有利于对不同型号的编织袋原料侧边进行定位。
28.本实用新型工作流程：在利用切割台1对编织袋生产原料进行切割时，首先将编织袋原料的两侧从两组第一限位辊403和第二限位辊404之间穿过，在送料传送带3对编织袋原料进行传送的过程中，第一c字座401和第二c字座402对编织袋原料的两侧进行定位，能够防止编织袋原料在送料传送带3上出现歪斜现象，能够减少由于编织袋原料歪斜而产生的次品量，当编织袋的原料型号不同时，在螺栓506通过安装孔507与旋柄505螺纹连接的条件下，使用者调松螺栓506，在第一螺纹杆501、第二螺纹杆502通过第二轴承503与机架2转动连接的条件下，通过旋柄505旋转第一螺纹杆501和第二螺纹杆502，在第一螺纹杆501与第二螺纹杆502的螺纹转向相反、连接块504与第一螺纹杆501、第二螺纹杆502的连接方式均为螺纹连接的条件下，第一螺纹杆501和第二螺纹杆502旋转驱动第一c字座401和第二c字座402同时向相反方向移动，从而有利于对不同型号的编织袋原料侧边进行定位，送料传
送带3将编织袋原料传送至切割台1上进行切割，电动伸缩柱7驱动固定板8下移，在压杆10贯穿固定板8，且与固定板8的连接方式为活动连接的条件下，弹簧11驱动压杆10压紧电热丝9两侧的编织袋原料，电热丝9在接触编织袋原料时对编织袋原料进行分隔，有利于使得编织袋切割边缘整齐，防止编织袋的切割边缘出现毛边。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。