一种液压支柱拆卸修复机的制作方法

1.本实用新型涉及液压支柱技术领域，尤其涉及一种液压支柱拆卸修复机。


背景技术：

2.在煤矿行业中，液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
3.但现有的液压支柱修复装置存在以下缺点：
4.1、在拆除柱芯或安装柱芯的过程中，需要运用人力轮流使用大锤捶打的办法，工序繁琐、劳动强度大，修复质量得不到保障。
5.2、同时，拆除柱芯的过程中，柱芯易从操作台上掉下，柱芯防护得不到保障，极易损坏柱芯镀锌层。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压支柱拆卸修复机，通过第一液压油缸、第一安装座、固定架、支撑柱和溜槽板的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了工序繁琐、劳动强度大和柱芯易从操作台上掉下的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种液压支柱拆卸修复机，包括操作台，所述操作台顶部外壁焊接有挡板，且挡板一侧外壁通过螺栓固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸活塞杆固定连接有第一安装座，且第一安装座顶部外壁铰接有固定架，所述操作台顶部外壁焊接有对称分布的支撑柱，且支撑柱顶部外壁焊接有溜槽板。
9.通过上述的方案，通过第一液压油缸带动第一安装座移动，便能够将柱芯挤压进立柱内或将柱芯拉出立柱外，不需要通过人力轮流使用大锤捶打，工序简单，劳动强度低，有利于提高液压支柱的修复质量，在支撑柱和溜槽板的作用下，当柱芯从立柱内分离后会落到两个溜槽板之间，避免了柱芯从操作台上掉下，防护效果好，不容易损坏柱芯表面的镀锌层。
10.优选的，所述第一安装座两侧外壁均转动连接有滑轮。
11.通过上述的方案，滑轮能够降低第一安装座移动时的摩擦力。
12.优选的，所述操作台一侧内壁通过螺栓固定连接有第二液压油缸，且第二液压油缸活塞杆固定连接有第二安装座。
13.通过上述的方案，第二液压油缸能够带动第二安装座进行水平移动。
14.优选的，所述第二安装座顶部外壁焊接有下卡板，且下卡板顶部外壁铰接有上卡板。
15.通过上述的方案，能够将立柱固定在上卡板和下卡板之间。
16.优选的，所述第二安装座顶部外壁焊接有丝杆，且丝杆外壁螺接有内螺纹套，内螺纹套紧贴在上卡板的外壁上。
17.通过上述的方案，通过旋转内螺纹套，使得内螺纹套紧贴在上卡板的外壁上，能够将上卡板固定在下卡板的顶部。
18.优选的，所述操作台顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机，且减速机一端外壁固定连接有卡套。
19.通过上述的方案，通过减速机带动卡套旋转。
20.优选的，所述卡套卡接有立柱，且立柱内壁套接有柱芯。
21.通过上述的方案，说明了液压支柱的外部结构。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、本设计的液压支柱拆卸修复机，通过第一液压油缸带动第一安装座移动，便能够将柱芯挤压进立柱内或将柱芯拉出立柱外，不需要通过人力轮流使用大锤捶打，工序简单，劳动强度低，有利于提高液压支柱的修复质量；
24.2、本设计的液压支柱拆卸修复机，在支撑柱和溜槽板的作用下，当柱芯从立柱内分离后会落到两个溜槽板之间，避免了柱芯从操作台上掉下，防护效果好，不容易损坏柱芯表面的镀锌层。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种液压支柱拆卸修复机的整体结构主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种液压支柱拆卸修复机的整体结构背视图；
27.图3为本实用新型提出的一种液压支柱拆卸修复机的溜槽连接结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种液压支柱拆卸修复机的第二安装座连接结构示意图。
29.图中：1操作台、2挡板、3第一液压油缸、4第一安装座、5固定架、6支撑柱、7溜槽板、8滑轮、9第二液压油缸、10第二安装座、11下卡板、12上卡板、13丝杆、14内螺纹套、15减速机、16卡套、17立柱、18柱芯。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种液压支柱拆卸修复机，包括操作台1，操作台1顶部外壁焊接有挡板2，且挡板2一侧外壁通过螺栓固定连接有第一液压油缸3，第一液压油缸3活塞杆固定连接有第一安装座4，且第一安装座4顶部外壁铰接有固定架5，通过第一液压油缸3带动第一安装座4移动，便能够将柱芯18挤压进立柱17内或将柱芯18拉出立柱17外，不需要通过人力轮流使用大锤捶打，工序简单，劳动强度低，有利于提高液压支柱的修复质量，
32.参照图3，操作台1顶部外壁焊接有对称分布的支撑柱6，且支撑柱6顶部外壁焊接有溜槽板7，在支撑柱6和溜槽板7的作用下，当柱芯18从立柱17内分离后会落到两个溜槽板7之间，避免了柱芯18从操作台1上掉下，防护效果好，不容易损坏柱芯18表面的镀锌层。
33.参照图1，第一安装座4两侧外壁均转动连接有滑轮8，滑轮8能够降低第一安装座4移动时的摩擦力。
34.参照图4，操作台1一侧内壁通过螺栓固定连接有第二液压油缸9，且第二液压油缸9活塞杆固定连接有第二安装座10，第二液压油缸9能够带动第二安装座10进行水平移动。
35.参照图4，第二安装座10顶部外壁焊接有下卡板11，且下卡板11顶部外壁铰接有上卡板12，能够将立柱17固定在上卡板12和下卡板11之间。
36.参照图4，第二安装座10顶部外壁焊接有丝杆13，且丝杆13外壁螺接有内螺纹套14，内螺纹套14紧贴在上卡板12的外壁上，通过旋转内螺纹套14，使得内螺纹套14紧贴在上卡板12的外壁上，能够将上卡板12固定在下卡板11的顶部。
37.参照图2，操作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机15，且减速机15一端外壁固定连接有卡套16，通过减速机15带动卡套16旋转。
38.参照图2，卡套16卡接有立柱17，且立柱17内壁套接有柱芯18，说明了液压支柱的外部结构。
39.工作原理：以拆卸液压支柱为例，首先将液压支柱的立柱17卡接到卡套16内，然后将立柱17固定在上卡板11和下卡板12之间，通过减速机15的转动，通过减速机15的转动能够去除立柱17的端头部分，当固定架5卡在柱芯18的一端时，通过第一液压油缸3的收缩，能够将柱芯18不断的从立柱17的内部抽出，最终，柱芯18从立柱17内分离后会落到两个溜槽板7之间。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压支柱拆卸修复机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部外壁焊接有挡板(2)，且挡板(2)一侧外壁通过螺栓固定连接有第一液压油缸(3)，所述第一液压油缸(3)活塞杆固定连接有第一安装座(4)，且第一安装座(4)顶部外壁铰接有固定架(5)，所述操作台(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑柱(6)，且支撑柱(6)顶部外壁焊接有溜槽板(7)。2.根据权利要求1所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述第一安装座(4)两侧外壁均转动连接有滑轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述操作台(1)一侧内壁通过螺栓固定连接有第二液压油缸(9)，且第二液压油缸(9)活塞杆固定连接有第二安装座(10)。4.根据权利要求3所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述第二安装座(10)顶部外壁焊接有下卡板(11)，且下卡板(11)顶部外壁铰接有上卡板(12)。5.根据权利要求3所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述第二安装座(10)顶部外壁焊接有丝杆(13)，且丝杆(13)外壁螺接有内螺纹套(14)，内螺纹套(14)紧贴在上卡板(12)的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述操作台(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机(15)，且减速机(15)一端外壁固定连接有卡套(16)。7.根据权利要求6所述的一种液压支柱拆卸修复机，其特征在于，所述卡套(16)卡接有立柱(17)，且立柱(17)内壁套接有柱芯(18)。

技术总结
本实用新型属于液压支柱技术领域，尤其是一种液压支柱拆卸修复机，针对背景技术提出的工序繁琐、劳动强度大和柱芯易从操作台上掉下的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台顶部外壁焊接有挡板，且挡板一侧外壁通过螺栓固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸活塞杆固定连接有第一安装座。本实用新型通过第一液压油缸带动第一安装座移动，便能够将柱芯挤压进立柱内或将柱芯拉出立柱外，不需要通过人力轮流使用大锤捶打，工序简单，劳动强度低，有利于提高液压支柱的修复质量，在支撑柱和溜槽板的作用下，当柱芯从立柱内分离后会落到两个溜槽板之间，避免了柱芯从操作台上掉下，防护效果好，不容易损坏柱芯表面的镀锌层。不容易损坏柱芯表面的镀锌层。不容易损坏柱芯表面的镀锌层。


技术研发人员：孔德玺 王世龙 王斐 王瑞 郑铎 赵光辉 他得亮 王小刚 张旺珠 李建霞 张月英
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/6