一种聚氨酯泡沫切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯硬质泡沫技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫切割装置。


背景技术：

2.聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种。
3.现有的，如中国专利号：cn213290393u中一种聚氨酯泡沫切割装置，包括加工台，所述加工台的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧延伸至加工台的内部并通过销轴活动连接有活动板，所述活动板的一侧通过销轴活动连接有移动杆。
4.大多数的聚氨酯泡沫切割装置在进行切割作业时，聚氨酯泡沫本体极其容易出现有因受到切割的力，而导致切割圆盘切割的不够准确，从而影响工件的质量，使得会造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚氨酯泡沫切割装置在进行切割作业时，聚氨酯泡沫本体极其容易出现有因受到切割的力，而导致切割圆盘切割的不够准确，从而影响工件的质量，使得会造成不必要的经济损失的问题，而提出的一种聚氨酯泡沫切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯泡沫切割装置，包括箱体，所述箱体的前表面靠近顶部位置固定安装有透明挡板，所述箱体的顶部靠近前侧两侧位置固定安装有第一电机，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述箱体的两侧外表面靠近底部位置滑动连接有滑板，所述箱体的内顶部靠近前侧两侧位置转动连接有螺纹杆，所述箱体的内顶部靠近后侧两侧位置固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的伸出端固定连接有承接板，所述承接板的顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧外表面中心处设置有切割圆盘，所述箱体的前后内表面两侧位置固定安装有电动伸缩杆，所述箱体的前后内表面中心处固定安装有第二滑杆，所述电动伸缩杆和第二滑杆的伸出端固定连接有夹板，两个所述夹板的相对一侧固定连接有防滑垫，所述传送带的顶部中心处设置有聚氨酯泡沫本体，所述箱体的前侧内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的伸出端固定连接有刮板。
7.优选的，所述传送带的底部与箱体的内底部转动连接，所述滑板的底部表面与传送带的顶部表面滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的顶部端面与第一电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆的外表面与螺纹贯穿承接板的表面。
9.优选的，所述第二电机的驱动端与切割圆盘的外表面固定连接，所述防滑垫的外
表面与聚氨酯泡沫本体的外表面滑动连接。
10.优选的，所述刮板的底部与传送带的顶部滑动连接。
11.优选的，所述箱体的后侧内表面靠近底部位置开设有排料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，如果聚氨酯泡沫本体需要进行切割作业时，使用者则首现将滑板滑出，然后再将聚氨酯泡沫本体放入到传送带的表面上，放入完毕后，传送带则开始运行，实现可以将聚氨酯泡沫本体输送到箱体的内部，使得有效地减少了使用者的劳动力，输送完毕后，使用者则可以再将滑板，放回箱体内，实现可以阻挡外部的异物进入到箱体内，放回后，电动伸缩杆则开始伸出，在电动伸缩杆伸出的同时，会一并带动第二滑杆伸出，那么两者伸出的同时，实现两个夹板可以向聚氨酯泡沫本体靠拢，从而实现对聚氨酯泡沫本体的夹持和限位，使得聚氨酯泡沫本体在被切割时不会出现有晃动或者移动的情况发生，从而进一步地增加了切割的效果，使得聚氨酯泡沫本体切割完毕后的效果可以达到预期值。
14.2、本实用新型中，聚氨酯泡沫本体通过传送带进入到箱体的内部后，第一电机则开始运行，实现螺纹杆可以转动，那么螺纹杆在转动的同时，实现与其螺纹连接的承接板可以上升或者下降，承接板在上升或者下降的同时，第一滑杆也会跟着一起上升或者下降，可以起到支撑的作用，使得承接板可以一直稳定地上升或者下降，螺纹杆的设置，实现可以根据聚氨酯泡沫本体的规格来调节切割圆盘的高度，使得本装置可以适用于不同规格的聚氨酯泡沫本体，进一步提高了本装置的适用性，调节完毕后，第二电机运行，实现切割圆盘可以正常地对聚氨酯泡沫本体进行切割作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种聚氨酯泡沫切割装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种聚氨酯泡沫切割装置图1的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、箱体；2、透明挡板；3、第一电机；4、滑板；5、传送带；6、电动伸缩杆；7、第二滑杆；8、夹板；9、电动推拉杆；10、刮板；11、聚氨酯泡沫本体；12、排料口；13、承接板；14、第一滑杆；15、第二电机；16、螺纹杆；17、切割圆盘；18、防滑垫。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-图3所示，一种聚氨酯泡沫切割装置，包括箱体1，箱体1的前表面靠近顶部位置固定安装有透明挡板2，箱体1的顶部靠近前侧两侧位置固定安装有第一电机3，箱体1的内底部中心处设置有传送带5，箱体1的两侧外表面靠近底部位置滑动连接有滑
板4，箱体1的内顶部靠近前侧两侧位置转动连接有螺纹杆16，箱体1的内顶部靠近后侧两侧位置固定安装有第一滑杆14，第一滑杆14的伸出端固定连接有承接板13，承接板13的顶部中心处固定连接有第二电机15，第二电机15的一侧外表面中心处设置有切割圆盘17，箱体1的前后内表面两侧位置固定安装有电动伸缩杆6，箱体1的前后内表面中心处固定安装有第二滑杆7，电动伸缩杆6和第二滑杆7的伸出端固定连接有夹板8，两个夹板8的相对一侧固定连接有防滑垫18，传送带5的顶部中心处设置有聚氨酯泡沫本体11，箱体1的前侧内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动推拉杆9，电动推拉杆9的伸出端固定连接有刮板10。
22.其整个实施例1达到的效果为，透明挡板2的设置，实现便于使用者则可以随时通过透明挡板2查看箱体1内的工作状况，如图1所示，滑板4放入箱体1的放入方式为将其沿竖直方向放入，防滑垫18的设置，实现防止夹板8在将聚氨酯泡沫本体11夹持在其中时有晃动的情况发生，从而提供了夹板8的夹持效果，也使得聚氨酯泡沫本体11可以更加稳定地被夹持，第二滑杆7的设置，实现可以给夹板8的中部提供足够的支撑力，使得夹板8可以一直稳定地将聚氨酯泡沫本体11夹持在其中。
23.实施例2，如图1-图3所示，传送带5的底部与箱体1的内底部转动连接，滑板4的底部表面与传送带5的顶部表面滑动连接，螺纹杆16的顶部端面与第一电机3的驱动端固定连接，螺纹杆16的外表面与螺纹贯穿承接板13的表面，第二电机15的驱动端与切割圆盘17的外表面固定连接，防滑垫18的外表面与聚氨酯泡沫本体11的外表面滑动连接，刮板10的底部与传送带5的顶部滑动连接，箱体1的后侧内表面靠近底部位置开设有排料口12。
24.其整个实施例2达到的效果为，实现传送带5可以正常地运行，实现滑板4可以脱离箱体1，也使得聚氨酯泡沫本体11可以正常地进入到箱体1内，实现螺纹杆16在转动时，可以使得承接板13上升或者下降，实现切割圆盘17有足够的动力来对聚氨酯泡沫本体11进行切割作业，实现刮板10可以将传送带5表面上的废料推入到排料口12的位置，排料口12的设置，实现箱体1内的废料可以排出到外部，从而保证了箱体1的内的整洁度。
25.工作原理：需要对聚氨酯泡沫本体11进行切割作业时，如图1所示使用者则首先拽动把手将滑板4沿竖直方向拽出，使得滑板4可以脱离箱体1，拽出完毕后，使用者则可以将聚氨酯泡沫本体11放入到传送带5的表面上，放入完毕后则传送带5运行，实现可以将聚氨酯泡沫本体11输送到箱体1的内部，输送完毕后，使用者再通过把手将滑板4沿竖直方向滑出到箱体1的内部，从而实现防止外部的异物会进入到箱体1内，也同时防止了聚氨酯泡沫本体11在被切割时所溅出废料会溅出到外部，从而会对周围环境造成破坏，滑板4放回完毕后，电动伸缩杆6则开始伸出，在伸出时也会带动第二滑杆7伸出，实现两个夹板8可以相互的靠拢，在互相靠拢的同时，实现与聚氨酯泡沫本体11的表面所接触，接触后则实现对聚氨酯泡沫本体11进行限位作业，从而防止聚氨酯泡沫本体11在被切割时会有晃动或者移动的情况发生，限位完毕后，第一电机3运行，实现螺纹杆16转动，那么螺纹杆16在转动的同时，实现承接板13上升或者下降，那么使用者则通过透明挡板2查看聚氨酯泡沫本体11的规格，来调整承接板13的高度，调整完毕后，第二电机15则开始运行，实现切割圆盘17可以对聚氨酯泡沫本体11进行切割作业，整体切割作业完毕后，电动推拉杆9则开始运行，实现刮板10可以在传送带5的表面上来回移动，从而实现可以将传送带5表面上的废料推入到排料口12的位置，再由排料口12排出到外部。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。