泡棉生产用的升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉生产技术领域，具体涉及泡棉生产用的升降设备。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉分为pu泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、epe、防静电epe、poron、cr、eva、架桥pe、sbr和epdm等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄以及性能可靠等一系列特点。
3.目前在生产柱状或管状的泡棉时，经裁切后的柱状泡棉需要人工进行堆叠码垛，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供泡棉生产用的升降设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.泡棉生产用的升降设备，包括传送装置、翻转装置和升降装置，翻转装置安装于传送装置的一侧，翻转装置远离传送装置的一侧安装有l形挡料板，升降装置包括送料板车、两组货叉组件和两个对称设置的限位导轨，两组货叉组件分别安装在两个限位导轨上，限位导轨上安装有用于与货叉组件进行配合的电控丝杆，送料板车可拆卸地设置于货叉组件上，送料板车的四周均安装有可拆卸的限位柱，送料板车上设有可被l形挡料板穿过的限位通孔。
7.上述说明中进一步的，送料板车上矩形阵列有若干个用于与限位柱进行配合的螺纹孔，限位柱安装在不同位置螺纹孔，用于适配不同长度的柱状泡棉。
8.上述说明中进一步的，l形挡料板的上端设有倾斜设置的导料面，可便于管道的导入送料板车。
9.上述说明中进一步的，货叉组件包括限位门架和两个限位货叉，限位门架与电控丝杆进行配合，限位门架上设置有用于与两个限位货叉进行配合的固定转轴，限位货叉可在固定转轴上进行移动，使得两个限位货叉的间距可进行调整。
10.上述说明中进一步的，传送装置包括固定平台和若干个v形滚轮，若干个v形滚轮分别通过若干个固定支架并排安装于固定平台上，v形滚轮可在固定支架上进行旋转，以便于进行送料，而v形滚轮的设置可避免柱状泡棉脱落掉落。
11.上述说明中进一步的，固定支架的两侧均安装有用于与固定平台进行配合的加固块。
12.上述说明中进一步的，翻转装置包括驱动电机、驱动转轴和若干个v形翻转块，驱动转轴通过两端的支撑架安装于固定平台上，驱动转轴上设有传动部，若干个v形翻转块可移动地设置于传动部上，驱动电机通过传动皮带与驱动转轴进行连接，在使用时，通过驱动电机带动驱动转轴及若干个v形翻转块进行旋转，以将柱状泡棉从传送装置上取出。
13.上述说明中进一步的，驱动转轴的中部设置有安装在固定支架上的轴承座体，驱动转轴与轴承座体之间设置有轴承，以增加驱动转轴旋转的稳定性。
14.本实用新型的有益效果：在使用前，将送料板车靠近l形挡料板一侧的两个限位柱拆卸下，后将送料板车移动至货叉组件的上方，后通过电控丝杆将货叉组件及送料板车升起，使送料板车的上端面与l形的挡料板下端面贴合，使管道可平顺滚落至送料板车上，之后即可通过翻转装置依次将传送装置上的柱状泡棉送至l形挡料板上，使柱状泡棉可沿着l形挡料板滚落至送料板车上，当铺满一层管道后，由电控丝杆将货叉组件及送料板车降下一段距离，以进行第二层的铺设，当完成所有铺设后，将两个限位柱安装回送料板车上，后即可将电控丝杆完全降下，以将送料板车取出，以此完成管道的码垛，降低人工的工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型泡棉生产用的升降设备的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型泡棉生产用的升降设备的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型泡棉生产用的升降设备的主视图；
18.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
19.图5为本实用新型泡棉生产用的升降设备的使用示意图；
20.图中附图标记分别为：1-l形挡料板，101-导料面，2-送料板车，201-螺纹孔，202-限位通孔，203-万向轮，3-限位导轨，4-电控丝杆，5-限位柱，6-限位门架，7-限位货叉，8-固定转轴，9-固定平台，10-v形滚轮，11-固定支架，12-加固块，13-驱动电机，14-驱动转轴，1401-传动部，15-v形翻转块，16-支撑架，17-轴承座体，18-柱状泡棉。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.本实施例，参照图1-图5，其具体实施的泡棉生产用的升降设备，包括传送装置、翻转装置和升降装置，翻转装置安装于传送装置的一侧，翻转装置远离传送装置的一侧安装有l形挡料板1，升降装置包括送料板车2、两组货叉组件和两个对称设置的限位导轨3，两组货叉组件分别安装在两个限位导轨3上，在安装时，限位导轨3的下端面需低于地面，使电控丝杆4降至最低时，货叉组件可低于地面，以便于送料板车2移动至货叉组件的上方，限位导轨3上安装有用于与货叉组件进行配合的电控丝杆4，送料板车2可拆卸地设置于货叉组件上，送料板车2的四周均安装有可拆卸的限位柱5，限位柱5用于限制柱状泡棉18，送料板车2上设有可被l形挡料板1穿过的限位通孔202，l形挡料板1用于限制送料板车2拆卸下两个限位柱5拆的一侧，避免在码垛过程中，柱状泡棉18出现滑落，送料板车2的下端设置有万向轮203。
23.在使用前，将送料板车2靠近l形挡料板1一侧的两个限位柱5拆卸下，后将送料板车2移动至货叉组件的上方，后通过电控丝杆4将货叉组件及送料板车2升起，使送料板车2的上端面与l形的挡料板下端面贴合，使管道可平顺滚落至送料板车2上，之后即可通过翻转装置依次将传送装置上的柱状泡棉18送至l形挡料板1上，使柱状泡棉18可沿着l形挡料板1滚落至送料板车2上，当铺满一层管道后，由电控丝杆4将货叉组件及送料板车2降下一
段距离，以进行第二层的铺设，在进行铺设第二层至铺满的过程中，因为在铺设完成第一层柱状泡棉18后，相邻两个柱状泡棉18之间回存在沟壑，所以容易导致柱状泡棉18无法正确堆叠，以至于需要人工或机械手引导柱状泡棉18，以避免柱状泡棉18堆叠在送料板车2的一端，而通过人工或机械手进行引导为本领域常用的方法，当完成所有铺设后，将两个限位柱5安装回送料板车2上，后即可将电控丝杆4完全降下，以将送料板车2取出，以此完成管道的码垛，降低人工的工作强度。
24.送料板车2上矩形阵列有四个用于与限位柱5进行配合的螺纹孔201，限位柱5安装在不同位置螺纹孔201，用于适配不同长度的柱状泡棉18，l形挡料板1的上端设有倾斜设置的导料面101，可便于管道的导入送料板车2。
25.货叉组件包括限位门架6和两个限位货叉7，限位门架6与电控丝杆4进行配合，限位门架6上设置有用于与两个限位货叉7进行配合的固定转轴8，限位货叉7可在固定转轴8上进行移动，使得两个限位货叉7的间距可进行调整，传送装置包括固定平台9和三个v形滚轮10，三个v形滚轮10分别通过三个固定支架11并排安装于固定平台9上，v形滚轮10可在固定支架11上进行旋转，以便于进行送料，而v形滚轮10的设置可避免柱状泡棉18脱落掉落，固定支架11的两侧均安装有用于与固定平台9进行配合的加固块12，翻转装置包括驱动电机13、驱动转轴14和两个v形翻转块15，驱动转轴14通过两端的支撑架16安装于固定平台9上，驱动转轴14上设有传动部1401，传动部1401的横截面为正方形，两个v形翻转块15可移动地设置于传动部1401上，驱动电机13通过传动皮带（未图示）与驱动转轴14进行连接，在使用时，通过驱动电机13带动驱动转轴14及两个v形翻转块15进行旋转，以将柱状泡棉18从传送装置上取出，驱动转轴14的中部设置有安装在固定支架11上的轴承座体17，驱动转轴14与轴承座体17之间设置有轴承（未图示），以增加驱动转轴14旋转的稳定性。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。