一种撬装化配管拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及撬装技术领域，具体为一种撬装化配管拼接结构。


背景技术：

2.撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动，就位可以使用撬杠，这一组设备是裸露的，在这一点上区别于调压箱，其实其他撬装设备也很多，比如：撬装式发电机组等。
3.随着科技的发展，石油化工行业的发展，工程建设趋于大型化、复杂化，配管工程中使用的管件根据工况条件的不同，也是多种多样，撬装的适用范围也越来越广，撬装中，管道的拼接安装是必要的步骤之一，而对于一些大型的撬装，其管道也相对较大，工作人员不方便对其进行移动拼接，从而影响使用，因此，提出一种撬装化配管拼接结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撬装化配管拼接结构，具备便于对管道进行移动拼接等优点，解决了撬装化配管不便于进行移动拼接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装化配管拼接结构，包括箱体，所述箱体上设有升降机构，所述升降机构上设有连接板，所述连接板上设有旋转机构，所述旋转机构上设有夹爪，所述连接板的上表面固定有放置架，所述放置架上放置多个管道；
6.所述升降机构包括与箱体内腔下表面通过第一轴承座转动连接的两个螺杆，所述螺杆的外表面固定有第一链轮，所述螺杆的外表面螺纹连接有贯穿箱体上表面的升降杆，所述升降机构还包括与箱体内腔上表面固定的固定座，所述固定座的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第二链轮，所述第二链轮的外表面与两个第一链轮之间传动连接有链条。
7.进一步，所述旋转机构包括与连接板上表面固定的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定有下表面通过第二轴承座与连接板上表面转动连接的转动杆，所述转动杆的上表面固定有转板，所述转板的下表面固定有两个固定杆，所述固定杆的下表面固定有滑块。
8.进一步，所述箱体的下表面固定有四个移动轮，两个所述升降杆的上表面与连接板的下表面固定。
9.进一步，所述升降杆为方杆，所述箱体的上表面开设有两个方形孔，且方形孔与升降杆的外表面滑动连接。
10.进一步，所述升降杆的下表面开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆的外表面螺纹连接，所述升降杆的左右两侧均固定有限位块。
11.进一步，所述转板的下表面与夹爪的下表面固定，所述滑块呈t形，所述连接板的上表面开设有环形槽，且环形槽与滑块的外表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该撬装化配管拼接结构，设有升降机构，升降机构通过第一电机进行运作，带动第二链轮旋转，第二链轮与第一链轮和链条进行配合，使两个螺杆同时进行旋转，螺杆旋转带动升降杆进行升降，从而方便便于进行调节，相比于传统的撬装化配管拼接结构，在夹爪进行夹取时更加方便，更加便于进行拼接。
14.2、该撬装化配管拼接结构，设有旋转机构，旋转机构通过第二电机进行运作，第一齿轮和第二齿轮进行配合，带动转动杆进行旋转，转动杆可带动转板进行旋转，相比于传统的撬装化配管拼接结构，在夹爪对管道进行夹取时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转机构的结构示意图。
18.图中：1箱体、2升降机构、201螺杆、202第一链轮、203升降杆、204固定座、205第一电机、206第二链轮、207链条、3连接板、4旋转机构、401第二电机、402第一齿轮、403第二齿轮、404转动杆、405转板、406固定杆、407滑块、5夹爪、6放置架、7管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种撬装化配管拼接结构，包括箱体1，箱体1的下表面固定有四个移动轮，移动轮便于带动箱体1进行移动，箱体1上设有升降机构2，升降机构2可便于带动进行升降，升降机构2上设有连接板3，连接板3上设有旋转机构4，旋转机构4可带动进行旋转，旋转机构4上设有夹爪5，夹爪5可对物品进行夹取，连接板3的上表面固定有放置架6，放置架6可便于进行放置，放置架6上放置多个管道7。
21.请参阅图1-2，为了便于对管道7进行夹取，本实施例中的升降机构2包括与箱体1内腔下表面通过第一轴承座转动连接的两个螺杆201，螺杆201的外表面固定有第一链轮202，第一链轮202旋转可带动螺杆201进行旋转，螺杆201的外表面螺纹连接有贯穿箱体1上表面的升降杆203，螺杆201进行旋转，可带动升降杆203进行升降，两个升降杆203的上表面与连接板3的下表面固定，升降杆203进行升降可带动连接板3进行升降，升降杆203为方杆，升降机构2还包括与箱体1内腔上表面固定的固定座204，固定座204的下表面固定有第一电机205，第一电机205进行运作，可进行驱动，第一电机205的输出轴固定有第二链轮206，第一电机205进行运作，可带动第二链轮206进行旋转，第二链轮206的外表面与两个第一链轮202之间传动连接有链条207，第二链轮206旋转，可带动链条207进行移动。
22.其中，箱体1的上表面开设有两个方形孔，且方形孔与升降杆203的外表面滑动连接，升降杆203与方形孔进行配合，可对升降杆203进行限位，避免升降杆203跟随螺杆201进行旋转，使升降杆203只进行升降运动，升降杆203的下表面开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆
201的外表面螺纹连接，螺杆201进行旋转时，螺纹槽可带动升降杆203进行升降，升降杆203的左右两侧均固定有限位块，限位块可对升降杆203进行限位，避免升降杆203移出箱体1的内部。
23.本实施例中的，通过第一电机205运作，第二链轮206与第一链轮202和链条207配合，使两个螺杆201可同时旋转，使升降杆203升降。
24.请参阅图1和图3，为了便于对管道7进行夹取，本实施例中的旋转机构4包括与连接板3上表面固定的第二电机401，第二电机401进行运作，可进行驱动，第二电机401的输出轴固定有第一齿轮402，第二电机401进行运作，可带动第一齿轮402进行旋转，第一齿轮402的右侧啮合有第二齿轮403，第一齿轮402旋转，可带动第二齿轮403进行旋转，第二齿轮403的内壁固定有下表面通过第二轴承座与连接板3上表面转动连接的转动杆404，第二齿轮403进行旋转，可带动转动杆404进行旋转，转动杆404的上表面固定有转板405，转动杆404进行旋转，可带动转板405进行旋转，转板405的下表面与夹爪5的下表面固定，转板405旋转可带动夹爪5进行旋转，转板405的下表面固定有两个固定杆406，固定杆406的下表面固定有滑块407，滑块407呈t形，固定杆406配合滑块407可对转板405进行支撑，使转板405在进行旋转时，更加稳定。
25.同时，连接板3的上表面开设有环形槽，且环形槽与滑块407的外表面滑动连接，滑块407与环形槽进行配合，使转板405在进行旋转时，更加稳定。
26.本实施例中的，通过第二电机401运作，第一齿轮402和第二齿轮403配合，带动转动杆404旋转，转动杆404可带动转板405旋转。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)通过第一电机205进行运作，使第一电机205可带动第二链轮206进行旋转，第二链轮206与第一链轮202和链条207进行配合，可使两个螺杆201同时进行旋转，螺杆201旋转可带动升降杆203进行升降，升降杆203与方形孔进行配合，可对升降杆203进行限位，避免升降杆203跟随螺杆201进行旋转，使升降杆203只进行升降运动，限位块可对升降杆203进行限位，避免升降杆203移出箱体1的内部，升降杆203进行升降可带动连接板3进行升降，从而可使夹爪5便于对管道7进行夹持。
29.(2)通过第二电机401进行运作，使第二电机401带动第一齿轮402进行旋转，第一齿轮402旋转可带动第二齿轮403进行旋转，第二齿轮403旋转可带动转动杆404进行旋转，转动杆404旋转可带动转板405进行旋转，固定杆406配合滑块407可对转板405进行支撑，滑块407与环形槽进行配合，使转板405在进行旋转时，更加稳定。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。