一种超高纯气体生产装置的制作方法

1.本实用新型属于生产装置技术领域，具体涉及一种超高纯气体生产装置。


背景技术：

2.自然界中的氢总是以其化合物如水、碳氢化合物等形式存在，氢气中带有杂质，安全隐患较大，容易发生爆炸，氢气原料需先经过气体纯化技术进行净化，由此生产出超高纯气体，现有气体纯化技术原理主要有催化氧化、物理吸附、化学吸附。
3.中国专利cn217139858u公开了一种超高纯气体生产装置，包括过滤筒，其特征在于，所述过滤筒的内部竖直穿设有若干纯化筒，所述纯化筒为圆柱状分子筛结构，所述纯化筒的内部穿设有排气杆，所述排气杆的环侧开设有若干散气孔，所述过滤筒上端固定连接有支撑板，所述过滤筒的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端中部固定连接有进气管，所述进气管与若干排气杆内部相通，上述方案中，氢气经多个排气杆输送至纯化筒的内部，并通过纯化筒过滤后，经收集管输送出，通过这种方式可对各个柱状的分子筛均进行较好的利用，分子筛的利用率高，且通过设置插环套设于纯化筒环侧，可便于直接进行插装，使得拆装更换更为便捷；其中进气管与密封盖为一体式结构，在装置的使用中，进气管需要其他管道相连接，通过管道之间的固定方式将其他管道固定在进气管上，由于密封的原因，需经常进行紧固，长时间使用和紧固会使进气管损坏，由于进气管与密封盖为一体式结构，更换进气管就需要密封盖一起更换，增加了维修使用材料的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高纯气体生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高纯气体生产装置，包括生产装置，所述生产装置的表面的顶部表面安装有密封盖，所述密封盖的表面安装有进气管，所述进气管的表面安装有卡块，所述卡块的表面靠近进气管的内壁位置处安装有挡板，所述密封盖的表面安装有活动板，所述活动板的底部表面靠近密封盖的内壁位置处安装有限位滑块。
6.优选的，所述密封盖的内壁靠近进气管的底部表面位置处安装有圆形密封板，所述进气管的底部表面靠近圆形密封板的内壁位置处安装有橡胶环，所述进气管的底部表面开设有环形槽。
7.优选的，所述圆形密封板的表面开设有与进气管配合使用的环形密封槽，所述橡胶环与进气管固定连接。
8.优选的，所述生产装置的底部表面安装有储气室，所述储气室的底部表面安装有真空泵，所述生产装置的侧表面安装有蓄气室，所述蓄气室的表面安装有收集管，收集管的表面安装有抽气泵，所述抽气泵的表面安装有管道接头。
9.优选的，所述进气管的表面开设有与卡块和挡板配合使用的限位槽，所述限位槽
的内壁靠近挡板的表面位置处安装有第一弹簧，所述密封盖的表面开设有与活动板配合使用的矩形滑槽。
10.优选的，所述密封盖的表面开设有与进气管配合使用的螺纹通孔，所述密封盖的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁靠近限位滑块的表面位置处安装有第二弹簧，所述活动板的表面安装有固定块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置卡块，使得进气管与密封盖螺纹贴合旋紧后能够被卡块限制活动，生产装置在使用的过程中不会出现转动的情况，且进气管损坏时，通过活动板能够方便的与密封盖分离，便于更换，不会影响本超高纯气体生产装置的生产效率。
13.2.通过在密封盖的内部安装橡胶环，增加了进气管与密封盖旋合固定后的密封性，且不会影响进气管的安装和使用，进气管的方便拆卸不会造成气体的泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型密封盖的结构示意图；
16.图3为本实用新型密封盖的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型进气管与圆形密封板的结构示意图；
18.图5为本实用新型活动板的结构示意图；
19.图中：1、生产装置；2、密封盖；3、储气室；4、真空泵；5、进气管；6、橡胶环；7、圆形密封板；8、环形槽；9、限位槽；10、第一弹簧；11、卡块；12、挡板；13、活动板；14、固定块；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、第二弹簧；18、蓄气室；19、抽气泵；20、管道接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高纯气体生产装置，包括生产装置1，生产装置1的表面的顶部表面安装有密封盖2，密封盖2的表面安装有进气管5，进气管5的表面安装有卡块11，卡块11的表面靠近进气管5的内壁位置处安装有挡板12，进气管5在密封盖2的表面旋合固定，进气管5向密封盖2的内部旋合至一定位置时，卡块11会对进气管5进行限制，使得进气管5在使用时不易出现转动，密封盖2的表面安装有活动板13，活动板13的设置使得进气管5能够方便的解除限制，使进气管5损坏时能够方便的进行更换，活动板13的底部表面靠近密封盖2的内壁位置处安装有限位滑块15。
22.进一步地，密封盖2的内壁靠近进气管5的底部表面位置处安装有圆形密封板7，进气管5的底部表面靠近圆形密封板7的内壁位置处安装有橡胶环6，进气管5的向圆形密封板7的表面旋进，使进气管5底部表面的橡胶环6受到挤压，向圆形密封板7与进气管5之间的缝隙处封堵，圆形密封板7与密封盖2为密封固定连接，从而使得进气管5与密封盖2的连接得到密封，进气管5的底部表面开设有环形槽8，圆形密封板7的表面开设有与进气管5配合使
用的环形密封槽，橡胶环6与进气管5固定连接。
23.进一步地，生产装置1的底部表面安装有储气室3，储气室3的底部表面安装有真空泵4，生产装置1的侧表面安装有蓄气室18，蓄气室18的表面安装有收集管，收集管的表面安装有抽气泵19，抽气泵19的表面安装有管道接头20，进气管5的表面开设有与卡块11和挡板12配合使用的限位槽9，限位槽9的内壁靠近挡板12的表面位置处安装有第一弹簧10，密封盖2的表面开设有与活动板13配合使用的矩形滑槽，密封盖2的表面开设有与进气管5配合使用的螺纹通孔，密封盖2的内壁开设有与限位滑块15配合使用的限位滑槽16，限位滑槽16的内壁靠近限位滑块15的表面位置处安装有第二弹簧17，活动板13的表面安装有固定块14。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：生产装置1的使用原理，氢气经多个排气杆输送至纯化筒的内部，并通过纯化筒过滤后，经收集管输送出，通过这种方式可对各个柱状的分子筛均进行较好的利用，通过在连接管的底部设置真空泵以及控制阀，可在分子筛使用一段时间后，对分子筛内部过滤的杂质气体分子进行真空吸附，对分子筛进行初步的清理，进一步地提高了分子筛的利用率，同时通过设置抽气泵，可加快氢气的纯化过滤效率，达到提高生产效率的目的；
25.使用本超高纯气体生产装置进行超高纯气体生产时，将进气管5向密封盖2表面的圆形螺纹孔旋合，进气管5持续向下方旋合，当进气管5表面的卡块11被密封盖2表面的矩形滑槽内时，卡块11会被卡住，使进气管5不能转动，通过对固定块14施力，带动活动板13和限位滑块15向进气管5的表面方向滑动，推动卡块11向限位槽9内收缩，活动板13贴合在进气管5的表面，活动板13的贴合使卡块11收缩与进气管5贴合，同时螺纹通孔对卡块11进行限制，使得卡块11不会凸出于进气管5的表面，使得进气管5不再受卡块11限制，进气管5继续旋合向下推进，密封盖2底部的橡胶环6旋合进进气管5底部表面的环形槽8内，同时进气管5底部表面的环形槽8与圆形密封板7表面的环形密封槽贴合，进气管5向下旋进，与圆形密封板7配合对橡胶环6形成挤压，橡胶环6受挤压发生形变，圆形密封板7表面的环形密封槽与进气管5之间具备缝隙，形变的橡胶环6向缝隙处封堵，使得圆形密封板7与进气管5之间形成密封，同时调整进气管5表面卡块11的方位，继续向下旋进一圈或者向上旋转一圈，使卡块11与密封盖2表面的矩形滑槽贴对齐，然后停止对固定块14的施力，使得活动板13底部的限位滑块15被第二弹簧17推动滑动，卡块11和挡板12被第一弹簧10推动滑动，使得卡块11卡进矩形滑槽内，对进气管5限制活动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。