一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料技术领域，具体为一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器。


背景技术：

2.非膨胀钢结构防火涂料为防火涂料的一种，就是原来我们说的厚型钢结构防火涂料，非膨胀钢结构防火涂料在生产加工的过程中，需对其中所含有的杂质进行过滤处理。
3.现有技术中存在以下问题：
4.现有技术下，在对防火涂料进行过滤时，大多依靠防火涂料自身的重力将防火涂料中所掺杂的杂质沉淀过滤，采用此方式，过滤效率较低并且过滤不充分，除此之外，现有的防火涂料在过滤时大多放置于网袋中，网袋通常只能一次性使用，从而造成了极大的浪费，为此，我们提出一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器，包括排料壳，所述排料壳顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内部设置有绕自身轴线转动的过滤壳，所述过滤壳呈两端开口的圆形筒壳结构，所述过滤壳底部固定连接有安装底板，所述排料壳顶部设置有给过滤壳转动提供动力的电机，所述过滤壳表面开设有离心孔，所述安装壳内腔底部开设有穿设孔。
7.优选地，所述安装壳内腔底部中心处固定连接有定位轴，所述安装底板呈锥形板状结构，所述安装底板底部中心处固定连接有定位管，所述定位轴套设于定位管内部。
8.优选地，所述过滤壳表面固定连接有限位环，所述限位环呈圆形环状结构，所述限位环底部固定连接有呈弧形结构的导向块，所述导向块设置有一组，且导向块沿限位环的圆周方向阵列分布，所述安装壳顶部开设有呈环形结构的导向槽，所述导向块与导向槽槽壁转动连接。
9.优选地，所述限位环外圆面固定连接有齿环，所述安装壳表面固定连接有支撑架，电机固定连接于支撑架上，电机输出端固定连接有齿轮，所述齿环与齿轮啮合连接。
10.优选地，所述安装壳内壁采用镜面剖光设计，并且所述安装壳内壁呈倾斜状。
11.优选地，所述安装壳内腔顶部设置有清洗球，所述清洗球设置有一组，所述安装壳顶部固定连接有进水管，所述进水管对应清洗球设置有一组，所述进水管底端竖直向下延伸至安装壳内并且与清洗球顶部固定连接。
12.优选地，所述排料壳表面固定连接有出料嘴，所述出料嘴与排料壳内部接通，所述过滤壳顶部设置有封闭盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的电机能够驱动齿轮绕自身轴线转动，齿轮转动并通过齿环驱动限位环和过滤壳绕定位轴的轴线同步转动，在过滤壳转动的过程中，防火涂料在离心力的作用下穿过离心孔进入安装壳内，并在重力的作用下穿过穿设孔进入排料壳内部，防火涂料再由出料嘴向外输出，防火涂料中所掺杂的固态杂质残留于过滤壳内部，使用者可使用渣浆泵将残留于过滤壳内部的固态杂质抽出，现有技术下，在对防火涂料进行过滤时，大多依靠防火涂料自身的重力将防火涂料中所掺杂的杂质沉淀过滤，采用此方式，过滤效率较低并且过滤不充分，本设计解决了现有技术下的不足，采用离心的方式极大的提升了过滤的效果和速度，除此之外，现有的防火涂料在过滤时大多放置于网袋中，网袋通常只能一次性使用，从而造成了极大的浪费，本设计的防火涂料放置于过滤壳内，避免了不必要的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的部分结构剖面图。
18.图3为本实用新型的限位环结构示意图。
19.图中：1、排料壳；11、出料嘴；2、安装壳；21、穿设孔；22、定位轴；23、支撑架；3、过滤壳；31、离心孔；32、安装底板；33、定位管；34、限位环；35、导向块；36、齿环；4、电机；41、齿轮；5、封闭盖；6、清洗球；7、进水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种室内非膨胀钢结构防火涂料用增压过滤器，包括排料壳1，排料壳1顶部固定连接有安装壳2，安装壳2内部设置有绕自身轴线转动的过滤壳3，过滤壳3呈两端开口的圆形筒壳结构，过滤壳3底部固定连接有安装底板32，排料壳1顶部设置有给过滤壳3转动提供动力的电机4，过滤壳3表面开设有离心孔31，安装壳2内腔底部开设有穿设孔21。
22.进一步的，安装壳2内腔底部中心处固定连接有定位轴22，安装底板32呈锥形板状结构，安装底板32底部中心处固定连接有定位管33，定位轴22套设于定位管33内部，过滤壳3表面固定连接有限位环34，限位环34呈圆形环状结构，限位环34底部固定连接有呈弧形结构的导向块35，导向块35设置有一组，并且一组导向块35沿限位环34的圆周方向阵列分布，安装壳2顶部开设有呈环形结构的导向槽，导向块35与导向槽槽壁转动连接，限位环34外圆面固定连接有齿环36，安装壳2表面固定连接有支撑架23，电机4固定连接于支撑架23上，电机4输出端固定连接有齿轮41，齿环36与齿轮41啮合连接，齿轮41与齿环36相互配合能够将
电机4的动力传递至限位环34。
23.进一步的，安装壳2内壁采用镜面剖光设计，并且安装壳2内壁呈倾斜状，倾斜状的镜面剖光设计使得防火涂料难以粘附于安装壳2上，安装壳2内腔顶部设置有清洗球6，清洗球6设置有一组，清洗球6为现有技术，能够三百六十度旋转高压喷水，在此不再赘述，安装壳2顶部固定连接有进水管7，进水管7对应清洗球6设置有一组，进水管7底端竖直向下延伸至安装壳2内并且与清洗球6顶部固定连接，排料壳1表面固定连接有出料嘴11，出料嘴11与排料壳1内部接通，过滤壳3顶部设置有封闭盖5。
24.工作原理：实际工作时，使用者打开封闭盖5，将防火涂料投入过滤壳3内，再关闭封闭盖5，开启电机4，电机4驱动齿轮41绕自身轴线转动，齿轮41转动并通过齿环36驱动限位环34和过滤壳3绕定位轴22的轴线同步转动，限位环34转动并驱动导向块35沿导向槽同步转动，在过滤壳3转动的过程中，防火涂料在离心力的作用下穿过离心孔31进入安装壳2内，并在重力的作用下穿过穿设孔21进入排料壳1内部，防火涂料再由出料嘴11向外输出，防火涂料中所掺杂的固态杂质残留于过滤壳3内部，使用者可使用渣浆泵将残留于过滤壳3内部的固态杂质抽出，当使用者需对安装壳2内腔进行清洗时，使用者通过进水管7向清洗球6注水，清洗球6能够三百六十度高压喷水，从而实现对安装壳2内腔的清洗，清洗后的废水由出料嘴11向外输出。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。