一种氨基酸生产用脱色装置的制作方法

1.本实用新型属于氨基酸生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种氨基酸生产用脱色装置。


背景技术：

2.氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列一些作用：合成组织蛋白质；变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；转变为碳水化合物和脂肪；氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量。
3.目前，随着科学技术的发展和社会的进步，氨基酸得到了广泛应用，在工业生产领域，氨基酸生产使用脱色釜是必备的设备，其利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分，一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
4.现有技术中，氨基酸在生产时会产生有色杂质，因此需要进行脱色操作，但是，现有的活性炭脱色装置在工作时，存在活性炭易沉淀在脱色装置底部，活性炭不能发挥最大的效果，脱色质量度低、消耗时间长、工作效率低等缺点，为此，人们发明了如国家知识产权局公布的一种用于氨基酸生产的活性炭脱色装置{专利号：cn202020263798.x}，包括脱色罐、脱色罐、支撑脚、排渣口、透明连通管、出液口、液压气缸、上盖、连接块和转动轴等，其便于对脱色罐内的脱色状态进行观察，不会造成原液的浪费，提高活性炭颗粒的利用率，提高工作时的密封性。
5.上述装置设备，虽然解决了现有装置设备在工作时存在活性炭易沉淀在脱色装置底部，活性炭不能发挥最大的效果，脱色质量度低，且脱色消耗的时间较长，工作效率低，且不能将脱色后的原液中固体杂质去除的问题，但是其仍存在一些弊端：其实现不了对氨基酸物料的连续脱色，不能较好的保证其脱色效果；活性炭在进行新旧更换时，需要将装置设备的部分零件抬起，虽然设置液压气缸来代替人工，但是其操作方式仍然较为复杂，且活性炭的更换过程会影响其脱色工作进行的连续性。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对氨基酸物料的连续脱色，提升其脱色效果，保障产品成型质量，此外，还能有效提高对活性炭物料放置的稳定性，并且便于实现对活性炭的新旧更换，降低操作的复杂性，节约时间成本，同时，在活性炭的更换过程中，并不影响氨基酸脱色工作的连续性，且满足厂房生产使用需求的一种氨基酸生产用脱色装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种氨基酸生产用脱色装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有脱色罐，所述脱色罐一侧上端设置有进料口，所述脱色罐一侧下端设置有出料口，所述脱色罐内的几何中心处设置有隔板，所述脱色罐内还设置
有转轴，所述转轴外周设置有转动件，两组所述转动件呈镜像排布设置在转轴上，所述转动件包括转盘，所述转盘外周均匀设置有多个呈7形设计的叶片，所述脱色罐内还设置有固定网筒，三个所述固定网筒呈环形半圆状均匀阵列，所述固定网筒内设置有放置筛筒，所述固定网筒上端设置有压盖，且由螺栓将其与固定网筒连接在一起，所述脱色罐下端设置有出渣导管，所述脱色罐内壁下端设置有滤网且位于出渣导管的上方。
8.作为优选，所述转轴设置有两个且关于隔板对称设置，所述固定网筒和放置筛筒均呈t形设计，所述固定网筒上端还开设有便于放置筛筒放置的环槽，所述压盖下端开设有与放置筛筒上端相适配的卡槽。
9.作为优选，所述固定网筒内壁开设有槽口，槽口由两部分构成，一部分为靠近固定网筒几何中心的圆形槽，另一部分为远离固定网筒几何中心的锥形槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种氨基酸生产用脱色装置，通过设置的两组转动件及固定网筒，其实现了顺应氨基酸物料流动方向下的脱色处理，完成连续脱色处理，提升其脱色效果，保障产品成型质量，通过设置的固定网筒和放置筛筒，使得人们更换活性炭更加便利，且降低了其操作的复杂性，使其更为简单便捷，并确保脱色工作的有效进行，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对氨基酸物料的连续脱色，提升其脱色效果，保障产品成型质量，此外，还能有效提高对活性炭物料放置的稳定性，并且便于实现对活性炭的新旧更换，降低操作的复杂性，节约时间成本，同时，在活性炭的更换过程中，并不影响氨基酸脱色工作的连续性，且满足厂房生产使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种氨基酸生产用脱色装置的结构示意图；
14.图2为一种氨基酸生产用脱色装置另一视角的结构示意图；
15.图3为一种氨基酸生产用脱色装置的内部结构示意图；
16.图4为转动件的结构示意图；
17.图5为固定网筒和放置筛筒的部分结构爆炸示意图；
18.图6为图5的部分内部结构示意图；
19.以上各图中，1、支撑架；2、脱色罐；21、进料口；22、出料口；3、转轴；4、转动件；41、转盘；42、叶片；5、固定网筒；51、环槽；52、槽口；521、圆形槽；522、锥形槽；6、放置筛筒；7、压盖；71、卡槽； 8、螺栓；9、出渣导管；10、滤网；11、隔板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种氨基酸生产用脱色装置，包括支撑架1，支撑架1上端设置有脱色罐2，脱色罐2一侧上端设置有进料口21，便于人们将氨基酸物料添加至脱色罐2内，以等待脱色工作的有效进行，脱色罐2一侧下端设置有出料口22，为经脱色完成后的氨基酸物料导出带来便利，确保人们能够对其其进行集中收集并导出，保证后续生产加工工作的有效进行；为了提升装置设计的合理性，脱色罐2内的几何中心处设置有隔板11，其一方面用于实现对两组转动件4的分隔，针对其所处位置下的氨基酸物料进行搅拌，进而保证其能够与活性炭进行有效接触，完成脱色，另一方面用于将脱色罐2分隔成两个区域，以有效实现对氨基酸物料的分级且持续性的脱色，提升其脱色效果，保障产品成型质量，需要进一步说明的是：隔板 11上端与脱色罐2内壁上方间留有便于氨基酸物料流动的溢流口，其中，经由进料口21投入至脱色罐2内的物料，在转动件4的作用下进行搅拌，同时，放置在固定网筒5内放置筛筒6中的活性炭对氨基酸物料进行初次脱色，经初次脱色后的氨基酸物料经由隔板11上端的溢流口流动至下一脱色区域中，另一组放置筛筒6内的活性炭对物料进行二次脱色，实现了对物料的连续脱色，这样，完成脱色后的氨基酸物料，最终经由出料口22导出，为其后续加工工作的进行带来了便利；进一步的，为了确保氨基酸物料能够实现翻动搅拌，脱色罐2内还设置有转轴3，转轴3外周设置有转动件4，两组转动件4呈镜像排布设置在转轴3上，转动件4在转轴3的带动下发生转动，进而带动物料在脱色罐2内进行翻转，从而使其与活性炭进行充分的脱色，以完成相应的脱色处理，进一步的，转动件4包括转盘41，转盘41外周均匀设置有多个呈7形设计的叶片 42，其在一定程度上增加了搅动范围，保障了物料与活性炭间的充分家接触，进一步的说，脱色罐2内还设置有固定网筒5，三个固定网筒5呈环形半圆状均匀阵列，其中，固定网筒5设置有两组，分别对称设置在脱色罐2内的两侧，且位于两个转动件4之间，这样，转动件4在进行转动时，并不会遭受到固定网筒5的阻碍，此外，固定网筒5还为放置筛筒6提供了便利的安置空间，具体的，固定网筒5内设置有放置筛筒6，放置筛筒6内开设有筛孔，为氨基酸液体物料的流通带来便利，同时，其内部放置有用于对物料进行脱色的活性炭，需要进一步说明的是：放置筛筒6所开设筛孔的孔径小于活性炭最小颗粒，以避免活性炭物料出现掉落，固定网筒5上端设置有压盖7，且由螺栓8将其与固定网筒5连接在一起，用于实现对放置筛筒6的固定，防止其出现偏移或松动，进一步的，脱色罐2下端设置有出渣导管9，其中，出渣导管9与外部的泥浆泵相连接，以用于去除脱色罐2内的杂质等污物，保证产品的整洁性，而在脱色罐2内壁下端设置有滤网10且位于出渣导管9的上方，滤网10用于防止出渣导管9在不运行时出现堵塞，保证其在运行时能够顺利的将杂质抽出，完成相应的清理工作，满足使用需求；上述过程中：通过设置的两组转动件4 及固定网筒5，其实现了顺应氨基酸物料流动方向下的脱色处理，完成连续脱色处理，提升其脱色效果，保障产品成型质量，通过设置的固定网筒5和放置筛筒6，使得人们更换活性炭更加便利，且降低了其操作的复杂性，使其更为简单便捷，并确保脱色工作的有效进行，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对氨基酸物料的连续脱色，提升其脱色效果，保障产品成型质量，此外，还能有效提高对活性炭物料放置的稳定性，并且便于实现对活性炭的新旧更换，降低操作的复杂性，节约时间成
本，同时，在活性炭的更换过程中，并不影响氨基酸脱色工作的连续性，且满足厂房生产使用需求。
23.为了提升装置设计的合理性，保证脱色工作的有效进行，进一步的，转轴 3设置有两个且关于隔板11对称设置，其中，用于驱动转轴3转动的动力设备设置在脱色罐2的两端处，并与转轴3相连接，以保证转轴3能够有效带动转动件4发生转动，从而实现对氨基酸物料的搅拌，使其能够与固定网筒5内的活性炭相接触，保障脱色工作的有效实现；进一步的，固定网筒5和放置筛筒 6均呈t形设计，为了充分保证放置筛筒6所安置的稳定性，固定网筒5上端还开设有便于放置筛筒6放置的环槽51，压盖7下端开设有与放置筛筒6上端相适配的卡槽71，具体的说：放置筛筒6放置在固定网筒5内后，其上端下侧与环槽51处相抵靠，上侧凸出固定网筒5的上端面，随后，将压盖7放置在固定网筒5上，并保证压盖7下方的卡槽71与凸出固定网筒5的放置筛筒6上端相卡合适配，最后，由人们利用螺栓8，将固定网筒5和放置筛筒6相固定在一起，保证其放置的稳定性，需要进一步说明的是：其在使用过程中，活性炭物料由人们填入至放置筛筒6内，当人们需要对活性炭进行更换时，只需要松开螺栓8，取下压盖7，将放置筛筒6从固定套筒内取出即可，随后人们将放置在放置筛筒6内的活性炭倾倒出去，并更换上新的活性炭，再次安装上即可，其操作简单便利，大大节约了时间成本，且充分保证了工作进程，并不会影响氨基酸脱色工作的连续性，满足使用需求。
24.为了保证氨基酸液体物料能够进入至固定网筒5内，并保证其与活性炭间的充分接触，进而实现脱色处理，固定网筒5内壁开设有槽口52，槽口52由两部分构成，一部分为靠近固定网筒5几何中心的圆形槽521，另一部分为远离固定网筒5几何中心的锥形槽522，具体的说：锥形槽522为物料进入至固定网筒5内带来便利，保障其能够充分进入至固定网筒5内，而圆形槽521的设计则能在一定程度上延长物料流出的时间，进而提升其脱色效果，保证氨基酸物料的成型质量，满足厂房的生产使用需求。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。