一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机的制作方法

1.本实用新型涉及锂矿石提锂处理技术领域，具体为一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机。


背景技术：

2.锂矿石呈灰色，粗晶-伟晶结构，块状构造，主要由羟磷铝锂石、石英、锂辉石、白云母、绿柱石组成，目前锂矿石多用于提取金属锂，在提取金属锂时需要用到碾碎机，但是，目前市场上大部分的石提锂碾碎机仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn213611533u的一种矿料碾碎机，涉及矿业生产技术领域，包括：机壳，废渣输送口，挡位机构，捣碎机构，推移机构，一次碾碎机构，二次碾碎机构，开口，传送部分；所述机壳包括滑送板；所述捣碎机构位于所述机壳顶部；所述废渣输送口位于捣碎机构下方；所述推移机构位于废渣输送口的侧方；所述挡位机构位于机壳的顶部；所述一次碾碎机构位于机壳的滑送板下方；所述二次碾碎机构位于一次碾碎机构的下方；所述开口位于二次碾碎机构下方；所述传送部分位于机壳的下方；通过捣碎，一次碾碎，二次碾碎，收集箱收集来完成适应不规则废渣碾碎和提高碾碎细致程度和效率，避免只能处理规则形状的废渣，如饼状，正方形废渣。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备更好的碾碎处理，会使装置的碾碎度不强，不具备可控式出料口，不具备碾碎后的研磨功能，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的其不具备更好的碾碎处理，会使装置的碾碎度不强，不具备可控式出料口，不具备碾碎后的研磨功能，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机，包括：
7.第一装置主体，其下端设置有装置支撑柱，且第一装置主体的上端面装有第二装置主体，所述第二装置主体的上端设置有进石口，且第二装置主体的后端设置有安装盒，所述安装盒的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端设置有第一连接盘，所述第一连接盘的前端安装有第一衔接轴，且第一衔接轴的左侧设置有第二衔接轴，并且第二衔接轴的后端安装有第二连接盘；
8.第二电机，其固定安装于第一装置主体的内部下端，且第二电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的上端面设置有研磨盘，且连接杆的外侧安装有固定杆，所述固定杆的下端面设置有刷子，所述第一装置主体的下端右侧安装有出料口；
9.闭合组件，其设置于出料口的下端，且闭合组件的右端面安装有衔接块，所述衔接块的上端设置有衔接杆，且衔接杆的外侧安装有弹簧，所述衔接杆的左端面设置有第一金
属块，所述出料口的右端面下侧安装有第二金属块。
10.优选的，所述第一连接盘和第二连接盘采用啮合的方式相连接。
11.优选的，所述闭合组件包括连接块、固定块和橡胶垫；
12.连接块，其安装于出料口的下端；
13.固定块，其设置于连接块的下端面；
14.橡胶垫，其安装于固定块的上端面。
15.优选的，所述连接块和出料口采用滑动的方式相连接，且出料口和橡胶垫采用卡合的方式相连接。
16.优选的，所述衔接块和第一金属块采用滑动的方式相连接，且第一金属块和第二金属块采用插接的方式相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂矿石提锂处理的碾碎机，其具备更好的碾碎处理，会使装置的碾碎度大大提高，其具备可控式出料口，可进行自主控制装置出料，其具备碾碎后的研磨功能；
18.1、通过第一连接盘和第二连接盘采用啮合的方式相连接，使第一电机运行时由第一连接盘和第二连接盘分别带动第一衔接轴和第二衔接轴同时进行转动，同时第一衔接轴和第二衔接轴采用贴合的方式相连接，使装置具备更好的碾碎效果；
19.2、通过衔接块和第一金属块的滑动连接，可以通过拉动衔接杆来带动第一金属块和衔接块进行滑动，同时第一金属块和第二金属块采用插接的方式相连接，使第一金属块滑动时与第二金属块进行分离，让装置具备自主控制出料的功能；
20.3、通过设有连接杆、研磨盘和固定杆，使锂矿石经过上方的碾碎之后落到研磨盘和第一装置主体之间，通过第二电机带动连接杆进行转动，连接杆带动研磨盘进行转动，使研磨盘将上方碾碎的矿石进行第二次精细研磨，让装置具备多重碾碎功能，且出料效果更好。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、第一装置主体；2、装置支撑柱；3、第二装置主体；4、进石口；5、安装盒；6、第一电机；7、第一连接盘；8、第二连接盘；9、第一衔接轴；10、第二衔接轴；11、第二电机；12、连接杆；13、研磨盘；14、固定杆；15、刷子；16、出料口；17、闭合组件；1701、连接块；1702、固定块；1703、橡胶垫；18、衔接块；19、衔接杆；20、弹簧；21、第一金属块；22、第二金属块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂矿石提锂处理的碾碎机，包括第一装置主体1的下端设置有装置支撑柱2，且第一装置主体1的上端面装有第二装置主体3，第二装置主体3的上端设置有进石口4，且第二装置主体3的后端设置有安装盒5，安装盒5的内部安装有第一电机6，且第一电机6的输出端设置有第一连接盘7，第一连接盘7的前端安装有第一衔接轴9，且第一衔接轴9的左侧设置有第二衔接轴10，并且第二衔接轴10的后端安装有第二连接盘8，第二电机11固定安装于第一装置主体1的内部下端，且第二电机11的输出端连接有连接杆12，连接杆12的上端面设置有研磨盘13，且连接杆12的外侧安装有固定杆14，固定杆14的下端面设置有刷子15，第一装置主体1的下端右侧安装有出料口16，闭合组件17设置于出料口16的下端，且闭合组件17的右端面安装有衔接块18，衔接块18的上端设置有衔接杆19，且衔接杆19的外侧安装有弹簧20，衔接杆19的左端面设置有第一金属块21，出料口16的右端面下侧安装有第二金属块22。
29.在使用该用于锂矿石提锂处理的碾碎机时，具体的如图1、图2和图3中所示，首先通过装置支撑柱2将第一装置主体1稳定的放置在指定平面上，打开安装盒5内部的第一电机6，使第一电机6带动第一连接盘7进行转动，由于第一连接盘7和第二连接盘8采用啮合的方式相连接，使第一连接盘7在转动时带动第二连接盘8进行转动，同时安装盒5对第二连接盘8进行限位作用，然后第一连接盘7带动前端的第一衔接轴9进行转动，同时第二连接盘8也会带动第二衔接轴10进行转动，之后将锂矿石从进石口4倒入第二装置主体3的内部，由于第一衔接轴9和第二衔接轴10表面等间距分布有齿状结构，使第一衔接轴9和第二衔接轴10可以对锂矿石进行充分的碾碎，最后碾碎的锂矿石会通过第二装置主体3下端开设的孔洞落入第一装置主体1的内部。
30.具体的如图1、图4和图5中所示，当经过第一次碾碎的锂矿石落入第一装置主体1内部的研磨盘13上，打开第一装置主体1内部的第二电机11，使第二电机11带动连接杆12进行转动，连接杆12在转动的同时会带动研磨盘13和固定杆14进行转动，研磨盘13会对落在上端的锂矿石进行第二次碾碎研磨，当碾碎研磨到一定程度时会通过研磨盘13与第一装置主体1上端的缝隙落入第一装置主体1的内部下端，然后通过转动的固定杆14上的刷子15将碾碎好的锂矿石进行扫动推送到出料口16的内部；
31.当第一装置主体1的内部积攒了一部分完成碾碎的锂矿石以后，通过拉动衔接杆19，使第一金属块21在衔接块18的内部进行滑动，由于第一金属块21和第二金属块22采用插接的方式相连接，使第一金属块21与第二金属块22进行分离，然后拉动固定块1702上的把手，使连接块1701和出料口16进行滑动，从而带动橡胶垫1703和出料口16分离，转动连接块1701，使锂矿石通过出料口16排出到装置外部，最后当内部的锂矿石排出完成后，再通过上述步骤将固定块1702与出料口16进行紧密的闭合，同时衔接杆19外侧的弹簧20会对第一金属块21产生支撑效果，防止第一金属块21与第二金属块22脱落，使设备具有自主控制出料的功能，这就是该用于锂矿石提锂处理的碾碎机的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。