一种外流管式降膜蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及料液蒸发技术领域，尤其涉及一种外流管式降膜蒸发装置。


背景技术：

2.降膜蒸发器是一种用于料液蒸发浓缩的间壁式热交换设备，料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
3.降膜蒸发器外排的二次蒸汽中具有大量的热能，直接外排无疑造成了能源的浪费，而待蒸发浓缩的料液在进入蒸发器内时需要先对其加热至一定温度，如何利用外排的二次蒸汽对进入蒸发器前的料液进行加热是解决问题的关键所在。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种外流管式降膜蒸发装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外流管式降膜蒸发装置，包括蒸发器本体和连通在蒸发器本体侧壁上的加热蒸汽进管，所述蒸发器本体的一侧设有中空结构的铜质筒体，所述筒体的外筒壁上套装有夹套，所述夹套内安装有多个固定套装在筒体外筒壁上的换热环，所述换热环为中空结构设置，且相邻两个换热环之间连通有交错分布的导管，位于顶端的所述换热环与蒸发器本体之间连通有二次蒸汽出管，位于底端的所述换热环与蒸发器本体之间安装有冷凝水换热组件，所述筒体顶部连通有进液管，且筒体内安装有用于搅动筒体内部料液的搅拌组件。
7.优选的，所述冷凝水换热组件包括安装在筒体底部的冷凝水筒，所述冷凝水筒与位于底端的换热环之间连通有l型管，且冷凝水筒内安装有与筒体底部相连通的螺旋换热管，所述螺旋换热管与蒸发器本体顶部之间连通有输液管，所述输液管上安装有泵体，所述泵体安装在蒸发器本体的外侧壁上。
8.优选的，所述搅拌组件包括通过轴承座转动安装在筒体内部下表面中心处的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁上焊接有交错分布的搅拌叶，所述筒体靠近顶端的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆上固定套装有多个固定环，所述固定环的侧壁上安装有多个呈环形均匀分布的挡片，所述进液管的底端连通有分流管，所述分流管上安装有多个与挡片相对应的高压喷头，所述转杆与搅拌杆之间安装有传动组件。
9.优选的，所述夹套的外侧壁上设有保温层，且夹套内填充有均匀分布的导热介质。
10.优选的，所述传动组件包括同轴连接在搅拌杆顶端的从动锥齿轮，所述转杆的杆壁上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
11.优选的，所述冷凝水筒靠近顶端的筒壁上安装有l型结构的溢流管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种外流管式降膜蒸发装置，具备以下有益效果：
13.1、该外流管式降膜蒸发装置，通过设置蒸发器本体、筒体、夹套、换热环、导管、二次蒸汽出管、冷凝水换热组件和进液管，进液管方便将待蒸发的料液加入筒体内，蒸发器本体外排的蒸汽可由二次蒸汽出管进入换热环内，配合导管方便蒸汽沿着多个换热环流动，从而对筒体内的料液进行加热，冷凝水换热组件不仅方便对蒸汽换热后形成的冷凝水进行收集，而且方便利用冷凝水的热量对料液进行再次加热，从而充分利用热量对料液进行加热，具备良好的节能效果。
14.2、该外流管式降膜蒸发装置，通过设置筒体、进液管和搅拌组件，进液管将料液输送至筒体内时，利用搅拌组件可对筒体内的料液进行搅动，从而方便料液进行均匀受热，提高加热效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便利用降膜蒸发器外排的二次蒸汽对待蒸发的料液进行加热，从而有效降低了热能的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种外流管式降膜蒸发装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中多个换热环连接部分的立体图；
18.图3为本实用新型中分流管与转杆连接部分的侧视结构示意图；
19.图4为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、蒸发器本体；2、加热蒸汽进管；3、筒体；4、夹套；5、换热环；6、导管；7、二次蒸汽出管；8、进液管；9、冷凝水筒；10、l型管；11、螺旋换热管；12、输液管；13、搅拌杆；14、转杆；15、固定环；16、挡片；17、分流管；18、高压喷头；19、导热介质；20、溢流管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2和图4，一种外流管式降膜蒸发装置，包括蒸发器本体1和连通在蒸发器本体1侧壁上的加热蒸汽进管2，方便蒸汽通入蒸发器本体1内，蒸发器本体1的一侧设有中空结构的铜质筒体3，筒体3顶部连通有进液管8，方便将待蒸发的料液注入筒体3内，筒体3的外筒壁上套装有夹套4，夹套4的外侧壁上设有保温层，尽量减少热量流失，夹套4内填充有均匀分布的导热介质19，方便进行热传导；
24.夹套4内安装有多个固定套装在筒体3外筒壁上的换热环5，换热环5为中空结构设置，且相邻两个换热环5之间连通有交错分布的导管6，位于顶端的换热环5与蒸发器本体1之间连通有二次蒸汽出管7，便于外排的蒸汽通入换热环5内。
25.参照图1-2，位于底端的换热环5与蒸发器本体1之间安装有冷凝水换热组件，冷凝
水换热组件包括安装在筒体3底部的冷凝水筒9，冷凝水筒9与位于底端的换热环5之间连通有l型管10，便于换热环5内形成的冷凝水流入冷凝水筒9内，冷凝水筒9靠近顶端的筒壁上安装有l型结构的溢流管20，便于冷凝水筒9内多余的水可由溢流管20自动排出收集；
26.冷凝水筒9内安装有与筒体3底部相连通的螺旋换热管11，螺旋换热管11与蒸发器本体1顶部之间连通有输液管12，输液管12上安装有泵体，泵体安装在蒸发器本体1的外侧壁上，启动泵体方便筒体3内的料液经由螺旋换热管11和输液管12进入蒸发器本体1内，利用螺旋换热管11与冷凝水进行充分热交换，从而可对料液进行再次加热。
27.参照图1和图3-4，筒体3内安装有用于搅动筒体3内部料液的搅拌组件，搅拌组件包括通过轴承座转动安装在筒体3内部下表面中心处的搅拌杆13，筒体3靠近顶端的内壁之间转动安装有转杆14，转杆14上固定套装有多个固定环15，固定环15的侧壁上安装有多个呈环形均匀分布的挡片16，进液管8的底端连通有分流管17，分流管17上安装有多个与挡片16相对应的高压喷头18，便于高速喷出料液，从而冲击挡片16使转杆14发生转动；
28.转杆14与搅拌杆13之间安装有传动组件，传动组件包括同轴连接在搅拌杆13顶端的从动锥齿轮，转杆14的杆壁上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，转杆14转动时利用主动锥齿轮方便带动连接有从动锥齿轮的搅拌杆13转动，搅拌杆13的杆壁上焊接有交错分布的搅拌叶，方便搅动筒体3内的料液使其均匀受热。
29.工作原理：利用进液管8将料液通入分流管17后由多个高压喷头18喷入筒体3内，喷出的料液冲击挡片16时转杆14发生转动，主动锥齿轮配合从动锥齿轮传动从而使搅拌杆13发生转动，配合搅拌叶从而对筒体3内的料液进行搅动，同时将热蒸汽经由加热蒸汽进管2通入蒸发器本体1内，蒸发器本体1内部外排的蒸汽经由二次蒸汽出管7导入换热环5内，配合多个导管6从而使蒸汽由多个换热环5依次流动，利用导热介质19进行热传导从而对筒体3内的料液进行加热，从而使筒体3内的料液均匀受热升温，换热环5内的蒸汽在换热后会产生冷凝水，经由l型管10可自动流入冷凝水筒9内，启动泵体可使筒体3内的料液经由螺旋换热管11和输液管12进入蒸发器本体1内，利用螺旋换热管11与冷凝水进行充分热交换，从而可对料液进行再次加热，使进入蒸发器本体1内的料液具备一定的温度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。