一种点胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种点胶工装。


背景技术：

2.在烤箱的生产加工过程中，需要对烤箱柜门的玻璃面板进行点胶，以将对应的工件贴于玻璃面板上，从而可便于玻璃面板安装固定于柜门上，现有的玻璃面板点胶加工时，通常采用人工点胶，但人工点胶需要将工件固定，再进行点胶，但由于工件固定通常不牢固，使点胶容易出现偏差，若工件固定牢固，会使整个点胶过程时间长，降低整体效率。公开号为cn210146372u，公开了异型玻璃点胶机，包括点胶机主体，所述点胶机主体的上端中部外表面设置有放置台，所述点胶机主体的前端外表面设置有数据插口与按钮，所述数据插口位于按钮的一侧，所述点胶机主体的两侧外表面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有工作台。本实用新型所述的异型玻璃点胶机，设有收放机构、风干机构与润滑机构，能够便于人们对输液管的长度进行收放，防止点胶机在工作过程中对其造成损坏，并能对胶水进行快速风干，可以使胶水更好的贴合在玻璃上，从而保证点胶的质量；该点胶机相对比现有的点胶装置，其整体结构相对复杂，制造成本较高，不利于生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、操作简便的点胶工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种点胶工装，包括底座、多个推进气缸、多个夹持块、多个承托块，所述底座上设置有多个限位块，多个所述限位块分别位于底座的左右两侧上，多个限位块用于共同夹持玻璃面板；
5.所述底座上设置多个所述推进气缸，多个所述推进气缸沿底座宽度方向等间隔排布，多个所述推进气缸一一对应多个承托块，每个所述承托块上均滑动连接一个所述夹持块，一个所述推进气缸连接一个所述夹持块，所述夹持块正面开有夹持槽，所述夹持槽上夹持有连接件，通过点胶将所述连接件贴紧于玻璃面板上。
6.本实用新型的有益效果为：实现快速固定并点胶，该点胶工装通过设置夹持块、限位块、承托块，利用限位块、承托块实现对玻璃面板的快速限位，以及利用夹持块的夹持槽实现快速夹持连接件，如此即可进行点胶加工，将连接件粘贴于玻璃面板上，然后通过推进轻轻拉动夹持块后移，使夹持块松开连接件，即可取出加工后的玻璃面板，整体点胶过程快速便捷，操作简单，整体实用性强。
7.进一步地，多个所述承托块位于其中两左右两相对的限位块之间用于配合多个限位块共同限制玻璃面板移动。
8.进一步地，所述底座上分别开有多个第一固定孔、多个第二固定孔、多个第三固定孔，所述第一固定孔配合螺丝将推进气缸锁紧固定于底座上，所述第二固定孔配合螺丝将承托块锁紧固定于底座上，所述第三固定孔配合螺丝将限位块锁紧固定于底座上。本实用
新型采用上述结构后，实现将推进气缸、承托块、限位块可拆卸安装于底座上。
9.进一步地，所述推进气缸连接有连接块，所述连接块连接夹持块，其中，所述连接块与夹持块之间连接有多条连接杆。
10.进一步地，所述连接件上开有多个安装孔，多个所述安装孔用于点胶。本实用新型采用上述结构后，通过在多个安装孔上点胶，提高连接件与玻璃面积之间连接的稳固性。
11.进一步地，所述夹持块正面成形有夹持部，所述夹持部突出于承托块用于卡挡限制玻璃面板向上移动，所述夹持部开设所述夹持槽。本实用新型采用上述结构后，实现限制玻璃面板移动。
12.进一步地，其中两所述左右相对的限位块上分别铰接有限位板，所述限位板用于将玻璃面板压紧于底座上。本实用新型采用上述结构后，实现限制玻璃面板在加工过程中向上移动。
13.进一步地，所述底座左右两侧分别开有凹槽，所述凹槽延伸至玻璃面板正下方。本实用新型采用上述结构后，以便于在加工完成后，向上提起取出玻璃面板。
14.进一步地，所述底座上设置有多个提手。本实用新型采用上述结构后，以便于提起整个工装。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体图一。
16.图2为本实用新型的整体结构立体图二（未安装玻璃面板）。
17.图3为本实用新型的整体结构立体图三（未安装玻璃面板）。
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图5为本实用新型的底座立体图。
20.其中，1为底座，11为第一固定孔，12为第二固定孔，13为第三固定孔，14为凹槽，15为提手，2为推进气缸，21为连接块，22为连接杆，3为夹持块，31为夹持槽，32为夹持部，4为承托块，5为限位块，6为限位板，71为玻璃面板，72为连接件，721为安装孔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
22.参见附图1至附图5所示，一种点胶工装，包括底座1、多个推进气缸2、多个夹持块3、多个承托块4，其特征在于：底座1上设置有多个限位块5，多个限位块5分别位于底座1的左右两侧上，多个限位块5用于共同夹持玻璃面板71；其中两左右相对的限位块5上分别铰接有限位板6，限位板6用于将玻璃面板71压紧于底座1上。
23.在本实施例中，底座1上设置多个推进气缸2，多个推进气缸2沿底座1宽度方向等间隔排布，多个推进气缸2一一对应多个承托块4，每个承托块4上均滑动连接一个夹持块3，一个推进气缸2连接一个夹持块3，夹持块3正面开有夹持槽31，夹持槽31上夹持有连接件72，通过点胶将连接件72贴紧于玻璃面板71上，具体地，连接件72上开有多个安装孔721，多个安装孔721用于点胶。
24.在本实施例中，底座1上分别开有多个第一固定孔11、多个第二固定孔12、多个第三固定孔13，第一固定孔11配合螺丝将推进气缸2锁紧固定于底座1上，第二固定孔12配合
螺丝将承托块4锁紧固定于底座1上，第三固定孔13配合螺丝将限位块5锁紧固定于底座1上。
25.在本实施例中，推进气缸2连接有连接块21，连接块21连接夹持块3，其中，连接块21与夹持块3之间连接有多条连接杆22。
26.在本实施例中，多个承托块4位于其中两左右两相对的限位块5之间用于配合多个限位块5共同限制玻璃面板71移动。
27.在本实施例中，底座1左右两侧分别开有凹槽14，凹槽14延伸至玻璃面板71正下方；底座1上设置有多个提手15。
28.在本实施例中，夹持块3正面成形有夹持部32，夹持部32突出于承托块4用于卡挡限制玻璃面板71向上移动，夹持部32开设夹持槽31。
29.在本实施例中，具体点胶过程为：首先将待点胶的玻璃面板71放置于底座1上，并推动玻璃面板71使玻璃面板71前端触碰多个承托块4、玻璃面板71的左右两侧分别触碰多个限位块5，然后启动多个推进气缸2，使推进气缸2的活塞杆伸出以带动连接块21、夹持块3移动，直至夹持块3移动至设定位置，使夹持块3的夹持部32位于玻璃面板71正上方，同步地，摆动两限位板6使限位板6压紧玻璃面板71；
30.此时将连接件72放置于夹持槽31内，并使连接件72位于玻璃面板71上，然后启动点胶加工，通过在连接件72的多个安装孔721上点胶，以使连接件72粘贴于玻璃面板71上；
31.点胶完成后，等待设定时间，再控制多个推进气缸2的活塞杆回缩，以带动夹持块3后退，使连接件72退出夹持槽31、夹持部32缩回承托块4上，同步地，反向摆动两限位板6使限位板6离开玻璃面板71，最后可伸进凹槽14内直接向上提起玻璃面板71。
32.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。