一种自动化环保脱硫用设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体是指一种自动化环保脱硫用设备。


背景技术：

2.脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，现有的烟气脱硫设备，在进行脱硫时会出现脱硫剂与烟气反应不充分造成脱硫不完全的情况，使得最终的烟气脱硫不完全，排放不达标。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种自动化环保脱硫用设备，能够使烟气与脱硫剂充分反应，并且通过多次循环的方法进行脱硫，使得脱硫更完全，排放更加环保。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动化环保脱硫用设备，包括仓体，所述仓体上端转动连接有连接管，所述连接管延伸至所述仓体内一端固定连接有喷淋管，所述仓体外一侧设有药剂箱，所述药剂箱一侧固定连接有给药管，所述连接管上端与所述给药管转动连接，所述仓体上端设有驱动所述连接管转动的旋转机构，所述仓体下端一侧固定连接有延伸至仓体内的进烟管，所述仓体内设有位于所述进烟管与喷淋管之间的烟气搅拌器，所述仓体外一侧设有循环仓，所述仓体上端与所述循环仓之间连接有排烟管，所述排烟管上设有单向阀，所述循环仓内设有二氧化硫传感器，所述循环仓一侧设有循环风机，所述循环风机输入端与所述循环仓连接，输出端与所述仓体连接，所述循环仓一侧连接有烟气排放管。
5.作为改进，所述旋转机构包括固定套接在所述连接管上的从动齿轮，所述仓体上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，启动第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，使连接管进行转动。
6.作为改进，所述烟气搅拌器包括转连接于所述仓体内一侧的搅拌轴，所述搅拌轴上沿长度方向固定连接有搅拌叶片，所述仓体外一侧固定连接有驱动所述搅拌轴转动的第二电机，通过第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使烟气与除硫剂充分混合反应。
7.作为改进，所述仓体上端设有位于所述排烟管进口下方的除雾器，所述除雾器上设有与所述连接管配合的过孔，通过除雾器进一步将需要排出的烟气进行除雾处理。
8.作为改进，所述仓体下端固定连接有斜板，所述仓体一侧设有位于所述斜板下端的排料管，所述仓体内底面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴延伸至所述斜板上方一端固定连接有风扇，烟气与除硫剂反应产生的固态或液态杂质沿斜板从排料管排出，
启动第三电机驱动风扇转动，防止烟气发生沉降。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将需要脱硫的烟气通过进烟管排入到仓体内，将药剂箱内的除硫剂通过给药管通入连接管内，在通过喷淋管喷入到仓体内，通过旋转机构驱动喷淋管进行转动喷淋，同时通过烟气搅拌器对喷淋管喷出的除硫剂与烟气进行充分混合搅拌，经过脱硫处理的烟气通过排烟管排入到循环仓内，通过二氧化硫传感器测量烟气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量超标时，启动循环风机，将循环仓内的烟气再次通入到仓体内再次进行脱硫，最终将符合标准的烟气通过烟气排放管排出，能够使烟气与脱硫剂充分反应，并且通过多次循环的方法进行脱硫，使得脱硫更完全，排放更加环保。
附图说明
10.图1是本实用新型一种自动化环保脱硫用设备结构示意图。
11.如图所示：1、仓体，2、循环仓，3、进烟管，4、药剂箱，5、给药管，6、连接管，7、喷淋管，8、除雾器，9、从动齿轮，10、主动齿轮，11、第一电机，12、烟气搅拌器，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、第二电机，16、斜板，17、排料管，18、第三电机，19、风扇，20、循环风机，21、二氧化硫传感器，22、烟气排放管，23、排烟管。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.结合附图，一种自动化环保脱硫用设备，包括仓体1，所述仓体1上端转动连接有连接管6，仓体1上端固定连接有密封转轴，连接管6通过密封转轴转动连接中所述仓体1上端，所述连接管6延伸至所述仓体1内一端固定连接有喷淋管7，喷淋管7沿长度方向设有喷嘴，所述仓体1外一侧设有药剂箱4，所述药剂箱4一侧固定连接有给药管5，所述连接管6上端与所述给药管5转动连接，所述仓体1上端设有驱动所述连接管6转动的旋转机构，所述仓体1下端一侧固定连接有延伸至仓体1内的进烟管3，所述仓体1内设有位于所述进烟管3与喷淋管7之间的烟气搅拌器12，所述仓体1外一侧设有循环仓2，所述仓体1上端与所述循环仓2之间连接有排烟管23，所述排烟管23上设有单向阀，使烟气只能从仓体1排放到循环仓2内，所述循环仓2内设有二氧化硫传感器21，所述循环仓2一侧设有循环风机20，所述循环风机20输入端与所述循环仓2连接，输出端与所述仓体1连接，所述循环仓2一侧连接有烟气排放管22。
14.所述旋转机构包括固定套接在所述连接管6上的从动齿轮9，所述仓体1上端固定连接有第一电机11，所述第一电机11输出端固定连接有与所述从动齿轮9啮合的主动齿轮10。
15.所述烟气搅拌器12包括转连接于所述仓体1内一侧的搅拌轴13，所述搅拌轴13上沿长度方向固定连接有搅拌叶片14，所述仓体1外一侧固定连接有驱动所述搅拌轴13转动的第二电机15。
16.所述仓体1上端设有位于所述排烟管23进口下方的除雾器8，所述除雾器8上设有与所述连接管6配合的过孔。
17.所述仓体1下端固定连接有斜板16，所述仓体1一侧设有位于所述斜板16下端的排料管17，所述仓体1内底面固定连接有第三电机18，所述第三电机18输出轴延伸至所述斜板
16上方一端固定连接有风扇19。
18.本实用新型在具体实施时，使用时，将需要脱硫的烟气通过进烟管3排入到仓体1内，将药剂箱4内的除硫剂通过给药管5通入连接管6内，在通过喷淋管7喷入到仓体1内，启动第一电机11驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮9转动，使连接管6带动喷淋管7进行转动喷淋，同时启动第二电机15驱动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶片14转动，对喷淋管7喷出的除硫剂与烟气进行充分混合搅拌，启动第三电机18驱动风扇19转动，防止烟气发生沉降，与脱硫剂反应产生的杂质沉降到斜板16上，沿斜板16斜面方向通过排料管17排出，经过脱硫处理的烟气在风扇19的吹动下，经过除雾器8除雾后，通过排烟管23排入到循环仓2内，通过二氧化硫传感器21测量烟气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量超标时，启动循环风机20，将循环仓2内的烟气再次通入到仓体1内再次进行脱硫，最终将符合标准的烟气通过烟气排放管22排出，能够使烟气与脱硫剂充分反应，并且通过多次循环的方法进行脱硫，使得脱硫更完全，排放更加环保。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。