一种新型碳捕集气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及碳捕集及气液分离领域，具体涉及一种新型碳捕集气液分离器。


背景技术：

2.二氧化碳是全球气温上升的元凶之一，近期“十四五”规划纲要中明确要求二氧化碳排放量降低18％。在全球要求低碳排放的趋势下，对于二氧化碳的捕集、封存的研究具有重要的意义。
3.化学吸收法是目前应用最为广泛的烟气中co2燃烧后捕集技术，而应用最广泛属于醇胺法，但在二氧化碳解吸过程中，醇胺溶液易从解吸塔顶逃逸，造成损失，影响co2吸收效果。解吸塔顶饱和气体含有少量的凝液，需要进行气液分离。常规的气液分离采用分液罐内部装丝网除沫器及叶片式气液分离器等元件。存在分离精度低，分离效率不高，气液夹带等问题。因此，提出一种新型碳捕集气液分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型碳捕集气液分离器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种新型碳捕集气液分离器，包括壳体以及壳体两端的管头，所述壳体底端设有热流体进口和排液口，所述壳体内部依次设有初次冷却室、初次分离室和二次冷却分离室；
7.所述初次冷却室内设有与两端管头相连通的多组换热管，所述两端的管头分别设有循环水进口和循环水出口；
8.所述初次分离室内延壳体轴向均匀分布有多组折叠式叶片；
9.所述二次冷却分离室内设有冷却盘管，所述冷却盘管的进出口均位于壳体上端，所述二次冷却分离室的侧端设有热流体出口。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述冷却盘管延壳体轴向呈螺旋状，所述冷却盘管螺旋形成的空腔内设有填料层。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述壳体、初次分离室和二次冷却分离室均呈圆筒形，壳体的横截面为大圆，初次分离室的横截面为中圆，二次冷却分离室的横截面为小圆，所述初次分离室横截面为壳体横截面的内切圆，所述二次冷却分离室横截面为初次分离室横截面的内切圆。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述初次冷却室为壳体内除去初次分离室之外的区域，该区域内布满换热管。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述折叠式叶片由两组延壳体轴线对称的倾斜叶片组成。
14.本实用新型的有益效果在于：该新型碳捕集气液分离器，将冷凝器、分液及再冷却分液相结合的分离设备，具有操作简单，设备占地小，气液分离效率高，避免发生气液夹带的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的新型碳捕集气液分离器的主视图；
16.图2是本实用新型的新型碳捕集气液分离器的俯视图；
17.图3是本实用新型的新型碳捕集气液分离器的侧视图。
18.图中：1、换热管；2、折叠式叶片；3、冷却盘管；4、填料层；5、初次冷却室；6、初次分离室；7、二次冷却分离室。
具体实施方式
19.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
20.本实施例中的一种新型碳捕集气液分离器，包括壳体以及壳体两端的管头，壳体底端设有热流体进口和排液口，壳体内部依次设有初次冷却室5、初次分离室6和二次冷却分离室7，初次冷却室5内设有与两端管头相连通的多组换热管1，两端的管头分别设有循环水进口和循环水出口，初次分离室6内延壳体轴向均匀分布有多组折叠式叶片2，二次冷却分离室7内设有冷却盘管3，冷却盘管3的进出口均位于壳体上端，二次冷却分离室7的侧端设有热流体出口。
21.冷却盘管3延壳体轴向呈螺旋状，冷却盘管3螺旋形成的空腔内设有填料层4，用于更好分散气体，阻挡富集气体中液滴，提高气液分离效率。
22.壳体、初次分离室6和二次冷却分离室7均呈圆筒形，壳体的横截面为大圆，初次分离室6的横截面为中圆，二次冷却分离室7的横截面为小圆，初次分离室6横截面为壳体横截面的内切圆，二次冷却分离室7横截面为初次分离室6横截面的内切面，气体从下部向上部移动，利用重力原理，有利于气液分离，且设备制造方便。
23.初次冷却室5为壳体内除去初次分离室6之外的区域，该区域内布满换热管1。
24.折叠式叶片2由两组延壳体轴线对称的倾斜叶片组成，增加气液交换效果。
25.本实用新型工作原理：循环冷却水进入冷却室5换热管1中，冷却壳程的解吸气体，解吸气体从壳体底端热流体进口进入初次冷却室5壳程冷却后，进入初次分离室6，在分离室6中进行气液分离，分离后的气体进入二次冷却分离室7，二次冷却分离室7盘管3内通入循环冷却水，对进入冷却分离室7的气体进行冷却分离，进一步分离气体中夹带的雾沫，获得合格的解吸气体，从二次冷却分离室7侧端的热流体出口排出。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型碳捕集气液分离器，其特征在于，包括壳体以及壳体两端的管头，所述壳体底端设有热流体进口和排液口，所述壳体内部依次设有初次冷却室、初次分离室和二次冷却分离室；所述初次冷却室内设有与两端管头相连通的多组换热管，所述两端的管头分别设有循环水进口和循环水出口；所述初次分离室内延壳体轴向均匀分布有多组折叠式叶片；所述二次冷却分离室内设有冷却盘管，所述冷却盘管的进出口均位于壳体上端，所述二次冷却分离室的侧端设有热流体出口。2.根据权利要求1所述的一种新型碳捕集气液分离器，其特征在于，所述冷却盘管延壳体轴向呈螺旋状，所述冷却盘管螺旋形成的空腔内设有填料层。3.根据权利要求1所述的一种新型碳捕集气液分离器，其特征在于，所述壳体、初次分离室和二次冷却分离室均呈圆筒形，壳体的横截面为大圆，初次分离室的横截面为中圆，二次冷却分离室的横截面为小圆，所述初次分离室横截面为壳体横截面的内切圆，所述二次冷却分离室横截面为初次分离室横截面的内切圆。4.根据权利要求3所述的一种新型碳捕集气液分离器，其特征在于，所述初次冷却室为壳体内除去初次分离室之外的区域，该区域内布满换热管。5.根据权利要求1所述的一种新型碳捕集气液分离器，其特征在于，所述折叠式叶片由两组延壳体轴线对称的倾斜叶片组成。

技术总结
本实用新型涉及一种新型碳捕集气液分离器，涉及碳捕集及气液分离领域，包括壳体以及壳体两端的管头，壳体底端设有热流体进口和排液口，壳体内部依次设有初次冷却室、初次分离室和二次冷却分离室；初次冷却室内设有与两端管头相连通的多组换热管，两端的管头分别设有循环水进口和循环水出口；初次分离室内延壳体轴向均匀分布有多组折叠式叶片；二次冷却分离室内设有冷却盘管，冷却盘管的进出口均位于壳体上端，二次冷却分离室的侧端设有热流体出口该新型碳捕集气液分离器，将冷凝器、分液及再冷却分液相结合的分离设备，具有操作简单，设备占地小，气液分离效率高，避免发生气液夹带的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：于晓蕾 郭盼盼 刘国庆
受保护的技术使用者：安徽普泛能源技术有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/2/6