一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置的制作方法

1.本实用新型属于偏钒酸铵生产技术领域，具体为一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置。


背景技术：

2.偏钒酸铵是白色的结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水及稀氨水。主要用作化学试剂和催化剂，也可用于制取五氧化二钒，偏钒酸铵广泛用于冶金、化工等行业。
3.在偏钒酸铵生产过程中需要对偏钒酸铵固体原料进行粉碎，使得偏钒酸铵原料成粉末状，现有的的偏钒酸铵原料粉碎装置不能很好的进行定量进料，导致偏钒酸铵原料粉碎效果不理想，并且偏钒酸铵原料在粉碎时会散发毒性气体，目前粉碎装置不具有很好的毒性气体清理结构，导致毒性气体极易散发到空气中，存在安全隐患，因此本实用新型提出一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：在偏钒酸铵生产过程中需要对偏钒酸铵固体原料进行粉碎，使得偏钒酸铵原料成粉末状，现有的的偏钒酸铵原料粉碎装置不能很好的进行定量进料，导致偏钒酸铵原料粉碎效果不理想，并且偏钒酸铵原料在粉碎时会散发毒性气体，目前粉碎装置不具有很好的毒性气体清理结构，导致毒性气体极易散发到空气中，存在安全隐患，时提供一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部固定连接有第一电机，且第一电机下方设有的主轴转动连接在粉碎桶的内部上方并延伸到粉碎桶的内部，所述主轴的两侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎桶的左侧上方贯穿连接有输料管，且输料管的内部转动连接有转轴，所述输料管的左壁固定连接有第二电机，且第二电机与转轴左端连接，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，所述输料管的左侧上方贯穿连接有储料斗，且储料斗顶部铰接有密封盖，所述粉碎桶的右壁固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有吸气泵和气体处理机构，所述吸气泵与粉碎桶和气体处理机构之间均连接有输气管。
6.在一优选的实施方式中，所述粉碎桶的下方右侧设有单向阀，所述螺旋叶片与输料管内部相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述输料管与粉碎桶和储料斗之间均倾斜固定连接有加固板，所述气体处理机构由气体处理桶、密封盘、出气管、活性炭网和连接杆组成。
8.在一优选的实施方式中，所述固定板的顶部右侧固定连接有气体处理桶，且气体处理桶左侧下方与吸气泵之间连接有输气管，所述气体处理桶的内部上方螺纹连接有密封盘。
9.在一优选的实施方式中，所述密封盘的中部贯穿连接有出气管，所述气体处理桶的内部放置有活性炭网，且活性炭网不少于三个，相邻所述活性炭网之间和活性炭网与密
封盘之间两侧均设有连接杆。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对偏钒酸铵原料进行定量给料，使得偏钒酸铵原料在粉碎桶的内部粉碎效果更好，同时可对偏钒酸铵原料粉碎时产生的有毒气体进行清理，不易存在安全隐患。
11.1、本实用新型中，在粉碎桶的顶部固定连接有第一电机，便于通过第一电机带动主轴和粉碎叶片进行旋转，此时粉碎叶片可对粉碎桶内部偏钒酸铵原料进行粉碎处理，在输料管的顶部左侧贯穿连接有储料斗，便于将偏钒酸铵原料储存在储料斗的内部，在储料斗的顶部铰接有密封盖，便于通过密封盖可对储料斗顶部进行密封，在输料管的左侧固定连接有第二电机，便于通过第二电机带动转轴和螺旋叶片进行旋转，此时螺旋叶片可对粉碎桶内部进行定量输送偏钒酸铵原料。
12.2、本实用新型中，在固定板的顶部固定连接有吸气泵，便于通过吸气泵和输气管的配合，可将偏钒酸铵原料粉碎时产生的气体输送到气体处理桶的内部，在气体处理桶的内部放置有活性炭网，通过活性炭网可对气体中的有毒气体进行处理，在气体处理桶的上方螺纹连接有密封盘，通过密封盘和连接杆的配合，可对活性炭网的位置进行定位，在气体处理机构的内部贯穿连接有出气管，便于通过出气管可将处理后的气体进行排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的半剖结构示意图；
14.图2为本实用新型输送管结构剖面图；
15.图3为本实用新型气体处理机构结构剖面图。
16.图中标记：1-粉碎桶；2-第一电机；3-主轴；4-粉碎叶片；5-单向阀；6-输料管；7-转轴；8-第二电机；9-螺旋叶片；10-储料斗；11-密封盖；12-固定板；13-吸气泵；14-气体处理机构；140-气体处理桶；141-密封盘；142-出气管；143-活性炭网；144-连接杆；15-输气管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置进行详细的说明。
19.实施例：
20.参考图1所示，一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1的顶部固定连接有第一电机2，且第一电机2下方设有的主轴3转动连接在粉碎桶1的内部上方并延伸到粉碎桶1的内部，主轴3的两侧固定连接有粉碎叶片4，便于通过第一电机2带动主轴3和粉碎叶片4进行旋转，此时粉碎叶片4可对粉碎桶1内部偏钒酸铵原料进行粉碎处理，粉碎桶1的下方右侧设有单向阀5；
21.参考图1和2所示，粉碎桶1的左侧上方贯穿连接有输料管6，且输料管6的内部转动
连接有转轴7，输料管6的左壁固定连接有第二电机8，且第二电机8与转轴7左端连接，转轴7上固定连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9与输料管6内部相适配，便于通过第二电机8带动转轴7和螺旋叶片9进行旋转，此时螺旋叶片9可对粉碎桶1内部进行定量输送偏钒酸铵原料，输料管6的左侧上方贯穿连接有储料斗10，输料管6与粉碎桶1和储料斗10之间均倾斜固定连接有加固板，便于将偏钒酸铵原料储存在储料斗10的内部，储料斗10顶部铰接有密封盖11，便于通过密封盖11可对储料斗10顶部进行密封；
22.参考图1和3所示，粉碎桶1的右壁固定连接有固定板12，且固定板12的顶部固定连接有吸气泵13和气体处理机构14，吸气泵13与粉碎桶1和气体处理机构14之间均连接有输气管15，气体处理机构14由气体处理桶140、密封盘141、出气管142、活性炭网143和连接杆144组成；
23.固定板12的顶部右侧固定连接有气体处理桶140，且气体处理桶140左侧下方与吸气泵13之间连接有输气管15，便于通过吸气泵13和输气管15的配合，可将偏钒酸铵原料粉碎时产生的气体输送到气体处理桶140的内部，气体处理桶140的内部上方螺纹连接有密封盘141，密封盘141的中部贯穿连接有出气管142，便于通过出气管142可将处理后的气体进行排出，气体处理桶140的内部放置有活性炭网143，且活性炭网143不少于三个，通过活性炭网143可对气体中的有毒气体进行处理，相邻活性炭网143之间和活性炭网143与密封盘141之间两侧均设有连接杆144，通过密封盘141和连接杆144的配合，可对活性炭网143的位置进行定位。
24.本技术优点：便于更好的对偏钒酸铵原料进行定量给料，使得偏钒酸铵原料在粉碎桶1的内部粉碎效果更好，同时可对偏钒酸铵原料粉碎时产生的有毒气体进行清理，不易存在安全隐患。
25.工作原理：将密封盖11向一侧翻转打开，此时将偏钒酸铵原料倾倒在储料斗10的内部进行储存，然后将密封盖11关闭，通过第二电机8带动转轴7和螺旋叶片9进行旋转，此时螺旋叶片9可将储料斗10内部的偏钒酸铵原料输送到粉碎桶1的内部，此时第一电机2带动主轴3和粉碎叶片4对粉碎桶1内部的偏钒酸铵原料进行粉碎，同时吸气泵13和输气管15的配合将偏钒酸铵原料粉碎时产生的气体输送到气体处理桶140的内部，此时气体会自动向上运动，当气体经过活性炭网143时，此时活性炭网143可对气体中的有毒气体进行过滤处理，处理后的气体通过出气管142排出。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。