一种用于铜棒加工的表面润滑设备的制作方法

1.本发明涉及一种表面润滑设备，尤其涉及一种用于铜棒加工的表面润滑设备。


背景技术：

2.在对铜棒进行运输及加工过程中，铜棒会产生多次摩擦，为了减少铜棒由于摩擦从而导致表面损坏，在加工过程中通常会对铜棒表面进行润滑，以减少铜棒所产生的摩擦力。
3.专利授权公告号为cn213236926u的专利公布了一种用于铜棒加工的外表面润滑设备，包括设备安装箱、传输带机构以及润滑机构，设备安装箱的两端面上相对应的均设置有开口，一组开口为进料口，另一组为出料口，在设备安装箱内部固定安装有两组传输带机构，两组传输带机构之间设置有润滑机构，使得通过其中一组传输带机构传输铜棒至润滑机构进行润滑，之后由另一组传输带机构将其传出。该装置虽然可以对铜棒表面进行润滑，但无法对铜棒两端位置进行润滑工作。
4.因此，需要设计一种可对铜棒所有表面进行润滑工作的用于铜棒加工的表面润滑设备。


技术实现要素：

5.为了克服目前的铜棒表面润滑装置无法对铜棒所有表面进行润滑工作的缺点，要解决的技术问题：提供一种可对铜棒所有表面进行润滑工作的用于铜棒加工的表面润滑设备。
6.技术方案是：一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包括有：支架；油箱，安装在支架上；托板，安装在油箱右侧；传输机构，安装在油箱内上侧，用于对铜棒进行运输，使铜棒从油箱右侧移动至左侧；驱动机构，安装在油箱、托板和传输机构之间，为传输机构提供动力。
7.进一步地，传输机构包括有：第一转杆，对称地转动式安装在油箱内上部左右两侧；连杆，安装在第一转杆内侧；推块，转动式安装在连杆之间；料槽，安装在油箱内上部前后两侧。
8.进一步地，驱动机构包括有：伺服电机，安装在托板上部；第二转杆，安装在伺服电机的输出轴上，第二转杆与油箱转动式连接；第一皮带轮，安装在第二转杆右侧以及转动式安装在油箱右上侧；第一平皮带，安装在第一皮带轮之间；第一支撑杆，安装在油箱右上部前后两侧；第三转杆，转动式安装在第一支撑杆之间；锥齿轮，安装在第三转杆中部以及上方第一皮带轮的右侧，两个锥齿轮之间互相啮合；第二皮带轮，安装在第三转杆前后两侧以及右方第一转杆的外侧；第二平皮带，安装在前侧的第二皮带轮之间与后侧的第二皮带轮之间。
9.进一步地，还包括有喷洒机构，喷洒机构包括：第一空心管，安装在油箱左下侧；螺旋叶，安装在第二转杆中部，螺旋叶位于第一空心管内侧；第二支撑杆，对称地安装在油箱上部前后两侧；第二空心管，均安装在同侧的第二支撑杆之间，第二空心管尾端均与第一空
心管连接；第三空心管，至少两根第三空心管安装在第二空心管上部之间；喷头，至少两个喷头安装在第三空心管下部。
10.进一步地，还包括有进料机构，进料机构包括：第三支撑杆，安装在油箱右上部前后两侧；料箱，安装在第三支撑杆上部之间；斜板，安装在料箱内侧左部；第一推杆，滑动式安装在料箱左下部，推块向上摆动时会与第一推杆配合；连板，转动式安装在第一推杆右侧之间；转板，转动式安装在料箱左下侧，转板左上侧与连板转动式连接。
11.进一步地，还包括有过滤机构，过滤机构包括：凸轮，安装在第二转杆左侧；导向杆，安装在油箱左侧中部；导向块，安装在油箱左上侧；第二推杆，滑动式安装在导向块与导向杆之间；第一弹簧，安装在第二推杆下部与导向杆上部之间；漏箱，滑动式安装在油箱左上部内侧；第二弹簧，至少两个第二弹簧安装在漏箱前后两侧均与油箱之间。
12.进一步地，还包括有回收机构，回收机构包括：滑杆，滑动式安装在油箱左部前后两侧；第三推杆，安装在滑杆下部之间；第三弹簧，安装在滑杆下部与油箱之间；挡板，安装在滑杆右侧；第四空心管，安装在油箱左部前后两侧；滤网，安装在第四空心管上部。
13.进一步地，料槽表面为波浪形，至少有两个凹陷处。
14.有益效果：1、伺服电机会带动第二转杆旋转，进而控制第一转杆和连杆旋转，使得推块进行摆动，令料槽上放置好的铜棒向左侧移动，使得铜棒与油箱内的润滑油接触，对铜棒进行表面润滑工作。
15.2、第二转杆旋转时会带动螺旋叶旋转，使得油箱内的润滑油进入第三空心管内，并通过喷头喷出，从上方对铜棒进行表面润滑工作，防止铜棒在移动时有部分位置不与润滑油接触。
16.3、推块在摆动过程中，会间歇性的带动第一推杆移动，进而通过连板间歇性控制转板旋转，使得铜棒依次从料箱落在料槽上。
17.4、完成表面润滑工作的铜棒最终会落入漏箱内，凸轮旋转时会带动第二推杆进行上下移动，进而使得漏箱进行前后抖动，从而将漏箱内铜棒上带有的润滑油甩出，并使其落在油箱左侧，节省润滑油的消耗。
18.5、第二推杆上下移动时，还会使得第三推杆、滑杆和挡板进行上下移动，挡板上下移动便可使得油箱左侧所收集的润滑油可以间歇性的通过滤网和第四空心管流入油箱右侧，更为便于对润滑油进行循环利用，同时滤网可防止部分异物进入油箱右侧。
附图说明
19.图1为本发明第一种的立体结构示意图。
20.图2为本发明第二种的立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分立体结构剖视图。
22.图4为本发明的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明传输机构的立体结构剖视图。
24.图6为本发明传输机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明驱动机构的第一种立体结构剖视图。
26.图8为本发明驱动机构的第二种立体结构剖视图。
27.图9为本发明喷洒机构的立体结构剖视图。
28.图10为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明进料机构的第一种立体结构剖视图。
30.图12为本发明进料机构的第二种立体结构剖视图。
31.图13为本发明过滤机构的第一种立体结构剖视图。
32.图14为本发明过滤机构的第二种立体结构剖视图。
33.图15为本发明回收机构的第一种立体结构剖视图。
34.图16为本发明回收机构的第二种立体结构剖视图。
35.图17为本发明回收机构的第三种立体结构剖视图。
36.附图标号：1_支架，2_油箱，3_托板，4_传输机构，40_第一转杆，41_连杆，42_推块，43_料槽，5_驱动机构，50_伺服电机，51_第二转杆，52_第一皮带轮，53_第一平皮带，54_锥齿轮，55_第三转杆，56_第二皮带轮，57_第二平皮带，58_第一支撑杆，6_喷洒机构，60_螺旋叶，61_第一空心管，62_第二空心管，63_第二支撑杆，64_第三空心管，65_喷头，7_进料机构，70_第三支撑杆，71_料箱，72_斜板，73_第一推杆，74_连板，75_转板，8_过滤机构，80_凸轮，81_第二推杆，82_导向杆，83_第一弹簧，84_导向块，85_漏箱，86_第二弹簧，9_回收机构，90_第三推杆，91_第三弹簧，92_滑杆，93_挡板，94_滤网，95_第四空心管。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
38.实施例1
39.一种用于铜棒加工的表面润滑设备，如图1-8所示，包括有支架1、油箱2、托板3、传输机构4和驱动机构5，支架1上部设有油箱2，油箱2右侧设有托板3，油箱2内上侧设有传输机构4，油箱2、托板3和传输机构4之间设有驱动机构5。
40.需要对铜棒表面进行润滑时，将适量润滑油加入油箱2，随后将铜棒放置在传输机构4右上侧，然后控制驱动机构5开始工作，驱动机构5便会通过传输机构4控制铜棒在油箱2内向左进行移动，使得铜棒与油箱2内的润滑油接触，从而对铜棒表面进行润滑，润滑完成的铜棒最终会落至油箱2左侧，随后将润滑完成的铜棒取出并重新放入新的铜棒，当所有的铜棒均完成表面润滑工作后，便可控制驱动机构5停止工作。
41.传输机构4包括有第一转杆40、连杆41、推块42和料槽43，油箱2内上部左右两侧均前后对称地通过轴承设有第一转杆40，第一转杆40内侧均连接有连杆41，连杆41之间通过轴承设有推块42，油箱2内上部前后两侧均连接有料槽43，料槽43表面为波浪形，共5个凹陷处。
42.需要对铜棒表面进行润滑时，将铜棒放置在料槽43右上侧凹陷处之间，随后控制驱动机构5工作，驱动机构5会控制右侧的两个第一转杆40逆时针旋转，第一转杆40旋转便会带动连杆41旋转，进而带动推块42进行摆动，推块42摆动时会带动左侧的第一转杆40和连杆41进行相应的旋转，推块42摆动时便会将料槽43上的铜棒向左推动，随后便可再次将新的铜棒放置在料槽43右上侧凹陷处之间，如此便可连续的对铜棒进行表面润滑工作，铜棒表面润滑完成后，将其取出即可，当所有的铜棒均完成表面润滑工作后，便可控制驱动机构5停止工作。
43.驱动机构5包括有伺服电机50、第二转杆51、第一皮带轮52、第一平皮带53、锥齿轮
54、第三转杆55、第二皮带轮56、第二平皮带57和第一支撑杆58，托板3上部通过螺栓固接有伺服电机50，伺服电机50的输出轴上连接有第二转杆51，第二转杆51通过轴承与油箱2连接，第二转杆51右侧设有第一皮带轮52，油箱2右上侧通过轴承也设有第一皮带轮52，两个第一皮带轮52之间设有第一平皮带53，油箱2右上部前后两侧均设有第一支撑杆58，第一支撑杆58之间通过轴承设有第三转杆55，第三转杆55中部以及上方第一皮带轮52的右侧均设有锥齿轮54，两个锥齿轮54之间互相啮合，第三转杆55前后两侧以及右方第一转杆40的外侧均设有第二皮带轮56，前侧的第二皮带轮56之间与后侧的第二皮带轮56之间均设有第二平皮带57。
44.在放置好铜棒后，便可控制伺服电机50开始工作，伺服电机50会控制第二转杆51旋转，进而通过第一皮带轮52、第一平皮带53和锥齿轮54带动第三转杆55旋转，第三转杆55旋转便会通过第二皮带轮56和第二平皮带57控制右方的第一转杆40旋转，如此便可使得推块42进行摆动，使得铜棒进行表面润滑工作，当所有的铜棒均完成表面润滑工作后，便可控制伺服电机50停止工作。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有喷洒机构6，喷洒机构6包括螺旋叶60、第一空心管61、第二空心管62、第二支撑杆63、第三空心管64和喷头65，油箱2左下侧设有第一空心管61，第二转杆51中部设有螺旋叶60，螺旋叶60位于第一空心管61内侧，油箱2上部前后两侧均左右对称地通过螺栓固接有第二支撑杆63，同侧的第二支撑杆63之间均设有第二空心管62，第二空心管62尾端均与第一空心管61连接，两个第二空心管62上部之间连接有四根第三空心管64，第三空心管64下部均设有四个喷头65。
47.第二转杆51旋转时，还会带动螺旋叶60旋转，螺旋叶60旋转便会将油箱2下部的润滑油通过第一空心管61和第二空心管62送至第三空心管64内，再通过喷头65喷出，如此便可从上方对铜棒进行表面润滑工作，防止铜棒在移动时有部分位置不与润滑油接触。
48.还包括有进料机构7，进料机构7包括有第三支撑杆70、料箱71、斜板72、第一推杆73、连板74和转板75，油箱2右上部前后两侧均通过螺栓固接有第三支撑杆70，第三支撑杆70上部之间连接有料箱71，料箱71内侧左部设有斜板72，料箱71左下部滑动式设有第一推杆73，推块42向上摆动时会与第一推杆73配合，第一推杆73右侧之间通过轴承设有连板74，料箱71左下侧通过轴承设有转板75，转板75左上侧与连板74转动式连接。
49.需要对铜棒表面进行润滑时，可将铜棒放置于料箱71内，当第一转杆40和连杆41旋转带动推块42摆动至合适位置时，推块42会将第一推杆73向上顶起，第一推杆73上移会带动连板74上移，进而使得转板75进行旋转，使得料箱71内的一根铜棒滚落至料槽43上，随后推块42继续摆动，不再与第一推杆73接触，第一推杆73由于重力向下移动，带动连板74和转板75复位，令转板75重新将料箱71下部堵上。
50.还包括有过滤机构8，过滤机构8包括凸轮80、第二推杆81、导向杆82、第一弹簧83、导向块84、漏箱85和第二弹簧86，第二转杆51左侧设有凸轮80，油箱2左侧中部设有导向杆82，油箱2左上侧通过螺栓固接有导向块84，导向块84与导向杆82之间滑动式设有第二推杆81，第二推杆81下部与导向杆82上部之间连接有第一弹簧83，油箱2左上部内侧滑动式设有漏箱85，漏箱85前后两侧均与油箱2之间连接有两个第二弹簧86。
51.推块42不断推动至铜棒向左移动后，铜棒最终会落在漏箱85内，第二转杆51旋转时，还会带动凸轮80旋转，凸轮80旋转至与第二推杆81接触时，会将第二推杆81向上推动，使得第一弹簧83被压缩，第二推杆81上移会与漏箱85接触，使得漏箱85向前移动，此时前侧的第二弹簧86被压缩，后侧的第二弹簧86被拉伸，当凸轮80旋转至不与第二推杆81接触时，第一弹簧83回弹带动第二推杆81复位，第二推杆81复位时，第二弹簧86回弹带动漏箱85复位，如此便可控制漏箱85间歇性的进行前后抖动，使得漏箱85内铜棒带来的润滑油落入油箱2左侧，以便于后续的收集工作，且能节省部分润滑油。
52.还包括有回收机构9，回收机构9包括第三推杆90、第三弹簧91、滑杆92、挡板93、滤网94和第四空心管95，油箱2左部前后两侧均滑动式设有滑杆92，滑杆92下部之间连接有第三推杆90，滑杆92下部均与油箱2之间连接有第三弹簧91，滑杆92右侧均设有挡板93，油箱2左部前后两侧均设有第四空心管95，第四空心管95上部均设有滤网94。
53.初始状态时，挡板93与滤网94接触，由挡板93对滤网94进行阻挡，在第二推杆81向上移动时，会与第三推杆90接触，进而带动第三推杆90、滑杆92和挡板93向上移动，第三弹簧91被压缩，挡板93向上移动后不再对滤网94进行阻挡，使得油箱2左侧的润滑油会通过滤网94和第四空心管95流入油箱2右侧，滤网94可防止部分异物进入油箱2右侧，如此，更为便于对润滑油进行循环利用，当第二推杆81复位时，第三弹簧91回弹带动第三推杆90、滑杆92和挡板93复位，挡板93复位便可重新将滤网94进行阻挡，使得润滑油停止进入第四空心管95内。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。