一种新型电缆桥架用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种新型电缆桥架用剪板机。


背景技术：

2.电缆桥架在生产制作中，需要下料剪板，然后进行折弯连接获得电缆桥架。电缆桥架的下料大多使用剪板机获取。
3.在专利主题“一种新型电缆桥架用剪板机”，申请号“cn202022312681.9”，该专利中，进行剪切时，电动伸缩杆动作，滚轮下降扣压工件，然后气缸动作，切割刀下降切割工件，过程中，工件的扣压和切割采用了两个动力机构，使得装置更加复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型电缆桥架用剪板机，工件进行剪切过程中，预先扣压固定，然后再进行剪切，同时扣压块和刀具采用联动的方式，降低装置的复杂程度。
5.为实现上述目的，提供一种新型电缆桥架用剪板机，包括：剪切台，所述剪切台的一端上部固定连接有支撑件，所述支撑件的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有剪切端。工件放置在剪切台上，推送至剪切端，液压缸动作，伸缩杆伸缩，剪切端下降，进行工件的剪切。同时液压缸的压力源由外部设备供给。
6.所述剪切端包括固定块，所述伸缩杆的下端固定于固定块的上端中部，所述固定块的下部侧壁固定连接有刀具，所述固定块的内部设置有腔室，且腔室中向下延伸设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有扣压块。在剪切端下压的过程中，扣压块预先抵住工件，进行固定，随着固定块的继续下降，连接杆滑动进入腔室中，且刀具裁切工件。
7.所述剪切台的下端滑动设置有挡杆，所述挡杆的一端固定连接有呈三角形的第二限位板。通过控制挡杆伸出的长度，即调节第二限位板和剪切端之间的距离，并且剪切时工件抵住第二限位板，用于控制工件剪切的长度。
8.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述挡杆的另一端固定连接有固定板，所述剪切台的下端两侧均设置有滑槽，所述固定板的两侧均和所述滑槽滑动连接。利于方便调节挡杆伸出的长度，同时固定板两端的滑动配合，避免挡杆发生转动，第二限位板发生偏转。
9.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述剪切台的一侧设置有侧板，所述侧板的下端和所述固定板固定连接，所述固定板的中部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端抵住剪切台的侧壁。当第二限位板的额位置确定后，拧紧第一螺栓并抵住剪切台的侧壁，固定挡杆防止发生移动。
10.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述腔室中设置有弹簧，所述弹簧的下端抵住连接杆，所述弹簧的上端抵住所述腔室的上壁。提供扣压块的预紧，使得扣压块有足
够的压紧力抵住工件，防止松脱。
11.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述剪切台的一侧中部设置有开口，且开口中并排设置有若干个传送辊。用于工件的传送，壳子啊传送辊的内部设置电机，实现自动传送的能力。
12.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述剪切台的上端边缘固定连接有边缘板，所述边缘板的中部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的另一端转动连接有第一限位板。转动第二螺栓，用于调节第一限位板的位置，即适合不同宽度的工件进行剪切。
13.根据所述的一种新型电缆桥架用剪板机，所述剪切台的下端四角均固定连接有支撑腿。用于剪切台的支撑用。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种新型电缆桥架用剪板机的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种新型电缆桥架用剪板机的端面示意图；
18.图3为本实用新型一种新型电缆桥架用剪板机的底部结构局部示意图；
19.图4为本实用新型一种新型电缆桥架用剪板机的剪切端结构示意图。
20.图例说明：
21.1、剪切台；2、传送辊；3、侧板；4、第一螺栓；5、第一限位板；6、剪切端；7、支撑件；8、液压缸；9、挡杆；10、第二限位板；11、第二螺栓；12、边缘板；13、固定板；14、伸缩杆；15、滑槽；61、扣压块；62、连接杆；63、刀具；64、弹簧；65、固定块。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种新型电缆桥架用剪板机，包括剪切台1，为一个举行的台面，剪切台1的一端上部固定连接有支撑件7，支撑件7的截面形状为“∩”，支撑件7的上端固定连接有液压缸8，液压缸8的下端延伸设置有伸缩杆14，液压缸8动作，实现伸缩杆14的伸出缩回，伸缩杆14的下端固定连接有剪切端6。剪切端6随着伸缩杆14动作，将工件置于剪切端6的下方，剪切端6动作进行工件的剪切。
24.剪切端6包括固定块65，伸缩杆14的下端固定于固定块65的上端中部，固定块65的下部侧壁固定连接有刀具63，用于切割工件用，固定块65的内部设置有腔室，且腔室中向下延伸设置有连接杆62，连接杆62的下端固定连接有扣压块61，在自然状态下，扣压块61的下端面在刀具63的下方，工件剪切时，扣压块61预先抵住工件，此时靠扣压块61自身的重量固定工件，随着固定块65继续下降，连接杆62缩回腔室中，同时刀具63将工件进行切断。扣压块61和刀具63采用联动的方式，方便物料的输送。
25.剪切台1的下端滑动设置有挡杆9，挡杆9的一端固定连接有呈三角形的第二限位板10。切割工件时，工件的一端抵住第二限位板10，控制第二限位板10和剪切端6之间的距离，即为控制工件剪切的长度。
26.挡杆9的另一端固定连接有固定板13，剪切台1的下端两侧均设置有滑槽15，固定板13的两侧均和滑槽15滑动连接。采用滑槽15的结构，方便拉出或者推入挡杆9，调节第二限位板10的位置。同时固定板13两端滑动配合的方式，避免挡杆9发生偏转，保证第二限位板10的状态。
27.剪切台1的一侧设置有侧板3，侧板3的下端和固定板13固定连接，固定板13的中部螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4的一端抵住剪切台1的侧壁。通过拧紧第一螺栓4并抵住剪切台1的侧壁，实现固定板13、挡杆9等部件的固定。
28.腔室中设置有弹簧64，弹簧64的下端抵住连接杆62，弹簧64的上端抵住腔室的上壁。弹簧64为扣压块61提供了向下扣压的预紧力，提高工件固定的效果。
29.剪切台1的一侧中部设置有开口，且开口中并排设置有若干个传送辊2。用于将工件传送至剪切端6处，同时可在传送辊2的内部设置驱动电机，用于自主输送工件。
30.剪切台1的上端边缘固定连接有边缘板12，边缘板12的中部螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11的另一端转动连接有第一限位板5。在不同宽度的工件剪切时，通过控制第一限位板5到达剪切台1另一侧距离，从而适合不同宽度的工件的剪切用。
31.剪切台1的下端四角均固定连接有支撑腿。
32.工作原理：使用时，将工件送至剪切端6的下方，液压缸8动作，伸缩杆14伸出，剪切端6先扣压工件后剪切，剪切前可预先调节第一限位板5和第二限位板10的位置。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。