1.本实用新型涉及纤维布料运输的技术领域，特别涉及一种纤维布料捆运输设备。
背景技术：
2.纤维布料捆在运输的过程中，通常是通过传送带进行转运，通过传送带带动纤维布料捆移动，但是纤维布料捆在传送带上移动时，由于纤维布料捆的形状不规则，因此纤维布料捆在传送带上很容易出现脱轨的情况，导致纤维布料捆从传送带上掉落，并且纤维布料捆从传送带上卸料时，需要人工卸料，增加了企业的劳动力成本，因此本申请设置了一种纤维布料捆运输设备。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维布料捆运输设备，以解决背景技术中描述的现有技术中纤维布料捆易从传送带上滑落、卸料方式增加了企业的劳动力成本的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种纤维布料捆运输设备，包括
5.两个支撑架，相互平行，其中一支撑架的侧壁上具有一出料口；
6.传送带，位于两个该支撑架之间，并与两个支撑架连接；
7.若干限位组件，设置于传送带上，若干该限位组件围成若干定位区；
8.两个该支撑板，均为u型，分别固定连接于两个支撑架上；
9.横梁板，位于两个支撑板之间并与两个支撑板固定连接；
10.其中，该横梁板上固定连接有若干第二气缸；
11.压环，为环形，固定连接于第二气缸的输出端，该压环正对若干限位组件形成的环形；
12.第一气缸，固定连接于其中一支撑板上；
13.推板，固定连接于第一气缸的输出端，该推板正对出料口。
14.优选的：该限位组件包括
15.定位板，固定连接于传送带的表面；
16.两个弹簧，固定连接于定位板的上表面；
17.伸缩杆，下端与定位板固定连接，且位于两个弹簧之间；
18.挡板，固定连接于伸缩杆的上端，并与两个弹簧固定连接。
19.优选的：两个该支撑架之间通过若干横向排列的支撑辊连接，该支撑辊与传送带的上端输送面的下表面滑动接触。
20.优选的：其中一该支撑架上对应出料口的位置固定连接有u型的导料板。
21.采用以上技术方案的有益效果是：
22.本申请通过若干限位组件成型环形的定位区，通过限位组件能够对限位组内的纤
维布料捆进行阻挡，传送带将纤维布料捆传送至出料口的位置时，传送带停止，然后第二气缸带动压环向下移动，使得压环能够将挡板向定位板的方向压，然后第一气缸带动推板移动，推板将纤维布料捆从定位区推出，纤维布料捆会越过挡环，并从出料口倒入导料板中；通过限位组件能够防止纤维布料捆在传送带上移动时脱落传送带。
附图说明
23.图1是本实用新型一种纤维布料捆运输设备的主视图。
24.图2是本实用新型一种纤维布料捆运输设备的俯视图。
25.图3是本实用新型一种纤维布料捆运输设备的剖视图。
26.图4是本实用新型部分部件的俯视图。
27.图5是本实用新型限位组件的主视图。
28.其中：支撑架10、支撑辊11、传送带20、限位组件30、定位板31、弹簧32、伸缩杆33、挡板34、定位区40、导料板50、出料口51、推板60、第一气缸61、压环70、第二气缸71、横梁板72、支撑板73。
具体实施方式
29.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
30.如图1-5，在本实施例一中，一种纤维布料捆运输设备，包括
31.两个支撑架10，相互平行，其中一支撑架10的侧壁上具有一出料口51；
32.传送带20，位于两个该支撑架10之间，并与两个支撑架10连接；
33.若干限位组件30，设置于传送带20上，若干该限位组件30围成若干定位区40；
34.两个该支撑板73，均为u型，分别固定连接于两个支撑架10上；
35.横梁板72，位于两个支撑板73之间并与两个支撑板73固定连接；
36.其中，该横梁板72上固定连接有若干第二气缸71；
37.压环70，为环形，固定连接于第二气缸71的输出端，该压环70正对若干限位组件30形成的环形；
38.第一气缸61，固定连接于其中一支撑板73上；
39.推板60，固定连接于第一气缸61的输出端，该推板60正对出料口51。
40.本实施例是这样实施的：
41.本申请在使用时，当传送带20间歇性启动，当传送带20停止时，将纤维布料捆放在定位区40，此时的限位组件30能够将纤维布料捆挡住，防止纤维布料捆在传送带20移动时，脱离传送带20，当纤维布料捆移动至出料口51的位置时，第二气缸71带动压环70向下移动，对限位组件30施加压力，使得限位组件30被压缩，然后第一气缸61带动推板60移动，推板60推动纤维布料捆的上端，使得纤维布料捆倾倒，从出料口51倒出。
42.实施例二
43.作为实施例一的优化方案，该限位组件30包括
44.定位板31，固定连接于传送带20的表面；
45.两个弹簧32，固定连接于定位板31的上表面；
46.伸缩杆33，下端与定位板31固定连接，且位于两个弹簧32之间；
47.挡板34，固定连接于伸缩杆33的上端，并与两个弹簧32固定连接。
48.本实施例是这样实施的，限位组件30中的弹簧32能够使得定位板31和挡板34分开，使得限位组件30对纤维布料捆的阻挡高度增加，并且通过压环70能够使得弹簧32被压缩，伸缩杆33也能够收缩。
49.实施例三
50.作为实施例一的优化方案,两个该支撑架10之间通过若干横向排列的支撑辊11连接，该支撑辊11与传送带20的上端输送面的下表面滑动接触。
51.本实施例是这样实施的，通过支撑辊11能够增加传送带20的承受力。
52.实施例四
53.作为实施例一的优化方案,其中一该支撑架10上对应出料口51的位置固定连接有u型的导料板50。
54.本实施例是这样实施的，通过向下倾斜的导料板50能够，能够使得倾倒的纤维布料捆被引导至指定位置。
55.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种纤维布料捆运输设备，包括两个支撑架，相互平行，其中一支撑架的侧壁上具有一出料口；传送带，位于两个该支撑架之间，并与两个支撑架连接；其特征在于，若干限位组件，设置于传送带上，若干该限位组件围成若干定位区；两个该支撑板，均为u型，分别固定连接于两个支撑架上；横梁板，位于两个支撑板之间并与两个支撑板固定连接；其中，该横梁板上固定连接有若干第二气缸；压环，为环形，固定连接于第二气缸的输出端，该压环正对若干限位组件形成的环形；第一气缸，固定连接于其中一支撑板上；推板，固定连接于第一气缸的输出端，该推板正对出料口。2.根据权利要求1所述的一种纤维布料捆运输设备，其特征在于，该限位组件包括定位板，固定连接于传送带的表面；两个弹簧，固定连接于定位板的上表面；伸缩杆，下端与定位板固定连接，且位于两个弹簧之间；挡板，固定连接于伸缩杆的上端，并与两个弹簧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维布料捆运输设备，其特征在于，两个该支撑架之间通过若干横向排列的支撑辊连接，该支撑辊与传送带的上端输送面的下表面滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种纤维布料捆运输设备，其特征在于，其中一该支撑架上对应出料口的位置固定连接有u型的导料板。
技术总结
本实用新型公开了一种纤维布料捆运输设备,涉及纤维布料运输的技术领域，包括若干限位组件，设置于传送带上，若干该限位组件围成若干定位区；两个该支撑板，均为U型，分别固定连接于两个支撑架上；横梁板，位于两个支撑板之间并与两个支撑板固定连接；其中，该横梁板上固定连接有若干第二气缸；压环，为环形，固定连接于第二气缸的输出端，该压环正对若干限位组件形成的环形；第一气缸，固定连接于其中一支撑板上；推板，固定连接于第一气缸的输出端，该推板正对出料口；本申请具有使用方便、稳定性强等优点。性强等优点。性强等优点。
技术研发人员：花树民
受保护的技术使用者：安徽嘉荣再生资源综合利用有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/2/6
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