一种涤纶纤维加工用导丝机的制作方法

1.本实用新型涉及导丝机领域，具体是一种涤纶纤维加工用导丝机。


背景技术：

2.涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用,因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世。在涤纶纤维的加工工艺中，导丝是其不可缺少的一环，涤纶纤维导丝时需要用到导丝机。
3.传统的导丝机有以下缺点：1、传统的导丝机不可自动根据丝线的松紧程度调节丝线张力，丝线过松容易下垂，过紧容易崩断；2、传统的导丝机浪费电力资源，需要若干个电动机驱动若干个导丝辊转动进行导丝，十分麻烦；因此，本领域技术人员提供了一种涤纶纤维加工用导丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶纤维加工用导丝机，本实用新型涤纶纤维加工用导丝机可自动调节丝线的张紧力，智能化程度高，当丝线较紧时，丝线紧绷拉动压辊，将压辊边转动边垂直向上拉，此时压辊两端的圆柱块通过其周围的滚珠在圆环套的滚槽内转动，同时圆柱块上行带动圆环套沿着调节装置内部向上滑动，此时弹簧被拉长，整个压辊上行，由于出料辊、压辊和进料辊三点分布，当压辊上行时，压辊与进料辊和出料辊的距离均缩短，丝线的张紧力得到调节，丝线越紧越能带动压辊上移，压辊上移的距离越多，与两端的进料辊和出料辊的距离越短，丝线越松弛，当丝线松弛下来时，弹簧回弹带动圆环套和圆柱块下行，整个压辊下行，丝线紧绷起来，可智能化调节丝线的张紧力，本实用新型涤纶纤维加工用导丝机节约电力资源，整个导丝机仅需要电动机带动出料辊旋转，则可带动丝线收紧，丝线经过进料辊和压辊时，丝线自身的力可带动进料辊和压辊分别转动，传递丝线，调节装置采用机械机关自动运行，无需用电驱动，进一步节约电力资源，节能环保，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括左安装板，所述左安装板从左到右依次转动安装有出料辊、压辊和进料辊，所述压辊左侧焊接有传动杆且通过传动杆和调节装置与右安装板连接，所述出料辊和进料辊右端均与右安装板转动连接，所述压辊右侧焊接有传动杆且通过传动杆与调节装置固定连接，所述调节装置安装在右安装板下部，所述调节装置包括滑轨、圆环套、圆柱块和弹簧，所述滑轨内侧壁与圆环套滑动连接，所述圆环套底部焊接有弹簧，所述弹簧底部焊接在滑轨内侧壁底部，所述圆环套内侧壁与圆柱块转动连接，所述圆柱块通过传动杆与压辊右侧固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出料辊的动力输入端通过传动杆与电动机的
动力输出端连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述左安装板顶部通过横杆与右安装板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述左安装板和右安装板底部均焊接有支块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料辊和进料辊左侧均焊接有传动杆，所述传动杆与轴承内侧壁连接且通过轴承与左安装板转动连接，所述出料辊和进料辊右侧均焊接有传动杆且通过轴承和传动杆与右安装板转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱块外侧壁安装有滚珠，所述滚珠与滚槽内侧壁滚动连接，所述滚槽开设在圆环套内侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型涤纶纤维加工用导丝机可自动调节丝线的张紧力，智能化程度高，当丝线较紧时，丝线紧绷拉动压辊，将压辊边转动边垂直向上拉，此时压辊两端的圆柱块通过其周围的滚珠在圆环套的滚槽内转动，同时圆柱块上行带动圆环套沿着调节装置内部向上滑动，此时弹簧被拉长，整个压辊上行，由于出料辊、压辊和进料辊三点分布，当压辊上行时，压辊与进料辊和出料辊的距离均缩短，丝线的张紧力得到调节，丝线越紧越能带动压辊上移，压辊上移的距离越多，与两端的进料辊和出料辊的距离越短，丝线越松弛，当丝线松弛下来时，弹簧回弹带动圆环套和圆柱块下行，整个压辊下行，丝线紧绷起来，可智能化调节丝线的张紧力，解决传统的导丝机不可自动根据丝线的松紧程度调节丝线张力的问题。
14.2、本实用新型涤纶纤维加工用导丝机节约电力资源，整个导丝机仅需要电动机带动出料辊旋转，则可带动丝线收紧，丝线经过进料辊和压辊时，丝线自身的力可带动进料辊和压辊分别转动，传递丝线，调节装置采用机械机关自动运行，无需用电驱动，进一步节约电力资源，节能环保，解决传统的导丝机浪费电力资源的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种涤纶纤维加工用导丝机的半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种涤纶纤维加工用导丝机的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种涤纶纤维加工用导丝机的调节装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的一种涤纶纤维加工用导丝机的出料辊、压辊和进料辊的分布图。
19.图中：1、出料辊；2、压辊；3、进料辊；4、右安装板；5、调节装置；6、左安装板；7、横杆；8、电动机；9、传动杆；10、轴承；11、支块；12、滑轨；13、滚珠；14、滚槽；15、圆环套；16、圆柱块；17、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涤纶纤维加工用导丝机，包括左安装板6，所述左安装板6从左到右依次转动安装有出料辊1、压辊2和进料辊3，所述压辊2左侧焊接有传动杆9且通过传动杆9和调节装置5与右安装板4连接，所述出料辊1和进料辊3右端均与右安装板4转动连接，所述压辊2右侧焊接有传动杆9且通过传动杆9与调节装置5固定连接，所述调节装置5安装在右安装板4下部，所述调节装置5包括滑轨12、圆环套15、圆柱块16和弹簧17，所述滑轨12内侧壁与圆环套15滑动连接，所述圆环套15底部焊接有弹簧17，所述弹簧17底部焊接在滑轨12内侧壁底部，所述圆环套15内侧壁与圆柱块16转动连接，所述圆柱块16通过传动杆9与压辊2右侧固定连接，本实用新型涤纶纤维加工用导丝机可自动调节丝线的张紧力，智能化程度高，本实用新型涤纶纤维加工用导丝机节约电力资源，节能环保。
22.其中，所述出料辊1的动力输入端通过传动杆9与电动机8的动力输出端连接，电动机8可通过传动杆9带动出料辊1转动。
23.其中，所述左安装板6顶部通过横杆7与右安装板4固定连接，使左安装板6与右安装板4连接稳固。
24.其中，所述左安装板6和右安装板4底部均焊接有支块11，便于机体稳固的站立在地面上。
25.其中，所述出料辊1和进料辊3左侧均焊接有传动杆11，所述传动杆11与轴承10内侧壁连接且通过轴承10与左安装板6转动连接，所述出料辊1和进料辊3右侧均焊接有传动杆11且通过轴承10和传动杆11与右安装板4转动连接，便于出料辊1和进料辊3转动。
26.其中，所述圆柱块16外侧壁安装有滚珠13，所述滚珠13与滚槽14内侧壁滚动连接，所述滚槽14开设在圆环套15内侧壁，便于圆柱块16沿着圆环套15内侧壁转动。
27.本实用新型的工作原理是：当丝线较紧时，丝线紧绷拉动压辊2，将压辊2边转动边垂直向上拉，此时压辊2两端的圆柱块16通过其周围的滚珠13在圆环套15的滚槽14内转动，同时圆柱块16上行带动圆环套15沿着调节装置5内部向上滑动，此时弹簧17被拉长，整个压辊2上行，由于出料辊1、压辊2和进料辊3三点分布，当压辊2上行时，压辊2与进料辊3和出料辊1的距离均缩短，丝线的张紧力得到调节，丝线越紧越能带动压辊2上移，压辊2上移的距离越多，与两端的进料辊3和出料辊1的距离越短，丝线越松弛，当丝线松弛下来时，弹簧17回弹带动圆环套15和圆柱块16下行，整个压辊2下行，丝线紧绷起来，可智能化调节丝线的张紧力，本实用新型涤纶纤维加工用导丝机节约电力资源，整个导丝机仅需要电动机8带动出料辊1旋转(电动机8型号为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。)，则可带动丝线收紧，丝线经过进料辊3和压辊2时，丝线自身的力可带动进料辊3和压辊2分别转动，传递丝线，调节装置采用机械机关自动运行，无需用电驱动，进一步节约电力资源，节能环保。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。