一种储运一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种储存和运输的设备，特别涉及一种储运一体化装置。


背景技术：

2.在轨道车辆生产制造过程中，经常需要将工件在多个工序间流转，如ab梁预组件，在工序间流转的过程中，需要对工件进行储放、运输和搬运。
3.传统的储放、运输和搬运普遍采用多工装、多步骤进行，即工件的储放、运输和搬运分别利用不同的设备进行，因此，在工件的储存、运输及现场搬运过程中经常会出现工件被多次拆卸和搬运的情况，这种情况会导致人员工作量大、工作效率低、周期长、成本高，并且多次搬运和拆卸可能会造成工件尺寸精度和表面质量降低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种结构简单，集储存、运输及搬运多功能于一体，可大幅提升储放和运输的效率，减少作业人员工作量的储运一体化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种储运一体化装置，包括一层或多层储运单元，多层储运单元之间相互叠置，所述储运单元包括底架，至少在所述底架的四个角处向上及向下伸出支撑立柱，在所述底架一侧的至少两个支撑立柱上安装有脚轮，所述支撑立柱的底部放置在地面上为平放储存位置，向一侧翻转后所述脚轮支撑在地面上为立放推运位置，在所述支撑立柱的顶部安装有用于与相邻储运单元叠置的定位结构。
7.进一步，所述支撑立柱及底架由方形管焊接而成。
8.进一步，所述定位结构为圆柱形的定位销，所述定位销至少头部露在支撑立柱的外部，叠置时插入相邻的储运单元的支撑立柱内。
9.进一步，所述定位销的头部为锥形或锥台形。
10.进一步，在所述底架未安装所述脚轮一侧的支撑立柱顶部安装的定位销为可伸缩结构，在立放推运位置时，该侧的所述定位销伸出作为扶手。
11.进一步，在所述支撑立柱的顶部内嵌焊接有圆形固定筒，定位销的底部嵌入安装在固定筒内，在所述固定筒内具有限定定位销最大缩进位置的限位结构。
12.进一步，在安装有所述脚轮一侧的支撑立柱上向另一侧支撑立柱的方向伸出有多个止挡。
13.进一步，在所述止挡朝向工件的表面上安装一层尼龙板。
14.进一步，在所述底架上安装有一对叉车槽。
15.进一步，在所述底架、支撑立柱朝向工件的表面上安装一层尼龙板。
16.综上内容，本实用新型所述的一种储运一体化装置，与现有技术相比，具有如下优点:
17.(1)该装置集储存、运输及搬运多功能于一体，将原有的储放、运输和搬运步骤缩
减为一步，可大幅提升储放和运输的效率，减少作业人员工作量和成本。
18.(2)结构简单，操作也简单方便，储存和运输工件时可将装置平放、堆叠，不但节省储放空间，还有利于增大运输量。运输时，调转装置方向至脚轮落到地面上即可进行运输和搬运。
附图说明
19.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1是本实用新型储运单元的结构示意图；
21.图2是图1的俯视图；
22.图3是图1的侧向视图。
23.如图1至图3所示，底架1，支撑立柱2，脚轮3，止挡4，叉车槽5，尼龙板6，定位销7。
24.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.如图1至图3所示，本实施例中提供一种储运一体化装置，包括一层或多层储运单元，多层储运单元之间可在高度上相互叠置，有利于增大储放工件的数量，减少储放所需的空间，增大运输量。
27.每个储运单元的结构相同，每个储运单元包括底架1，底架1至少由四个边框焊接而成，为了增加强度，在边框内还可以另外焊接有横梁和纵梁。
28.至少在底架1的四个角处同时向上及向下伸出支撑立柱2，支撑立柱2焊接在底架1上。为了增加强度，在底架1的边框的中间位置也可以另外再焊接有支撑立柱，设置在中间的支撑立柱可以只向上伸出。
29.在底架1一侧的两个支撑立柱2上安装有脚轮3，每个支撑立柱2上安装两个脚轮3，即共安装有四个脚轮3。脚轮3采用万向轮，在其中一对脚轮3上安装有锁紧机构。当锁紧机构锁紧时，脚轮3被锁紧固定，当锁紧机构打开时，脚轮3可沿任何方向移动。多层储运单元叠置时，脚轮3位于同侧。
30.支撑立柱2的底部放置在地面上为平放储存位置(如图1所示的位置)，用于在固定工位上存放，并可叠置。将整个装置向一侧翻转后，四个脚轮3支撑在地面上时为立放推运位置，用于将放置在装置上的工件推送运输至其它工位。
31.本实施例中，优选，支撑立柱2及底架1均由方形钢管焊接而成，用以增加整个装置的结构强度，同时有利于减轻重量，还有利于工件的存放。
32.在安装有脚轮3一侧的支撑立柱2上向另一侧支撑立柱2的方向伸出有多个止挡4，
本实施例中优选设置两个止挡4，止挡4焊接在支撑立柱2上，止挡4对放置在装置上的工件起到止挡的作用，避免工件在运输过程中掉落。
33.在底架1上安装有一对叉车槽5，方便利用叉车运输，叉车槽5为口形槽，焊接在底架边框的下表面上。多层储运单元叠置时，叉车槽5位于同侧，方便叉车根据需要托起所需运输层数的储运单元。
34.为了避免放置在钢结构装置上的工件被划伤，本实施例中，在底架1、支撑立柱2、止挡4的朝向工件的表面上还安装一层尼龙板6，尼龙板6为pvc垫板，尼龙板6采用粘贴的方式固定在底架1、支撑立柱2、止挡4的表面上。尼龙板6将工件与装置接触的位置隔开，避免工件与装置直接接触时损伤，起到防护的作用。
35.本实施例中，在支撑立柱2的顶部安装有用于与相邻储运单元叠置的定位结构，定位结构起到导向定位的作用，避免储运单元叠置时歪斜，保证存放安全。定位结构优选采用圆柱形的定位销7，定位销7至少头部露在支撑立柱2的外部，叠置时定位销7至少头部插入相邻的储运单元的支撑立柱2内，为了方便各层支撑立柱2之间的插接，定位销7的头部优选为锥形或锥台形结构。
36.在支撑立柱2的顶部焊接有封板(图中未示出)，封板上开设有开口，开口的形状与定位销7的形状相匹配，定位销7的头部从开口中穿出。
37.定位销7可固定安装在支撑立柱2上，也可以活动安装在支撑立柱2上。本实施例中，优先，安装在脚轮3一侧的两个支撑立柱2顶部的定位销7为固定的定位销，固定在支撑立柱2上，如可以直接与封板焊接在一起。
38.在未安装脚轮3一侧的两个支撑立柱2顶部的定位销7采用相对于支撑立柱2可伸缩的结构，在立放位置推运时，将该侧的两个定位销7伸出，作为推运时的扶手使用。在平放位置时，定位销7缩进支撑立柱2的内部，只有头部伸出支撑立柱2，用于与上层的支撑立柱2插接。
39.支撑立柱2的顶部内嵌焊接有圆形固定筒(图中未示出)，可伸缩的定位销7的底部嵌入安装在固定筒内，固定筒对定位销7起到导向的作用，在固定筒内具有限定定位销最大缩进位置的限位结构，限位结构可以为一挡块等。支撑立柱2端部的封板对定位销7也起到限位的作用，限制定位销7最大的拉出长度，避免定位销7从支撑立柱2中拔出脱落。
40.下现详细描述该装置的操作过程：
41.1、储存时，将装置平放，即四个支撑立柱2的底部置于地面上，将ab梁组件等工件放置于装置上，上方继续堆叠其它储运单元，实现多个ab梁组件等工件的整体储存和运输。
42.2、运输时，利用叉车叉通过叉车槽5将装置整个托起，放置于运输车上，到达运送目的地，再将装置托起放置于地面上。
43.3、现场搬运时，将装置向一侧翻转立放，即将安装有脚轮3的一侧置于地面上，放置时注意保护工件防止损伤，将上部的两个定位销7拔出进行推运。
44.4、现场将装置上的ab梁组件等工件运送至作业区域，取下工件后，将装置统一整理在规定区域平放堆叠；一个单独存放时，可立式存放，脚轮3可进行固定，多个同时存放时，可平放堆叠。
45.该装置集储存、运输及搬运多功能于一体，将原有的储放、运输和搬运步骤缩减为一步，可大幅提升储放和运输的效率，减少作业人员工作量和成本。
46.该装置结构简单，操作也简单方便，储存和运输工件时可将装置平放、堆叠，不但节省储放空间，还有利于增大运输量。运输时，调转装置方向至四个脚轮3落到地面上进行运输和搬运，其中上部定位销7可伸长，便于现场推运；并且装置上安装有叉车槽5，便于叉车调运。
47.该装置平放储存组件时，底部有四个方形支撑立柱2支撑，保证储存平放时的平稳性和安全性。
48.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。