一种可对金属工件内部空间的喷砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可对金属工件内部空间的喷砂处理装置。


背景技术：

2.喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，金属工件在加工过程中为了增加工件表面的附着力，需要对工件进行喷砂处理，因此就需要一种喷砂处理装置。
3.现有公开申请号为cn202020383542.2的一种不锈钢加工用喷砂处理装置，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体侧壁外部连接有输送管道，且输送管道端面外部连接有喷砂嘴主体，所述喷砂嘴主体顶端外部安装有扶持挂钩，所述输送管道外侧连接有限位框架，且限位框架为“u”形结构，所述限位框架顶端开口外部连接有限位顶板该不锈钢加工用喷砂处理装置的输送管道在使用过程中能够方便的被提高摆放，以令输送管道不会落至不锈钢产品的喷砂面上影响喷砂效果；
4.针对圆柱、圆筒类的金属工件，需要将喷头移动到圆柱、圆筒类的金属工件的内部进行喷砂处理，不便移动和使用，且不便调节喷砂位置角度和高度，影响喷砂质量和效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可对金属工件内部空间的喷砂处理装置，通过设置的喷头和齿环、夹板等结构的配合，可以使喷砂角度和高度可调节，提高喷砂的质量和效率，同时可以对不同大小高度的工件进行内部喷砂处理，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对金属工件内部空间的喷砂处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架和放置板，所述支架的中部设置有升降板，所述升降板的中部固定连接有驱动箱；
7.所述驱动箱的底部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的移动端设置有喷头，所述电动推杆的两侧对称设置有夹板；
8.所述喷头的两侧对称设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的相对一端均固定连接有限位柱，其中一个所述支撑侧板的一侧固定连接有微型步进电机；
9.所述喷头的两侧对称开设有限位槽，所述喷头的一侧固定连接有齿环，所述齿环的一侧设置有齿轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述放置板设置在喷头的正下方，所述支撑侧板的一端与电动推杆的移动端固定连接，所述限位柱的位置大小与限位槽相适配，所述限位柱远离支撑侧板的一端延伸至限位槽的内部，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿环的中部与限位槽相对应，其中一个所述限位柱贯穿齿环的中部，所述微型步进电机的输出端贯穿支撑侧
板的壁体与齿轮的壁体固定连接，所述喷头的一侧连接有输送管，所述输送管远离喷头的一端与空气泵和原料桶相连接，所述输送管的中部设置有卡块，所述微型步进电机的一侧设置有监控箱，所述监控箱底部设置有led灯和针孔摄像头。
11.在一个优选地实施方式中，所述转盘的底部两侧对称开设有限位滑槽，所述夹板的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端壁体螺纹相对称，所述螺纹杆贯穿限位滑块的中部，所述螺纹杆的一端连接有减速电机，所述夹板远离电动推杆的一侧设置有滚球，所述驱动箱的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的顶部壁体固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型首先通过启动微型步进电机带动齿轮旋转，即可通过齿环带动喷头旋转，调整喷头的朝向角度，提高喷砂效果，并通过针孔摄像头实时监测喷砂角度，方便控制调整，并通过led灯进行照明，方便观察，同时设置的支撑侧板和限位柱可以对喷头进行支撑限位，提高使用效果，并通过启动驱动电机可以带动转盘旋转，从而带动电动推杆和喷头旋转，提高喷砂质量和效率；
14.2、本实用新型还通过将夹板插入工件内部，并通过启动减速电机带动夹板相背的一侧移动，接口通过夹板对工件进行撑开，从而使工件的轴心与电动推杆在同一水平线上，提高喷砂的均匀效果，提高使用效果，并通过启动电动推杆和控制升降板的高度，可以调整喷头与放置板的距离，从而方便对不同高度的工件内部进行喷砂，提高使用效果，并通过卡块对输送管进行限位固定，避免卡块散乱影响使用效果；
15.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使喷砂角度和高度可调节，提高喷砂的质量和效率，同时可以对不同大小高度的工件进行内部喷砂处理，提高使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型喷头和支撑侧板的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型喷头的结构示意图。
20.附图标记为：1、工作台；2、支架；3、放置板；4、升降板；5、驱动箱；6、转盘；7、电动推杆；8、夹板；9、喷头；10、限位槽；11、支撑侧板；12、限位柱；13、齿环；14、齿轮；15、微型步进电机；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、螺纹杆；19、减速电机；20、滚球；21、驱动电机；22、输送管；23、卡块；24、监控箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种可对金属工件内部空间的喷砂处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2和放置板3，支架2的中部设置有升降板4，升降板4的中部固
定连接有驱动箱5；
23.驱动箱5的底部设置有转盘6，转盘6的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的移动端设置有喷头9，电动推杆7的两侧对称设置有夹板8；
24.喷头9的两侧对称设置有支撑侧板11，两个支撑侧板11的相对一端均固定连接有限位柱12，其中一个支撑侧板11的一侧固定连接有微型步进电机15；
25.喷头9的两侧对称开设有限位槽10，喷头9的一侧固定连接有齿环13，齿环13的一侧设置有齿轮14。
26.如附图1和3、4所示，放置板3设置在喷头9的正下方，支撑侧板11的一端与电动推杆7的移动端固定连接，限位柱12的位置大小与限位槽10相适配，限位柱12远离支撑侧板11的一端延伸至限位槽10的内部，齿环13与齿轮14相啮合，齿环13的中部与限位槽10相对应，其中一个限位柱12贯穿齿环13的中部，微型步进电机15的输出端贯穿支撑侧板11的壁体与齿轮14的壁体固定连接，喷头9的一侧连接有输送管22，输送管22远离喷头9的一端与空气泵和原料桶相连接，输送管22的中部设置有卡块23，所述微型步进电机15的一侧设置有监控箱24，监控箱24底部设置有led灯和针孔摄像头，以便于通过启动微型步进电机15带动齿轮14旋转，即可通过齿环13带动喷头9旋转，调整喷头9的朝向角度，提高喷砂效果，并通过针孔摄像头实时监测喷砂角度，方便控制调整，并通过led灯进行照明，方便观察，同时设置的支撑侧板11和限位柱12可以对喷头9进行支撑限位，提高使用效果，并通过启动空气泵将原料桶内部的原料通过输送管22抽出依次从喷头9的中部喷出，方便喷砂使用，并通过卡块23对输送管22进行限位固定，避免卡块23散乱影响使用效果。
27.如附图1和2所示，转盘6的底部两侧对称开设有限位滑槽17，夹板8的顶部固定连接有限位滑块16，限位滑块16设置在限位滑槽17的内部，限位滑槽17的中部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的两端壁体螺纹相对称，螺纹杆18贯穿限位滑块16的中部，螺纹杆18的一端连接有减速电机19，夹板8远离电动推杆7的一侧设置有滚球20，驱动箱5的中部设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端与转盘6的顶部壁体固定连接，以便于通过设置的启动驱动电机21可以带动转盘6旋转，从而带动电动推杆7和喷头9旋转，提高喷砂效果，还通过将夹板8插入工件内部，并通过启动减速电机19带动夹板8相背的一侧移动，接口通过夹板8对工件进行撑开，从而使工件的轴心与电动推杆7在同一水平线上，提高喷砂的均匀效果，提高使用效果。
28.本实用新型工作原理：使用时，只需将工件放置在放置板3的顶部，使工件开口位于顶部，然后通过支架2一侧的控制器控制升降板4带动驱动箱5向下移动，直至喷头9移动至工件内部，然后启动空气泵，即可通过输送管22将原料箱内部的原料抽出并依次输入喷头9的内部，通过喷头9进行喷出；
29.同时启动电动推杆7带动喷头9上下移动，启动驱动电机21带动转盘6旋转，即可通过电动推杆7带动喷头9旋转，提高对工件内部的喷砂效果；
30.同时可以启动微型步进电机15带动齿轮14旋转，进而带动齿环13旋转，即可调整喷头9的朝向和角度，提高喷砂的全面性，并通过led灯对工件进行照明，通过针孔摄像头实时观察喷砂效果和位置，方便调整喷头9的角度，进一步提高喷砂质量和效果；
31.当工件长度较长时，可以将夹板8插入工件内部，启动减速电机19带动螺纹杆18旋转，使限位滑块16在限位滑槽17的内部移动，从而带动两个夹板8相背的一侧移动，直至滚
球20的壁体与工件内部的壁体相贴合，即可使工件的轴心与电动推杆7的轴心重合，从而使喷头9与工件内部壁体的距离相同，提高喷砂质量和效果。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。