自动式抛丸一体机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸一体机，特别涉及自动式抛丸一体机，属于抛丸设备技术领域。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.目前的抛丸机集成化程度低，无法根据客户的具体需求安装对应的集成模块，影响抛丸机的工作效率，为此我们设计了一款自动式抛丸一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动式抛丸一体机，以解决上述背景技术中提出的目前的抛丸机集成化程度低，无法根据客户的具体需求安装对应的集成模块，影响抛丸机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括抛丸机体、除尘机构、卸料机构和上料机构，所述抛丸机体的进料端固定安装有上料机构，所述抛丸机体的出料端固定安装有卸料机构，所述抛丸机体的出尘端固定安装有除尘机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机体由机架、提升气缸、料斗、抛丸器、连接块、提升机和履带驱动电机组成，所述机架顶端的中心处固定安装有抛丸器，所述机架的一侧固定安装有提升机，所述机架的内部转动连接有传动履带，所述机架的另一侧固定安装有履带驱动电机，所述履带驱动电机的输出轴与对应传动端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机体的底部开设有出料口，所述出料口的内部固定安装有筛筒，所述抛丸机体的边侧开设有进料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机体顶端的两侧转动连接有提升气缸，两个所述提升气缸的输出端固定安装有连接块，所述抛丸机体边侧顶部转动连接有料斗，所述料斗的两侧与对应连接块的一侧转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括除尘箱、灰尘收集箱、风机和出风管，所述除尘箱的进尘端与抛丸机体的出除尘端固定连接，所述除尘箱的内部安装有滤网，所述除尘箱的顶端固定安装有风机，所述风机的出风端固定安装有出风管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱底端的中部安装有灰尘收集箱，所述除尘箱底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料机构包括卸料斗和推动气缸，所
述卸料斗的一端与抛丸机体的出料口固定连接，所述卸料斗的内部固定安装有推动气缸。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料架、上料斗、伺服电机和防护栏，所述抛丸机体的进料端固定安装有上料架，所述上料架的中部转动连接有上料斗，所述上料架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与上料斗的底部转动连接，所述上料架的两侧均固定安装有防护栏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型自动式抛丸一体机，该自动时抛丸一体机通过抛丸机体、除尘机构、卸料机构和上料机构组成，各个机构之间通过模块块设计，可更急客户的需求添加对应机构的安装和拆卸，能够有效的提高用户对该抛丸一体机的具体需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、抛丸机体；101、机架；102、提升气缸；103、料斗；104、抛丸器；105、连接块；106、提升机；107、履带驱动电机；108、出料口；109、筛筒；2、除尘机构；201、除尘箱；202、支撑腿；203、灰尘收集箱；204、风机；205、出风管；3、卸料机构；301、卸料斗；302、推动气缸；4、上料机构；401、上料架；402、上料斗；403、伺服电机；404、防护栏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供了自动式抛丸一体机的技术方案：
20.根据图1-2所示，包括抛丸机体1、除尘机构2、卸料机构3和上料机构 4，抛丸机体1的进料端固定安装有上料机构4，抛丸机体1的出料端固定安装有卸料机构3，抛丸机体1的出尘端固定安装有除尘机构2。
21.根据图1和图2所示，抛丸机体1由机架101、提升气缸102、料斗103、抛丸器104、连接块105、提升机106和履带驱动电机107组成，机架101顶端的中心处固定安装有抛丸器104，机架101的一侧固定安装有提升机106，机架101的内部转动连接有传动履带，机架101的另一侧固定安装有履带驱动电机107，履带驱动电机107的输出轴与对应传动端固定连接，抛丸机体1 的底部开设有出料口108，出料口108的内部固定安装有筛筒109，抛丸机体1的边侧开设有进料口，抛丸机体1顶端的两侧转动连接有提升气缸102，两个提升气缸102的输出端固定安装有连接块105，抛丸机体1边侧顶部转动连接有料斗103，料斗103的两侧与对应连接块105的一侧转动连接。
22.根据图1和图2所示，除尘机构2包括除尘箱201、灰尘收集箱203、风机204和出风管205，除尘箱201的进尘端与抛丸机体1的出除尘端固定连接，除尘箱201的内部安装有滤网，除尘箱201的顶端固定安装有风机204，风机 204的出风端固定安装有出风管205，除尘箱201底端的中部安装有灰尘收集箱203，除尘箱201底端的四个边角处均固定安装有支撑腿
202，四个支撑腿 202的底端均固定安装有万向轮。
23.根据图1和图2所示，卸料机构3包括卸料斗301和推动气缸302，卸料斗301的一端与抛丸机体1的出料口108固定连接，卸料斗301的内部固定安装有推动气缸302。
24.根据图1和图2所示，上料机构4包括上料架401、上料斗402、伺服电机403和防护栏404，抛丸机体1的进料端固定安装有上料架401，上料架401 的中部转动连接有上料斗402，上料架401的一侧固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出轴与上料斗402的底部转动连接，上料架401的两侧均固定安装有防护栏404。
25.具体使用时，本实用新型自动式抛丸一体机，在使用该自动时抛丸一体机时，首先通过上料机构4进行上料，在没有上料机构4时可通过人工上料，工件进入抛丸机体1内部进行表面处理，处理产生的粉尘通过除尘机构2进行除尘，处理完成后的工件通过卸料机构3进行卸料，实现自动化上料、抛丸、除尘和卸料一体化，有效的提高工件的加工效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。