一种开槽装置的制作方法

1.本技术涉及开槽机的领域，尤其是涉及一种开槽装置。


背景技术：

2.开槽设备是生产生活中常见的开槽器械，广泛应用于建筑墙面、金属材料、路面以及装饰板材的开槽。但在开槽时，需要操作人员双手握住开槽机的外壳，然后在开槽处缓慢移动，若操作人员的操作不熟练，槽口的精度会较低，影响开槽的质量，有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善开槽精度易受操作熟练度的影响的问题，本技术提供一种开槽装置。
4.本技术提供的一种开槽装置采用如下的技术方案：
5.一种开槽装置，包括壳体、转动连接于所述壳体的砂轮盘和设置于所述壳体的电机，所述砂轮盘的转动轴线沿所述壳体的长度方向设置，所述电机带动所述砂轮盘转动；所述壳体包括外壳、连接于所述外壳的罩壳和连接于所述外壳远离所述罩壳一端的端盖，所述罩壳设有第一把手，所述端盖设有第二把手，所述第一把手和所述第二把手均用于供操作人员提握；所述罩壳设有供所述砂轮盘容纳的空腔。
6.通过采用上述技术方案，在使用开槽装置开槽时，启动电机开关，砂轮盘转动，操作人员握住第一把手和第二把手以手持开槽装置进行开槽操作，开槽时，第一把手和第二把手的两个受力点使操作人员在移动开槽装置时较为稳定，相较于操作人员双手握住开槽装置的外壳并带动开槽装置移动的方式，本开槽装置晃动的可能较小，从而使加工出的槽口精度较高。
7.可选的，所述第一把手所在的平面垂直于所述第二把手所在的平面。
8.通过采用上述技术方案，第一把手和第二把手的设置方向相互垂直，使操作人员在对不同方向施加力时更方便，且开槽装置在。
9.可选的，所述壳体设有减速机构，所述减速机构包括转动连接于所述壳体的主齿轮、转动连接于所述壳体的次齿轮、转动连接于所述壳体的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮和转动连接于所述壳体的输出轴，所述电机轴带动所述主齿轮转动，所述主齿轮与所述次齿轮啮合，所述次齿轮与所述第一斜齿轮同轴，所述第二斜齿轮与所述输出轴同轴；所述主齿轮的外径小于所述次齿轮的外径。
10.通过采用上述技术方案，通过设置减速机构降低电机的转速，使砂轮盘的转速处于合适的范围内，减少砂轮盘因转速过快而易损坏的可能。
11.可选的，所述输出轴远离所述主齿轮的一端设有固定螺杆，所述输出轴的直径大于所述固定螺杆的直径，所述输出轴设有限位面；所述固定螺杆螺纹连接有固定件，所述固定件将所述砂轮盘抵紧于所述限位面。
12.通过采用上述技术方案，安装时，将砂轮盘穿设于固定螺杆上，之后通过固定件将砂轮盘抵紧于限位面，使砂轮盘固定于输出轴，可拆卸连接的方式方便砂轮盘的更换。
13.可选的，所述固定螺杆的外侧壁固定有限位凸起，所述砂轮盘开设有所述限位凸起嵌入的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位凸起和限位槽减少砂轮盘在固定螺杆上转动的可能，使砂轮盘能顺利切割。
15.可选的，所述固定件朝向所述砂轮盘一端的端面设有垫片。
16.通过采用上述技术方案，通过设置垫片减少砂轮盘受到的损伤，保护砂轮盘。
17.可选的，所述壳体的外壁贯穿有若干透气孔。
18.通过采用上述技术方案，通过设置透气孔供电机散热，减少电机温度过高而影响电机运转的可能。
19.可选的，所述罩壳开设有出料口，所述罩壳设有出料管，所述出料管远离所述罩壳的一端设有用于收集碎屑的收集箱，所述出料管连通所述罩壳和所述收集箱。
20.通过采用上述技术方案，通过设置出料口、出料管和收集箱收集开槽时散落的部分废屑，对废屑进行初步清理。
21.可选的，所述第一把手和所述第二把手均设有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹增大操作人员握住第一把手和第二把手时的摩擦力，使操作人员能更稳固的握住第一把手和第二把手，方便操作人员移动开槽装置。
23.可选的，所述罩壳可拆卸连接有挡板，所述挡板封闭所述容纳腔。
24.通过采用上述技术方案，通过设置挡板减少罩壳内飞出的废屑的量，减少地面上需要清扫的废屑的量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在使用开槽装置开槽时，启动电机开关，砂轮盘转动，操作人员握住第一把手和第二把手以手持开槽装置进行开槽操作，开槽时，第一把手和第二把手的两个受力点使操作人员在移动开槽装置时较为稳定，相较于操作人员双手握住开槽装置的外壳并带动开槽装置移动的方式，本开槽装置晃动的可能较小，从而使加工出的槽口精度较高；
27.2.通过设置减速机构降低电机的转速，使砂轮盘的转速处于合适的范围内，减少砂轮盘因转速过快而易损坏的可能；
28.3.通过设置防滑纹增大操作人员握住第一把手和第二把手时的摩擦力，使操作人员能握第一把手和第二把手，方便操作人员移动开槽装置。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例减速装置的结构示意图。
31.图3是本技术实施例减速装置的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例的砂轮盘和固定螺杆的结构示意图。
33.图5是本技术实施例罩壳的结构示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；2、电机；3、砂轮盘；4、端盖；5、外壳；6、罩壳；7、第一安装螺栓；8、第二安装螺栓；9、第一把手；10、第二把手；11、防滑纹；12、透气孔；13、第一转动杆；14、主齿轮；15、第二转动杆；16、次齿轮；17、输出轴；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、固
定螺杆；21、限位面；22、固定件；23、垫片；24、限位凸起；25、限位槽；26、容纳腔；27、挡板；28、出料口；29、出料管；30、收集箱；31、减速机构。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种开槽装置。参照图1，开槽装置包括壳体1、设置于壳体1的电机2和设置于壳体1的砂轮盘3。壳体1包括端盖4、外壳5和罩壳6，端盖4和罩壳6设置于外壳5长度方向的两端。壳体1设有第一安装螺栓7，第一安装螺栓7穿过外壳5后与端盖4螺纹连接以将端盖4固定于外壳5，壳体1还设有第二安装螺栓8，第二安装螺栓8穿过外壳5后与罩壳6螺纹连接以将罩壳6固定于外壳5。罩壳6设有第一把手9，端盖4设有第二把手10，第一把手9所在的平面与第二把手10所在的平面垂直，第一把手9和第二把手10均设有防滑纹11，防滑纹11增大操作人员握住第一把手9和第二把手10时的摩擦力，使操作人员对开槽装置的提握更稳固。第一把手9和第二把手10在不同的方向设置，可以增加操作人员控制开槽装置时的稳定性，方便操作人员移动开槽装置。外壳5的外侧壁贯通有若干供电机2散热透气孔12，多个透气孔12等间距分布于外壳5上。
37.参照图2和图3，电机2固定于外壳5内，电机2轴垂直于外壳5的长度方向，外壳5设有减速机构31，减速机构31包括第一转动杆13、主齿轮14、第二转动杆15、次齿轮16、第一斜齿轮18和第二斜齿轮19。第一转动杆13同轴固定于电机2轴，主齿轮14同轴固定于第一转动杆13，主齿轮14通过电机2的带动以实现转动连接于壳体1。第二转动杆15转动连接于壳体1，第二转动杆15的转动轴线平行于第一转动杆13的转动轴线，次齿轮16同轴固定于第二转动杆15，第二次齿轮16通过第二转动杆15的带动以实现转动连接于壳体1，主齿轮14和次齿轮16相啮合，主齿轮14的直径小于次齿轮16的直径。第一斜齿轮18同轴固定于第二转动杆15，第一斜齿轮18通过第二转动杆15的带动转动连接于壳体1，壳体1转动连接有输出轴17，输出轴17的转动轴线沿外壳5的长度方向设置且垂直于第二转动杆15的转动轴线，第二斜齿轮19同轴固定于输出轴17，第二斜齿轮19通过输出轴17的带动实现转动连接于壳体1，第二斜齿轮19与第一斜齿轮18相啮合，且第二斜齿轮19的直径与第一斜齿轮18的直径相同。
38.参照图4，输出轴17远离第二斜齿轮19的一端一体固定有固定螺杆20，固定螺杆20的直径小于输出轴17的直径。砂轮盘3设置于固定螺杆20，输出轴17设有限位面21，固定螺杆20螺纹连接有固定件22，固定件22将砂轮盘3抵紧于限位面21以将砂轮盘3固定于固定螺杆20。固定件22靠近砂轮盘3一侧的表面固定有垫片23，垫片23与砂轮盘3抵触以减少砂轮盘3受到的损耗。固定螺杆20的外侧壁固定有限位凸起24，砂轮盘3对应限位凸起24开设有限位槽25，限位槽25供限位凸起24嵌入以限制砂轮盘3在固定螺杆20上转动。
39.参照图1和图5，罩壳6开设有供砂轮盘3以及碎屑容纳的容纳腔26，罩壳6可拆卸连接有挡板27，挡板27封闭容纳腔26，挡板27可通过螺栓固定于罩壳6，也可卡接于罩壳6。罩壳6开设有出料口28，罩壳6固定有出料管29，出料管29远离罩壳6的一端固定有收集箱30，收集箱30用于收集碎屑，出料管29连通罩壳6和收集箱30。在开槽时，部分碎屑随砂轮盘3进入罩壳6内，之后通过出料口28和出料管29进入收集箱30收集，以处理部分碎屑。
40.本技术实施例一种开槽装置的实施原理为：在开槽时，操作人员的双手分别握住第一把手9和第二把手10，之后再缓慢移动开槽装置以持续开槽；在开槽过程中，操作人员
可在不同方向对开槽装置施加力，在移动开槽装置时比较稳定，相较于只施加一个方向的力控制开槽装置移动的方式，本技术的开槽装置能在多个方向对开槽装置施加力，从而方便控制开槽装置，使开槽装置开出的槽口精度较高。
41.上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。