一种汽车板簧防滑托板加工设备的制作方法

1.本发明涉及磨削机床的技术领域，特别是涉及一种汽车板簧防滑托板加工设备。


背景技术：

2.众所周知，汽车板簧是安装在汽车桥架上用于对车厢进行缓冲支撑的一种板状结构，其具有较好的弹性和支撑强度，汽车板簧在安装时需要与防滑托板配合使用并一同固定汽车桥架上，防滑托板能够对板簧进行有效支撑和托举，托板上开设有防滑棱，通过防滑棱与板簧底部接触能够有效对板簧起到防滑效果，提高板簧连接牢固性。
3.防滑托板在加工时通常是由工人通过角磨机等磨削设备对托板表面进行开槽处理，从而使托板上形成棱状结构，而采用此种方式时，由于所需开槽数量较多，工人需重复进行开槽工作，工作方式较为繁琐，消耗人力较大，工作效率较低，同时手动开槽的槽宽、槽深、槽型等尺寸精度较差，影响托板加工质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车板簧防滑托板加工设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：汽车板簧防滑托板加工设备，包括磨削轮和移动台，移动台位于磨削轮的下方，磨削轮圆周外壁中部设置有第一圆形磨削面，磨削轮圆周外壁左右两侧的边缘位置均设置有第二圆形磨削面，第二圆形磨削面的直径小于第一圆形磨削面的直径，第一圆形磨削面与第二圆形磨削面之间设置有圆形磨削倒角面；移动台顶部固定有托板本体。
6.进一步地，所述移动台顶部设置有定位板和挤压板，定位板和挤压板分别位于托板本体的左右两侧，定位板固定在移动台上，定位板侧壁与托板本体侧壁接触，挤压板滑动位于移动台顶部，挤压板侧壁与托板本体侧壁接触，挤压板上安装有第一气缸，第一气缸的固定端安装在移动台上。
7.进一步地，挤压板的两端均设置有第一滑杆，第一滑杆的一端滑动插入挤压板内，第一滑杆的另一端安装有滑套，滑套底部安装有第一滑块，移动台上倾斜开设有两个第一导向槽，两个第一导向槽的倾斜方向相反，第一滑块滑动安装在第一导向槽内，滑套内滑动套设有第二滑杆，第二滑杆的一端安装有挤压块，挤压块的侧壁上安装有板簧，板簧的外端固定在滑套侧壁上，第二滑杆的另一端安装有限位板。
8.进一步地，还包括底板，底板位于移动台的下方，底板上安装有多个第一导轨，第一导轨保持纵向，移动台底部滑动安装在第一导轨上，移动台的底部左右两侧均设置有齿排，齿排上啮合设置有第一直齿轮。
9.进一步地，还包括两组间歇结构，所述间歇结构用于带动第一直齿轮间歇转动；所述间歇结构包括安装在第一直齿轮底部的第一连接轴，第一连接轴底部安装有多边形盘，所述多边形盘的每个拐角位置均开设有拨动槽，所述多边形盘的每个边上均开
设有卡位槽；多边形盘下方设置有第二连接轴，第二连接轴顶部安装有推动板，推动板上转动设置有摆动杆，摆动杆的一端转动安装有推动轮，摆动杆的另一端设置有第二滑块，并且摆动杆与第二滑块转动连接，第二滑块上设置有第二导向槽，第二导向槽与第二滑块滑动连接，第二导向槽固定在底板底部，底板底部左右两侧均安装有支撑架，多边形盘位于支撑架内侧第一连接轴穿过支撑架并转动连接，第二连接轴穿过支撑架并转动连接。
10.进一步地，还包括动力机构，所述动力机构用于带动两个第二连接轴同步转动；所述动力机构包括安装在底板底部的第一电机，第一电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮上设置有传动轴，底板的底部安装有多个支撑板，传动轴穿过支撑板并转动连接，支撑板的两端均安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二连接轴底部连接。
11.进一步地，所述蜗杆底部设置有加强板，蜗杆在加强板上转动，所述传动轴的外壁上转动套装有加强套，加强板与加强套固定连接。
12.进一步地，所述底板左右两侧均安装有外板，两个外板之间设置有移动平台，外板的侧壁上安装有第二导轨，移动平台的端部滑动安装在第二导轨上，移动平台的顶部安装有第二气缸，第二气缸的固定端安装在外板上；移动平台的底部左右两侧均设置有立板，两个立板之间转动安装有两个丝杠，丝杠上安装有第二直齿轮，两个第二直齿轮之间传动设置有第三直齿轮，移动平台一侧的立板上安装有第二电机，第二电机的输出端与第三直齿轮传动连接；丝杠上螺装套设有螺纹套，移动平台的底部安装有第三导轨，第三导轨上滑动设置有第三滑块，磨削轮的外侧设置有弓形架，磨削轮转动安装在弓形架上，弓形架的顶部与第三滑块底部连接，两个螺纹套位于弓形架的前后两侧并且螺纹套与弓形架固定连接，弓形架的侧壁上安装有第三电机，第三电机的输出端与磨削轮传动连接。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动化加工的方式对托板本体进行自动开槽加工处理，可有效简化加工方式，节省人工处理时的体力和时间，提高工作效率，同时所开槽的规格尺寸精度提高，有效提高加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中底板仰视放大结构示意图；图3是图1中磨削轮左视放大结构示意图；图4是图1中挤压块俯视放大结构示意图；图5是图2中第一直齿轮放大结构示意图；图6是图5中多边形盘放大结构示意图；图7是图1中a处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、磨削轮；2、第一圆形磨削面；3、圆形磨削倒角面；4、第二圆形磨削面；5、移动台；6、托板本体；7、定位板；8、挤压板；9、第一气缸；10、第一滑杆；11、滑套；12、第一滑块；13、第一导向槽；14、第二滑杆；15、挤压块；16、板簧；17、限位板；18、底板；19、第一导轨；20、齿排；21、第一直齿轮；22、第一连接轴；23、多边形盘；24、拨动槽；25、卡位槽；26、第二连接轴；27、推动板；28、摆动杆；29、推动轮；30、第二滑块；31、第二导向槽；32、支撑架；33、第一电机；34、蜗杆；35、蜗轮；36、传动轴；37、支撑板；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、加强板；41、加强套；42、外板；43、移动平台；44、第二导轨；45、第二气缸；46、立板；47、丝杠；48、第二直齿轮；49、第三直齿轮；50、第二电机；51、螺纹套；52、第三导轨；53、第三滑块；54、弓形架；55、第三电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1和图3所示，本发明的一种汽车板簧防滑托板加工设备，包括磨削轮1和移动台5，移动台5位于磨削轮1的下方，磨削轮1圆周外壁中部设置有第一圆形磨削面2，磨削轮1圆周外壁左右两侧的边缘位置均设置有第二圆形磨削面4，第二圆形磨削面4的直径小于第一圆形磨削面2的直径，第一圆形磨削面2与第二圆形磨削面4之间设置有圆形磨削倒角面3；移动台5顶部固定有托板本体6。
20.本实施例中，将托板本体6固定在移动台5上，转动磨削轮1，磨削轮1带动其上第一圆形磨削面2、圆形磨削倒角面3和第二圆形磨削面4同步转动，推动磨削轮1向下移动并使转动状态的磨削轮1对托板本体6上表面进行磨削处理，推动磨削轮1横向移动，磨削轮1对托板本体6上表面进行横向开槽处理，第一圆形磨削面2的底部可在托板本体6上磨削出槽型，圆形磨削倒角面3可对槽的外侧拐角位置进行倒角处理，第二圆形磨削面4可对托板本体6的上表面进行磨削整平处理，从而同步使托板本体6上表面位置达到规定高度，方便对托板本体6上表面进行清理，并且第二圆形磨削面4可方便对第一圆形磨削面2加工的槽深进行定位，提高加工高精度，当磨削轮1横向移动至托板本体6的外侧时，推动移动台5纵向移动，移动台5带动托板本体6同步移动，从而使托板本体6上的下一处加工位置移动至磨削轮1下方，推动磨削轮1反向横向移动至初始位置，磨削轮1对托板本体6上的加工位置进行开槽加工处理，重复推动磨削轮1横向往复移动，并且推动托板本体6逐步纵向移动，从而在
托板本体6上开设出规定数量和间距的槽型，实现托板本体6自动化加工方式，通过采用自动化加工的方式对托板本体6进行自动开槽加工处理，可有效简化加工方式，节省人工处理时的体力和时间，提高工作效率，同时所开槽的规格尺寸精度提高，有效提高加工质量。
21.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述移动台5顶部设置有定位板7和挤压板8，定位板7和挤压板8分别位于托板本体6的左右两侧，定位板7固定在移动台5上，定位板7侧壁与托板本体6侧壁接触，挤压板8滑动位于移动台5顶部，挤压板8侧壁与托板本体6侧壁接触，挤压板8上安装有第一气缸9，第一气缸9的固定端安装在移动台5上。
22.本实施例中，第一气缸9推动挤压板8对托板本体6进行挤压，从而使挤压板8和定位板7对托板本体6进行挤压固定处理，定位板7对托板本体6位置进行定位。
23.如图4所示，作为上述实施例的优选，挤压板8的两端均设置有第一滑杆10，第一滑杆10的一端滑动插入挤压板8内，第一滑杆10的另一端安装有滑套11，滑套11底部安装有第一滑块12，移动台5上倾斜开设有两个第一导向槽13，两个第一导向槽13的倾斜方向相反，第一滑块12滑动安装在第一导向槽13内，滑套11内滑动套设有第二滑杆14，第二滑杆14的一端安装有挤压块15，挤压块15的侧壁上安装有板簧16，板簧16的外端固定在滑套11侧壁上，第二滑杆14的另一端安装有限位板17。
24.本实施例中，当第一气缸9推动挤压板8移动时，挤压板8通过第一滑杆10和滑套11推动第一滑块12在第一导向槽13内滑动，第一导向槽13对滑套11和第一滑块12进行导向处理，同时滑套11推动第一滑杆10滑动伸入至挤压板8内，滑套11通过板簧16推动挤压块15同步移动，挤压块15对托板本体6进行挤压处理，两个挤压块15同步对托板本体6前后两侧进行挤压，从而实现两个挤压块15对托板本体6的居中定位工作和夹持工作。
25.在本实施例中，当滑套11通过板簧16推动挤压块15移动时，挤压块15可首先与托板本体6接触并停止移动，此时挤压板8与托板本体6处于分离状态，继续移动状态的挤压板8带动滑套11移动，滑套11推动板簧16发生弹性变形，第二滑杆14在滑套11上滑动，当挤压板8与托板本体6接触时，托板本体6的夹持工作完成，托板本体6固定在移动台5上，通过采用滑套11、第二滑杆14、挤压块15和板簧16的结构，可方便为挤压板8的夹持工作提供缓冲空间，从而避免挤压块15与滑套11固定连接时，挤压板8与挤压块15无法同时与托板本体6接触并实现夹持工作，限位板17可对第二滑杆14的移动位置进行限位处理。
26.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括底板18，底板18位于移动台5的下方，底板18上安装有多个第一导轨19，第一导轨19保持纵向，移动台5底部滑动安装在第一导轨19上，移动台5的底部左右两侧均设置有齿排20，齿排20上啮合设置有第一直齿轮21。
27.本实施例中，当磨削轮1对托板本体6上的一个槽加工完成后，磨削轮1移动至托板本体6的外侧，此时转动两个第一直齿轮21，两个第一直齿轮21推动两个齿排20同步移动，两个齿排20带动移动台5移动，从而带动托板本体6移动，实现托板本体6位置的调节，方便磨削轮1对托板本体6上的下一个槽进行加工处理。
28.如图2、图5和图6所示，作为上述实施例的优选，还包括两组间歇结构，所述间歇结构用于带动第一直齿轮21间歇转动；所述间歇结构包括安装在第一直齿轮21底部的第一连接轴22，第一连接轴22底部安装有多边形盘23，所述多边形盘23的每个拐角位置均开设有拨动槽24，所述多边形盘23的每个边上均开设有卡位槽25；
多边形盘23下方设置有第二连接轴26，第二连接轴26顶部安装有推动板27，推动板27上转动设置有摆动杆28，摆动杆28的一端转动安装有推动轮29，摆动杆28的另一端设置有第二滑块30，并且摆动杆28与第二滑块30转动连接，第二滑块30上设置有第二导向槽31，第二导向槽31与第二滑块30滑动连接，第二导向槽31固定在底板18底部，底板18底部左右两侧均安装有支撑架32，多边形盘23位于支撑架32内侧第一连接轴22穿过支撑架32并转动连接，第二连接轴26穿过支撑架32并转动连接。
29.本实施例中，持续转动第二连接轴26，第二连接轴26通过推动板27带动摆动杆28摆动，摆动杆28带动第二滑块30在第二导向槽31上滑动，同时摆动杆28带动推动轮29变动，当推动轮29移动至多边形盘23上的一个拨动槽24内时，第二滑块30与卡位槽25处于分离状态，由于推动轮29摆动，推动轮29通过拨动槽24推动多边形盘23转动，此时多边形盘23通过第一连接轴22带动第一直齿轮21转动，托板本体6处于移动状态，当推动轮29与拨动槽24分离时，多边形盘23上的一个卡位槽25开口朝向第二滑块30，此时推动轮29拉动第二滑块30向卡位槽25内滑动，第二滑块30的端部滑入卡位槽25内，第二滑块30通过卡位槽25对多边形盘23进行卡位处理，从而使多边形盘23处于静止状态，此时托板本体6停止移动，当推动轮29摆动并再次进入下一个拨动槽24内时，第二滑块30与卡位槽25分离，推动轮29再次推动多边形盘23转动，从而实现多边形盘23的间歇性转动状态，方便使托板本体6进行间歇性移动，当托板本体6静止时，磨削轮1对托板本体6进行加工处理，当磨削轮1与托板本体6分离时，托板本体6进行间歇性移动，从而实现磨削轮1对托板本体6的间歇性加工工作，并且通过采用该间歇结构，可方便对托板本体6的移动距离和磨削轮1对托板本体6的加工时机进行准确把控，提高加工精度，第一电机33可对第一连接轴22和第二连接轴26进行支撑。
30.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括动力机构，所述动力机构用于带动两个第二连接轴26同步转动；所述动力机构包括安装在底板18底部的第一电机33，第一电机33的输出端安装有蜗杆34，蜗杆34上啮合设置有蜗轮35，蜗轮35上设置有传动轴36，底板18的底部安装有多个支撑板37，传动轴36穿过支撑板37并转动连接，支撑板37的两端均安装有第一锥齿轮38，第一锥齿轮38上啮合设置有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39与第二连接轴26底部连接。
31.本实施例中，第一电机33通过蜗杆34、蜗轮35、传动轴36、第一锥齿轮38和第二锥齿轮39带动两个第一直齿轮21同步转动，从而带动两组间歇结构同步运行，方便带动托板本体6平稳移动，避免两组间歇结构运行时机出现差异并导致托板本体6发生倾斜。
32.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述蜗杆34底部设置有加强板40，蜗杆34在加强板40上转动，所述传动轴36的外壁上转动套装有加强套41，加强板40与加强套41固定连接。
33.本实施例中，通过设置加强板40和加强套41，可方便对蜗杆34和蜗轮35进行连接，方便使其保持啮合状态，提高传动的稳定性。
34.如图1、图3和图7所示，作为上述实施例的优选，所述底板18左右两侧均安装有外板42，两个外板42之间设置有移动平台43，外板42的侧壁上安装有第二导轨44，移动平台43的端部滑动安装在第二导轨44上，移动平台43的顶部安装有第二气缸45，第二气缸45的固定端安装在外板42上；移动平台43的底部左右两侧均设置有立板46，两个立板46之间转动安装有两个丝
杠47，丝杠47上安装有第二直齿轮48，两个第二直齿轮48之间传动设置有第三直齿轮49，移动平台43一侧的立板46上安装有第二电机50，第二电机50的输出端与第三直齿轮49传动连接；丝杠47上螺装套设有螺纹套51，移动平台43的底部安装有第三导轨52，第三导轨52上滑动设置有第三滑块53，磨削轮1的外侧设置有弓形架54，磨削轮1转动安装在弓形架54上，弓形架54的顶部与第三滑块53底部连接，两个螺纹套51位于弓形架54的前后两侧并且螺纹套51与弓形架54固定连接，弓形架54的侧壁上安装有第三电机55，第三电机55的输出端与磨削轮1传动连接。
35.本实施例中，第二气缸45可推动移动平台43进行上下移动，从而带动磨削轮1进行上下移动，方便对磨削轮1的高度进行调节，移动平台43可在第二导轨44上滑动，第二电机50通过第三直齿轮49和两个第二直齿轮48可带动两个丝杠47同步转动，由于丝杠47与螺纹套51螺装连接，两个丝杠47可推动两个螺纹套51同步同向移动，螺纹套51带动弓形架54移动，弓形架54带动磨削轮1横向移动，从而使转动状态的磨削轮1可对托板本体6进行加工处理，移动状态的弓形架54可带动第三滑块53在第三导轨52上滑动，第三电机55可带动磨削轮1转动。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。