一种模具制衡系统及脱模剂回收装置的制作方法

1.本发明涉及金属压铸技术领域，特别是涉及一种模具制衡系统及脱模剂回收装置。


背景技术：

2.现有高真空压铸模具如图1所示，其中，模具01、密封圈02、型腔03、铝水真空阀04、电磁阀05、真空系统06、压射杆07、冲头08、加料口09、压铸机010，模具01通过密封圈02进行密封，冲头08与料筒进行密封，配合间隙为-0.02～0.03mm，真空系统06开启后，铝水真空阀04打开，型腔03内真空度为100mbar,冲头08和模具01连接处都存在漏气问题，模具表面脱模剂残留被吸入型腔03内。
3.为了满足高真空压铸，对模具的密封性提出了很高的要求，通常真空模具设计是表面四周增加密封圈，产品在压铸前需要在模具表面喷涂脱模剂，大量水溶剂脱模剂对模具表面进行降温的时候，10％的溶剂会以油膜的形式黏附在模具表面，88％的溶剂沿着模具表面流到排污槽，基本以废液处理，2％的溶剂残留在密封圈槽内或其他地方，模腔在高真空的环境下，残留的水随着模具表面温度和型腔内压力的变化，快速蒸发成水蒸汽，通常在高真空的环境下1g水会放大到1000倍，对产品的品质影响非常大，综合以上几点，人工更换成本非常高，材料的使用成本也非常高，并不能完全保证产品的稳定性。
4.基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种模具制衡系统及脱模剂回收装置。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种模具制衡系统及脱模剂回收装置，利用真空系统将外部负压与内部负压形成制衡，杜绝密封的老化和密封圈内残留的水份造成的其他影响，解决了喷雾过程中的脱模剂浪费和高真空模具泄漏的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模具制衡系统及脱模剂回收装置，该种模具制衡系统及脱模剂回收装置包括模具、置于模具背的型腔，所述模具四周开设有一圈真空沟槽，所述真空沟槽四周分散设置有若干真空吸气口，真空吸气口连接到真空管道，真空管道上安装有第一电磁阀，真空管道连接到过滤装置，过滤罐装置下端连接有储液排液装置，所述过滤装置上端外接有用于控制各电磁阀开关的真空系统，所述真空系统与过滤装置的连接管上安装有第二电磁阀。
7.优选的是，所述过滤装置包括过滤罐、安装于所述过滤罐上用于检测内部压力的第一压力传感器和用于检测内部液位的第一液位计、及安装于所述过滤罐底部出料管上的第三电磁阀。
8.优选的是，所述储液排液装置包括与过滤装置的过滤罐连接的储液罐、安装于所述储液罐上用于检测内部压力的第二压力传感器和用于检测内部液位的第二液位计、及安装于所述储液罐上部、底部出料管上的泄气阀和排液阀，所述储液罐底部出料管对接设置
有收集槽。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.利用内部与外部的制衡原理，降低模具内部与外部因压差的问题导致的滞留，再通过真空系统负压原理，将喷雾在模具表面的脱模剂回收在利用，降低了大量的耗材成本和人工成本。
11.通过软件控制和硬件的巧妙设计将模具密封圈结构取消，简易加工成真空沟槽，利用真空负压原理，使传统的橡胶圈密封法完全替代，对传统模具每天更换密封圈的人工成本降低了100％，并且在不变的基础上还可以将大量浪费的脱模剂可再回收利用。
12.模具真空制衡系统及脱模剂真空回收装置是目前市场上的应用，解决了喷雾过程中的脱模剂浪费和高真空模具泄漏的问题，生产一件产品可帮助客户节约70％以上的浪费，收益非常巨大。
附图说明
13.图1为现有技术方案高真空压铸模具的结构示意图。
14.图2为一种模具制衡系统及脱模剂回收装置的结构示意图。
15.其中，现有技术，图1，01、模具，02、密封圈，03、型腔，04、铝水真空阀，05、电磁阀，06、真空系统，07、压射杆，08、冲头，09、加料口，010、压铸机；
16.图2中，501、模具，502、型腔，503、真空沟槽，401、402、403、404、真空吸气口，301、过滤罐，302、储液罐，303、收集槽，304、真空系统，305、真空管道，306、第一电磁阀，307、第一压力传感器，308、第一液位计，309、第三电磁阀，310、泄气阀，311、第二压力传感器，312、第二液位计，313、排液阀，314、第二电磁阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
19.一种模具制衡系统及脱模剂回收装置，该种模具制衡系统及脱模剂回收装置包括模具501、置于模具501背的型腔502，其特征在于：所述模具501四周开设有一圈真空沟槽503，所述真空沟槽503四周分散设置有四个真空吸气口401、402、403、404，真空吸气口连接到真空管道305，真空管道305上安装有第一电磁阀306，真空管道305连接到过滤装置，过滤罐装置下端连接有储液排液装置，所述过滤装置上端外接有用于控制各电磁阀开关的真空系统304，所述真空系统304与过滤装置的连接管上安装有第二电磁阀314。
20.所述过滤装置包括过滤罐301、安装于所述过滤罐301上用于检测内部压力的第一压力传感器307和用于检测内部液位的第一液位计308、及安装于所述过滤罐301底部出料管上的第三电磁阀309。
21.所述储液排液装置包括与过滤装置的过滤罐连接的储液罐302、安装于所述储液罐302上用于检测内部压力的第二压力传感器311和用于检测内部液位的第二液位计312、及安装于所述储液罐302上部、底部出料管上的泄气阀310和排液阀313，所述储液罐302底部出料管对接设置有收集槽303。
22.本发明一种模具制衡系统及脱模剂回收装置工作时，压铸机启动，模具501开模到位后，喷雾机器人给出信号，真空系统304启动，第二电磁阀314、第一电磁阀306、第三电磁阀309打开，排液阀313、泄气阀310关闭，喷雾机器人联动喷雾头进行模具501表面喷雾，喷雾在模具501表面的脱模剂以流体的形式流入到真空沟槽503内，此时的真空吸气口401、402、403、404处于负压状态，脱模剂经过真空吸气口401、402、403、404沿着真空管道305被吸入到过滤罐301内，经过滤后的脱模剂通过重力的作用再流入到储液罐302，真空系统304判定过滤罐301内的第一传感器307和储液罐302内的第二传感器311的压差是否过大，若压差过大，超出真空系统304设定值，真空系统304默认判定为过滤罐301内的滤芯堵塞，需要清理和更换，真空系统304判定过滤罐301内的第一液位计308为下线值，储液罐302内的第二液位计312为上线值，超出真空系统304设定值后，真空系统304默认判定为排液异常；正常情况下，以第一液位计308下线进行排液，排液阀313、泄压阀310打开，第一电磁阀306、第二电磁阀314、第三电磁阀309关闭，储液罐302内的气压快速恢复到大气压，流入的脱模剂流入到储液槽303内，整个喷雾结束后，等待模具合模，模具501合模到位后，第二电磁阀314、第三电磁阀309、第一电磁阀306打开，泄压阀310、排液阀313关闭，真空系统304联通真空管道305和真空沟槽503形成一个密闭的负压环境，即使模具表面有泄漏，通过这个负压环境基本杜绝再次流入到产品型腔502内，内部与外部形成一个压差制衡，模具表面残留的脱模剂再次流入到过滤罐310内，通过排液阀313、泄压阀310打开，第一电磁阀306，第二电磁阀314，第三电磁阀309关闭，储液罐302内的气压快速恢复到大气压，脱模剂流入到储液槽303内，整个循环结束，等待下一次循环。
23.本发明一种模具制衡系统及脱模剂回收装置，在模具四周铣出一条沟槽，无需加装密封圈，再利用真空系统将外部负压与内部负压形成制衡，杜绝密封的老化和密封圈内残留的水份造成的其他影响，喷涂的脱模剂沿着模具表面流入到沟槽内，再次利用真空系统负压原理，回收到可使用的脱模剂储液罐内。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。