一种用于打磨折弯面的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于打磨折弯面的打磨设备，属于打磨设备技术领域。


背景技术：

2.表面打磨是机械设备制造及建筑装修等过程中常见的一道工序，目前在打磨生产加工过程中，对一些平面打磨较为容易，但在对一些折弯零件上的折弯面进行打磨时，由于打磨盘不能进行角度调节，改变其在空间中的摆放位置，从而使得打磨折弯面时就较为困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于打磨折弯面的打磨设备，其便于对打磨盘进行角度调节，改变其在空间中的摆放位置，从而在共同调节作用下便于对零件上折弯面的打磨加工。
4.本实用新型提供一种用于打磨折弯面的打磨设备，其包括第一支撑框体、第二支撑框体、固定组件、旋转组件、移动组件，所述第一支撑框体与第二支撑框体之间通过旋转组件相连接，所述旋转组件包括第一齿轮、第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一齿条位于第二支撑框体外侧，所述固定组件位于第二支撑框体顶部，所述固定组件包括第一转盘、加紧组件，所述加紧组件与第二支撑框体滑动连接，所述加紧组件与第一转盘之间通过设有第一连接杆相连接，所述第二支撑框体上设有通孔，所述通孔为梯形孔，所述加紧组件包括第一夹紧板、第二夹紧板，所述第一夹紧板、第二夹紧板之间通过设有第一弹簧相连接，所述移动组件位于第二支撑框体顶部，所述移动组件靠近第二支撑框体一端设有打磨组件，所述移动组件包括移动框体、第二齿轮，搜索移动框体上设有与第二齿轮相啮合的第二齿条。
5.所述第二支撑框体位于第一支撑框体内部，所述旋转组件位于第二支撑框体底部。
6.所述第二支撑框体为半弧形，所述第一齿条位于第二支撑框体外侧底部，所述第一齿条为与第二支撑框体相对应的弧形齿条。
7.所述第二支撑框体内部为中空结构，所述第一转盘位于第二支撑框体顶部内侧，所述加紧组件位于第二支撑框体顶部外侧。
8.所述加紧组件位于第一转盘两端，所述第一转盘与第一夹紧板之间通过第一连接杆相连接，所述第一连接杆两端分别与第一转盘、第一夹紧板铰接，所述第二支撑框体顶部设有与第一连接杆相对应的滑槽。
9.所述第一转盘为椭圆形，所述通孔顶部直径小于底部直径，所述第二夹紧板位于加紧组件靠内一端，所述第一夹紧板、第二夹紧板之间设有多个第一弹簧，所述第一弹簧呈线性分布。
10.所述移动组件与第一支撑框体之间通过设有第三支撑框体相连接，所述移动组件
位于第三支撑框体顶部，所述移动框体与第三支撑框体滑动连接。
11.所述移动框体内设有第一开口，所述第二齿轮位于第一开口内部，所述第二齿轮,位于第一开口两侧，所述第二齿轮为残齿轮，所述第二齿轮上设有相对应的第一电机，所述打磨组件与移动框体之间通过设有缩杆相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种用于打磨折弯面的打磨设备，其便于对打磨盘进行角度调节，改变其在空间中的摆放位置，从而在共同调节作用下便于对零件上折弯面的打磨加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于打磨折弯面的打磨设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于打磨折弯面的打磨设备的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于打磨折弯面的打磨设备的另一剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种用于打磨折弯面的打磨设备的部分剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型一种用于打磨折弯面的打磨设备的移动组件结构示意图。
19.(1、第一支撑框体，2、第二支撑框体，3、第一齿轮，4、第一齿条，5、第一转盘，6、第一连接杆，7、第一夹紧板，8、第二夹紧板，9、第一弹簧，10、移动框体，11、第二齿轮，12、第二齿条，13、第二齿条)
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
21.如图1至图5所示：本实用新型提供一种用于打磨折弯面的打磨设备，其包括第一支撑框体1、第二支撑框体2、固定组件、旋转组件、移动组件，所述第一支撑框体1与第二支撑框体2之间通过旋转组件相连接，所述旋转组件包括第一齿轮3、第一齿条4，所述第一齿轮3与第一齿条4相啮合，所述第一齿条4位于第二支撑框体2外侧，所述固定组件位于第二支撑框体2顶部，所述固定组件包括第一转盘5、加紧组件，所述加紧组件与第二支撑框体2滑动连接，所述加紧组件与第一转盘5之间通过设有第一连接杆6相连接，所述第二支撑框体2上设有通孔，所述通孔为梯形孔，所述加紧组件包括第一夹紧板7、第二夹紧板8，所述第一夹紧板7、第二夹紧板8之间通过设有第一弹簧9相连接，所述移动组件位于第二支撑框体2顶部，所述移动组件靠近第二支撑框体2一端设有打磨组件，所述移动组件包括移动框体10、第二齿轮11，搜索移动框体10上设有与第二齿轮11相啮合的第二齿条12。
22.本实用新型中第二支撑框体2位于第一支撑框体1内部，所述旋转组件位于第二支撑框体2底部。
23.本实用新型中第二支撑框体2为半弧形，所述第一齿条4位于第二支撑框体2外侧底部，所述第一齿条4为与第二支撑框体2相对应的弧形齿条。
24.本实用新型中第二支撑框体2内部为中空结构，所述第一转盘5位于第二支撑框体2顶部内侧，所述加紧组件位于第二支撑框体顶部外侧。
25.本实用新型中加紧组件位于第一转盘5两端，所述第一转盘5与第一夹紧板7之间通过第一连接杆6相连接，所述第一连接杆6两端分别与第一转盘5、第一夹紧板7铰接，所述第二支撑框体2顶部设有与第一连接杆6相对应的滑槽。
26.本实用新型中第一转盘5为椭圆形，所述通孔顶部直径小于底部直径，所述第二夹紧板8位于加紧组件靠内一端，所述第一夹紧板7、第二夹紧板8之间设有多个第一弹簧9，所述第一弹簧9呈线性分布。
27.本实用新型中移动组件与第一支撑框体1之间通过设有第三支撑框体13相连接，所述移动组件位于第三支撑框体13顶部，所述移动框体10与第三支撑框体13滑动连接。
28.本实用新型中移动框体10内设有第一开口，所述第二齿轮11位于第一开口内部，所述第二齿轮12,位于第一开口两侧，所述第二齿轮11为残齿轮，所述第二齿轮10上设有相对应的第一电机，所述打磨组件与移动框体10之间通过设有缩杆相连接。
29.工作原理：使用时将被打磨工件放置在第二支撑框体2上，转动第一转盘5，所述第一转盘5通过第一连接杆6带动加紧组件沿着滑槽向内运动，所述第二夹紧板8与工件相接处进行加紧，所述第一弹簧9开始受力避免工件夹坏，所述伸缩杆开始带动打磨组件进行伸缩对工件进行打磨，所述在打磨过程中第一电机带动第二齿轮11进行旋转，所述第二齿轮11与第二齿条12相啮合从而带动移动框体10进行移动从而实现带动打磨组件进行移动，所述第一齿轮3与第一齿条4相啮合带动第二支撑框体2进行旋转从而实现对工件打磨角度的调整从而对折弯面进行打磨，所述在打磨过程中碎屑通过通孔掉落在第二支撑框体2内部，所述通孔为梯形孔可以有效的避免较大的可以卡在孔内照成堵塞。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。