光面导轨料冷轧带钢生产方法与流程

技术特征：
1.一种光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：s1、冶炼钢水，将钢水送入连铸工序浇铸成铸坯；s2、将铸坯送入加热炉进行加热，一加段温度800~1050℃，二加段温度1210~1270℃，均热段温度1210~1260℃，总加热时间＞100min；s3、将加热后的铸坯送到热轧工序进行轧制，粗轧入口温度≥1120℃，精轧入口温度≥970℃，终轧温度860~900℃，卷取温度605~635℃，层冷阶段采用前两组集中 后段稀疏冷却的层冷方式卷取成卷；s4、将热轧后得到的热轧带钢送入酸洗冷轧工序，冷轧轧制速度小于等于600m/min，将冷轧后得到的冷硬成品卷取成卷；s5、将冷硬成品卷送入脱脂工序，脱脂机组生产速度小于等于280m/min；s6、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火，退火温度620℃，保温10小时；s7、退火后的钢卷冷却，再进入平整工序；s8、将平整后的带钢送入拉矫工序，拉矫机采用恒张力模式，生产速度小于等于150m/min，完成光面导轨料冷轧带钢的生产。2.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，s1中钢水的主要化学成分及其具体质量百分比为：c:0.06~0.09%，si:0.05~0.12%，mn:0.30~0.45%，s≤0.025%，p≤0.025%，als：0.015~0.045%，ti：0.025~0.040%，其余为fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，s1的具体步骤包括：冶炼钢水；出钢：当钢水铺满钢包底时，加入渣洗料2kg/t，顶渣灰2kg/t进行出钢渣洗；吹氩：强吹2~3分钟，软吹13分钟；将钢水吊往连铸工序浇铸成铸坯，连铸过程全程吹氩。4.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，s5中脱脂后的冷硬成品卷的反射率大于95%。5.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，s6退火过程中持续使用氢气吹扫，氢气纯度≥99.999％，吹扫流量15~25m3/h。6.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法，其特征在于，s7中平整轧辊要求采用镀铬光辊，表面粗糙度ra=0.3~0.5um，平整机采用恒延伸率控制模式。

技术总结
本发明提供一种光面导轨料冷轧带钢生产方法，涉及金属轧制技术领域。本方法包括出钢、连铸、铸坯加热、热轧、酸洗冷轧、脱脂、退火、平整和拉矫等工序。通过对带钢成分以及生产工艺的优化，实现在无精炼炉条件下，确保冷轧带钢表面质量优良，保证夹杂物含量≤1.5级，抗拉强度＞400MPa，维氏硬度达到120~140HV，粗糙度0.3~0.5um，达到400公斤荷载不变形和6万次抽拉无损伤的要求。拉无损伤的要求。


技术研发人员：孙仕良 邓艳通 冉孟伦 刘伟 周兴焘 张龙 徐子娟 刘光磊 黄莎莎 孙玉良 赵荣 杨东 张晓蒙 刘金英 张凯 安建斌 齐超群 侯朝君 张铭志
受保护的技术使用者：唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/2/3