一种用于微电机冲压件的毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种用于微电机冲压件的毛刺处理装置。


背景技术：

2.微电机，全称“微型电动机”，常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，微电机在加工生产过程中，需要诸多冲压件构成，配件在冲压完成后，需要对其毛刺面做出去毛刺抛光作业，以保证配件的质量和使用要求。
3.现有微电机的电机壳冲压件在需要对表面做处理时，因其外形状为圆柱筒体，所以进行外壁清理时，很是不便，多采用人工手持摩擦纸进行打磨处理，以致于人工的清理不仅处理效率不高，还容易存在着手指被毛刺刮伤的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于微电机冲压件的毛刺处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板，并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有四个夹持机构，所述支撑板的一侧设有固定连接于工作台的l型板，所述l型板的表面贯穿开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有两个座板，两个所述座板的顶部分别固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别固定连接有打磨件，且两个所述打磨件分别对应于两个夹持机构，所述支撑板的一侧固定连接有扇形防尘罩，所述扇形防尘罩的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔对应于打磨件，且所述扇形防尘罩的外壁密封连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端密封连通有吸尘设备。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括连接于支撑板的支撑柱，所述支撑柱的外壁沿圆周方向均匀开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内壁分别固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的另一端固定连接有抵触块，所述抵触块的一端设有倾斜面。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇形防尘罩的一侧开设有多个u型槽口，所述u型槽口的两侧壁分别固定连接有软性挡刷。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨件呈u型状，所述打磨件的内壁固定连接有清理毛刷。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机输出轴的外壁固定连接有封堵板，所述封堵板的内直径值大于通孔的内直径值。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l型板的表面分别贯穿开设
有多个滑口，多个所述滑口的内部分别滑动设有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接在连接板上。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.本实用新型中，通过电机壳冲压件套设在支撑柱上时，第二电机带动打磨件的工作可使电机壳外壁进行毛刺处理，避免了人工处理效率低下，以及存在安全隐患的问题，且同时借助四个夹持机构的设计，能够有效提高冲压件的处理效率。
14.本实用新型中，通过扇形防尘罩、软性挡刷、封堵板和吸尘设备的相互配合，使吸尘设备工作时，能够将电机壳打磨处理后的粉尘进行吸收处理，避免了粉尘弥漫在空气中，危害工作人员健康的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构剖视示意图；
17.图3为本实用新型的扇形防尘罩内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的打磨件结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一电机；4、转盘；5、l型板；6、安装口；7、气缸；8、连接板；9、座板；10、第二电机；11、打磨件；12、扇形防尘罩；13、通孔；14、吸尘设备；15、支撑柱；16、限位槽；17、张力弹簧；18、抵触块；19、u型槽口；20、软性挡刷；21、清理毛刷；22、封堵板；23、滑杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于微电机冲压件的毛刺处理装置。
23.实施例一：
24.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种用于微电机冲压件的毛刺处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿支撑板2，并固定连接有转盘4，转盘4的表面固定连接有四个夹持机构，支撑板2的一侧设有固定连接于工作台1的l型板5，l型板5的表面贯穿开设有安装口6，安装口6的内部固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定连接有连接板8，连接板8的表面固定连接有两个座板9，两个座板9的顶部分别固定安装有第二电机10，两个第二电机10的输出轴分别固定连接有打磨件11，且两个打磨件11分别对应于两个夹持机构，支撑板2的一侧固定连接有扇形防尘罩12，扇形防尘罩12的一侧贯穿开设有通孔13，通孔13对应于打磨件11，且扇形防尘罩12的外壁密封连通有吸尘管，吸尘管的另一端密封连通有吸尘设备14。
25.在本实施例中，夹持机构包括连接于支撑板2的支撑柱15，支撑柱15的外壁沿圆周方向均匀开设有四个限位槽16，四个限位槽16的内壁分别固定连接有张力弹簧17，张力弹
簧17的另一端固定连接有抵触块18，抵触块18的一端设有倾斜面。
26.具体的，电机壳冲压件套设在支撑柱15上时，设有倾斜面的抵触块18利于电机壳的套设，以此电机壳套设后张力弹簧17的作用力，能够推动抵触块18抵触在电机壳的内壁，从而保证电机壳冲压件的稳定，利于后续的毛刺处理。
27.在本实施例中，扇形防尘罩12的一侧开设有多个u型槽口19，u型槽口19的两侧壁分别固定连接有软性挡刷20。
28.具体的，u型槽口19便于转盘4带动夹持机构进行转动，以此软性挡刷20的设计能够在夹持机构进入扇形防尘罩12内后，起到防尘扩散的效果。
29.在本实施例中，打磨件11呈u型状，打磨件11的内壁固定连接有清理毛刷21，其设计的作用是打磨件11的内壁全部连接有清理毛刷21，以此打磨件11转动时清理毛刷21可对电机壳外壁一次性的全部处理，有效提高毛刺的处理效率。
30.在本实施例中，第二电机10输出轴的外壁固定连接有封堵板22，封堵板22的内直径值大于通孔13的内直径值。
31.具体的，第二电机10受气缸7推动靠近扇形防尘罩12时，打磨件11能够接触在电机壳的外壁，同时封堵板22可将通孔13封堵，有效提高吸尘设备14的吸尘工作，避免了清理粉尘飘散，危害人身健康的问题。
32.在本实实例中，l型板5的表面分别贯穿开设有多个滑口，多个滑口的内部分别滑动设有滑杆23，滑杆23的另一端固定连接在连接板8上。
33.具体的，气缸7推动连接板8移动时，通过滑杆23和滑口的相互配合，能够保证连接板8的稳定性，促使第二电机10带动打磨件11进行有效清理毛刺。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人工可将两个电机壳冲压件套设在支撑柱15上，套设后，抵触块18借助张力弹簧17的作用力能够对电机壳夹持稳定，继而随着第一电机3的转动，使两个电机壳冲压件进入扇形防尘罩12内，以此气缸7工作推动连接板8移动时，第二电机10连接的打磨件11能够进入扇形防尘罩12内，并使清理毛刷21设于电机壳的外壁，同时封堵板22也可封堵在通孔13处，以此两个第二电机10分别工作时，可分别带动打磨件11对两个电机壳同时做处理毛刺，最后利用吸尘设备14的工作，使其打磨处理后的粉尘能够被吸收处理，减少粉尘弥漫的问题；基于上述中的工作原理，转盘4在转动后另外两个夹持机构可转动至扇形防尘罩12的外部，便于人工装载未处理的电机壳冲压件，为下一步的处理提供一定的工作效率。
35.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。