一种硅胶保护膜及其制备方法和电子产品与流程

技术特征：
1.一种硅胶保护膜，其特征在于，所述硅胶保护膜自上而下依次包括硅胶上保层、硬化层、基材层、双固化硅橡胶层、有机硅压敏胶层；以重量份计，所述双固化硅橡胶层中各制备原料的用量如下：2.根据权利要求1所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述乙烯基封端聚硅氧烷的结构式如式i所示：其中，r1为甲基，r2为乙烯基，m为500～5000，n为0～300，乙烯基含量为0.05％～0.8％。3.根据权利要求1所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述(甲基)丙烯酰氧丙基改性硅油的结构式如式ii所示：其中，r1为甲基，r3为(甲基)丙烯酰氧丙基，p为200～2000，q为0～500，双键含量为0.5％～3.5％。4.根据权利要求1所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述(甲基)丙烯酰氧丙基改性硅树脂为mq/mt硅树脂，其中m和t上具有(甲基)丙烯酰氧丙基，双键含量为1.0％～5.0％，m/q或m/t为0.6～1.2；
所述乙烯基mq树脂的乙烯基含量为0.5％～2.0％，m/q为0.6～0.9；所述交联剂为端侧含氢硅油，端侧含氢硅油的含氢量为0.05％～1.2％，粘度为15～75mpa.s；所述锚固剂为陶氏锚固剂297；所述附着力添加剂为硅烷偶联剂、钛酸酯增粘剂、硼酸酯增粘剂中的至少一种；所述铂金催化剂为陶氏催化剂dc-4000；所述抑制剂为甲基丁炔醇；所述光引发剂为巴斯夫1173、184、369、651、tpo、907中的至少一种；所述稀释溶剂为甲苯和/或乙酸乙酯。5.根据权利要求1所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述双固化硅橡胶层中硅氢键与碳碳双键摩尔比为(0.05～0.5)/1；双固化硅橡胶层的厚度为35～90μm。6.根据权利要求1所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述硅胶上保层的厚度为50～70μm；所述硬化层的厚度为2～5μm；所述基材层的厚度为15～50μm；所述有机硅压敏胶层的厚度为15～45μm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的硅胶保护膜，其特征在于，所述硅胶保护膜的有机硅压敏胶层之下还包括离型膜层。8.权利要求1-7中任一项所述硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将(甲基)丙烯酰氧丙基改性硅树脂、部分稀释溶剂混合，选择添加或不添加乙烯基mq树脂，升温至60～90℃，搅拌1～2h；加入乙烯基封端聚硅氧烷、(甲基)丙烯酰氧丙基改性硅油、抑制剂，搅拌3～5h，得到半成品胶水；将半成品胶水、剩余稀释溶剂、交联剂、锚固剂、附着力添加剂、铂金催化剂、光引发剂混合，得到双固化硅橡胶层浆料；将硬化层与基材层复合，得到复合硬化膜；在所述复合硬化膜的硬化层表面复合硅胶上保层；将双固化硅橡胶层浆料涂布在所述复合硬化膜的基材层表面，经第一固化，得到具有双固化硅橡胶层的复合硬化膜；将有机硅压敏胶层复合在复合硬化膜的双固化硅橡胶层表面，经第二固化，得到硅胶保护膜。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一固化为在130～150℃下固化0.5～1.5min；所述第二固化为在150～160℃下固化1～2min；作为优选，所述第二固化之后还包括复合离型膜层的步骤。10.一种具有曲面屏幕的电子产品，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的硅胶保护膜。

技术总结
本申请涉及保护膜技术领域，具体涉及一种硅胶保护膜及其制备方法和电子产品。该硅胶保护膜自上而下依次包括硅胶上保层、硬化层、基材层、双固化硅橡胶层、有机硅压敏胶层。本发明的硅胶保护膜防指纹、耐刮伤、易贴合成型，可应用于曲面屏幕贴合保护。在制备时可一次工序涂布成型，工艺简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：周英杰 王庆 麦启波
受保护的技术使用者：中山市皇冠胶粘制品有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3