一种铝合金表面处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及一种铝合金表面处理装置及处理方法，属于铝合金表面打磨技术领域。


背景技术：

2.铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用,在使用铝合金时需要使用到平面打磨机对表面进行处理，以便后续进行上漆或是其他操作。
3.输变电设施常用的结构件材料主要有q235、q345、ht200等，由于电位低，在高腐蚀大气环境下极易腐蚀失效，为此常采用热镀锌防腐和涂层防腐。但在长期服役过程中，q235、q345、ht200等材料的镀锌层或涂层时常因侵蚀、磨损、碰撞等原因而被破坏，尤其是传动杆、隔离刀闸等转动件连接处镀锌层或涂层极易磨损掉，难以起到防腐作用，从而给设备的维护带来了巨大压力。为了从根本上提高输变电设施结构件的耐蚀性，采用铝合金材料替代是一种有效的措施，能够大幅提升输变电设备的寿命和可靠性。
4.输变电设施用铝合金结构件加工过程中需要使用平面打磨机先将表面打磨光滑平整，为后续涂敷防腐层做好准备。平面打磨机在使用过程中需要对打磨轮涂抹打磨蜡，现有技术通常需要操作人员拿着打磨蜡进行手工操作。这种操作方式较为麻烦，需要时刻关注着打磨轮的状态，增加人员的工作量，而且人工操作非常容易出现涂抹不均匀的现象，影响工件打磨的平整度和光洁度。铝合金工件打磨不平整，会导致后续涂敷的防腐层厚度不均匀。服役过程中由于冷热天气的变化，不均匀的防腐层极易出现因膨胀量不同而导致开裂和剥落，从而影响防腐效果。此外，铝合金工件打磨不平整，也容易造成表面积水，在表面形成微电池，发生电化学腐蚀，降低工件的寿命。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金表面处理装置及处理方法，具备便于对打磨轮均匀涂抹打磨蜡的优点，解决了现有的平面打磨机在使用时，需要人工对打打磨轮涂抹打磨蜡，不仅操作较为繁琐、增加操作人员工作量，而且极易出现涂抹不均匀影响工件打磨质量的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金表面处理装置，包括：打磨组件，包括底座、工作台和打磨机构，所述工作台设置于所述底座上，所述打磨机构安装于所述底座的顶部，所述打磨机构的打磨轮设置于靠近所述工作台上方的位置
处；打蜡组件，包括板体、框体、往复丝杠、导杆、螺纹套管、滑块、连接杆、固定块、安装板和驱动机构，所述板体安装于所述打磨机构的打磨轮的外侧，所述框架安装于所述板体的外侧，所述往复丝杠和导杆横向安装于所述框架内，所述螺纹套管套接于所述往复丝杠上，所述滑块活动套接在所述导杆上，所述连接杆连接在所述螺纹套管与所述滑块之间，所述固定块固设于所述螺纹套管的外侧，所述安装板安装于所述固定块上，用于安装打磨蜡，所述驱动机构可驱动所述往复丝杠的连接，从而带动所述打磨蜡在打磨轮的表面接触移动。
7.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：还包括除尘组件，所述除尘组件包括集尘罩、输送管、l型杆和毛刷，所述集尘罩安装于所述框体上，所述输送管连接在所述集尘罩的尾端，两根所述l型杆对称安装在所述连接杆上，所述毛刷安装于所述l型杆的底部，所述毛刷设置为与所述往复丝杠接触。
8.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括电机、传动轮和传动带，所述电机安装于所述板体上，所述传动轮安装于所述电机的输出轴和所述往复丝杠的一端，所述传动带连接在两个所述传动带之间。
9.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：还包括辅助组件，所述辅助组件包括支板，两块所述支板对称设置在所述安装板的一侧，所述支板上设有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠的内端安装有限位框。
10.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述限位框的内侧设有槽口，所述槽口内设有橡胶垫。
11.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述电机、传动轮和传动带的外侧设有防护罩。
12.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述框体的外侧两边设有限位环，且所述限位环的相对内侧设有防护垫。
13.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述板体的外侧开设有限位槽，所述框体的内侧安装有限位块，所述限位块安装于所述限位槽内。
14.作为本发明所述铝合金表面处理装置的一种优选方案，其中：所述框体的底部两侧对称设有壳体，两个所述壳体的相对面之间安装有收集盒，所述壳体的相对面上设有滑槽，所述收集盒上设有配套的凸块。
15.本发明还提供一种所述的铝合金表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：在对铝合金材料表面进行打磨的同时，启动驱动机构带动往复丝杠转动，带动螺纹套管、滑块同步左右移动，在移动过程中固定于安装板上的打磨蜡与所述打磨机构内侧的打磨轮接触，从而将打磨蜡涂抹到打磨轮上。
16.（三）有益效果采用本铝合金表面处理装置后，当需要对打磨机构上蜡时，通过驱动机构带动往复丝杠进行转动，在往复丝杠的外侧壁设置螺纹套管，由于在框体的内侧相对面设置导杆，在导杆的外侧壁设置滑块，滑块与螺纹套管通过连接杆连接，这样可以带动螺纹套管进行左右移动，并带动固定块一侧的安装板进行移动，从而带动安装板一侧的打磨蜡来回移动，对打磨机构进行上蜡，不需要人工操作，涂抹也更加均匀，这样会使得工件打磨的更加均
匀，更加方便后续对铝合金工件涂敷防腐材料，使得防腐层更加均匀，不容易出现积水和膨胀不均匀导致的剥落现象，提高了防护效果和耐久性，延长了铝合金工件的服役寿命。此外，在连接杆的两侧对称设置的l型杆也会随着螺纹套管进行左右移动，使得毛刷对往复丝杠的表面进行清扫，这样扫落的杂物以及打磨产生的碎屑会随着集尘罩另一端连接的输送管抽到旁边设置的吸尘设备内部，有利于铝合金工件表面的清洁。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中框体内侧的结构示意图；图3为本发明中安装板俯视的结构示意图；图4为本发明中限位框侧面的结构示意图；图5为本发明中板体侧面的结构示意图。
18.附图标记：1、打磨组件；11、底座；12、工作台；13、打磨机构；2、打蜡组件；21、板体；22、电机；23、传动轮；231、传动带；24、框体；25、往复丝杠；251、螺纹套管；26、导杆；261、滑块；27、连接杆；28、固定块；281、安装板；3、除尘组件；31、集尘罩；32、输送管；33、l型杆；34、毛刷；4、辅助组件；41、防护框；42、限位环；43、防护垫；44、限位槽；441、限位块；45、壳体；46、收集盒；461、凸块；47、支板；471、夹紧丝杠；48、限位框；481、橡胶垫。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
20.参阅图1至图5，本实施方式一种铝合金表面处理装置，包括打磨组件1、打蜡组件2、除尘组件3和辅助组件4。打磨组件1包括底座11、工作台12和打磨机构13，工作台12安装在底座11上，工作台12主要用于放置待打磨的铝合金工件，打磨机构13安装于底座11的顶部，打磨机构13的打磨轮设置于靠近工作台12上方的位置处，从而打磨轮在转动时可以对铝合金工件进行打磨。应当注意的是，底座11由较低的台座部分和较高的竖座部分组成，其中工作台12安装在较低的台座部分的顶面，而打磨机构13倾斜安装在较高的竖座部分上。打蜡组件2包括板体21、框体24、往复丝杠25、导杆26、螺纹套管251、滑块261、连接杆27、固定块28、安装板281和驱动机构，板体21安装在打磨机构13的打磨轮的外侧底座11部分上，往复丝杠25和导杆26水平横向安装在框体24内，螺纹套管251套接在往复丝杠25上，滑块261活动套接在导杆26上，连接杆27连接在螺纹套管251与滑块261之间，固定块28固定连接在螺纹套管251的外侧，安装板281连接在固定块28的一侧面，驱动机构包括电机22、传动轮23和传动带231，电机22安装在板体21上，传动轮23安装在电机22的输出轴和往复丝杠25的一端，传动带231连接在两个传动带231之间。除尘组件3包括集尘罩31、输送管32、l型杆33和毛刷34，集尘罩31安装在框体24上，输送管32连接在集尘罩31的尾端，两根l型杆33对称
安装在连接杆27上，毛刷34安装在l型杆33的底部，毛刷34设置为与往复丝杠25接触。工作时，输送管32与气泵连接，可以吸附打磨轮打磨铝合金工件时产生的灰尘，同时两根l型杆33及毛刷34跟随往复丝杠25来回移动，可以将粘附在往复丝杠25表面的灰尘扫下来。辅助组件4包括防护罩41、限位环42、防护垫43、壳体45、收集盒46和支板47等，在电机22、传动轮23和传动带231的外侧安装有防护罩41，在框体24的外侧两边安装有限位环42，且限位环42的相对内侧设有防护垫43，在框体24的底部两侧对称连接有壳体45，两个壳体45的相对面之间安装有收集盒46，在两壳体45的相对面上开设有滑槽，在收集盒46上安装有配套的凸块461，框体24安装在板体21的外侧，在板体21的外侧开设有限位槽44，在框体24的内侧安装有限位块441，限位块441安装在该限位槽44内，在安装板281的一侧对称连接有支板47，支板47上安装有可转动的夹紧丝杠471，夹紧丝杠471的内端安装有限位框48，可通过夹紧丝杠471的转动移动，来实现对两限位框48的相互靠拢或远离操作，在限位框48的内侧设有槽口，槽口内设有橡胶垫481，工作时，可将打磨蜡放置在限位框48内，通过夹紧丝杠471进行固定。
21.本装置中，通过在板体21的一侧设置防护罩41，这样可以对板体21起到一个防护效果，增加了装置的美观度，通过在框体24的一侧设置限位环42，这样可以对输送管32起到一个限位作用，在限位环42的内侧设置防护垫43，可以对输送管32起到一个防护效果，通过在框体24的底部设置壳体45，在两个壳体45的相对面设置收集盒46，这样可以对掉落的一些灰尘起到一个收集的作用，避免掉落到工作台12的表面，在收集盒46的两侧对称设置凸块461，这样方便后续将收集盒46抽出来，通过在安装板281的一侧设置固定板，在固定板的一侧设置夹紧丝杠471，在夹紧丝杠471的一端设置限位框48，这样可以拧动丝杆对打磨蜡进行固定，方便后续进行更换，通过在限位框48的内侧设置橡胶垫481，这样可以增加对打磨蜡的固定效果。
22.上述铝合金表面处理装置的处理方法包括以下步骤：s1：在对铝合金材料表面进行打磨的同时，启动电机22通过两个传动轮23以及传动带231带动往复丝杠25进行转动，由于螺纹套管251与滑块261通过连接杆27连接，这样可以带动螺纹套管251进行左右移动，在移动时夹持在固定块28一侧的打磨蜡会与打磨机构13内侧的打磨轮进行接触，将打磨蜡涂抹到打磨机构13内侧的打磨轮上，不需要人工操作，涂抹也更加的均匀，这样会使得工件打磨的更加均匀，更加方便后续对铝合金工件涂敷防腐材料，使得防腐层更加均匀，提高防腐层的防腐效果和耐久性，延长铝合金工件的使用寿命；s2：通过使得输送管32与集尘罩31进行对接，输送管32的一端与外部的吸尘机构进行对接，在连接杆27两侧的l型杆33以及毛刷34可以对粘附在往复丝杠25表面的灰尘扫下来，和打磨产生的灰尘一起被集尘罩31吸进去，减少了扬尘。
23.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。