一种具有定位机构的LML热压成型机的制作方法

一种具有定位机构的lml热压成型机
技术领域
1.本发明涉及lml热压成型机技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的lml热压成型机。


背景技术：

2.目前，在对lml材料进行热压成型时，需要预先通过热压成型机的电热箱对黄铜材料进行预先熔化，然后通过电热箱内部的活塞杆提供动能将金属液热压进入到上模具与下模具中进行热压成型，在热压成型的过程中进入也可以通过压力充满上模具与下模具中的缝隙中，从而可以避免金属件有缺陷，但是现有技术中的热压成型机在使用的过程中存在以下问题：1、对下模具更换的过程中缺少定位机构，导致下模具精度安装较差影响产品质量；2、在上模具充满金属液后，高温传递到移动板上，容易导致移动板变形，并且后期合模的精度，造成次品率提升；3、在对金属液进行压力注入的过程中，金属液温度较高，温度传递到活塞杆上以后活塞杆滑动容易导致活塞杆的磨损增加，从而导致活塞杆与电热池之间的密封性降低，导致注入压力不便，需要对活塞杆进行定期拆卸更换或者维护，但是现有技术的活塞杆通过螺栓安装在气缸的输出端上，拆卸较为不便。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种具有定位机构的lml热压成型机，旨在解决下模具安装缺少定位机构、移动板不便于拆卸与活塞杆不便于更换的问题。
4.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种具有定位机构的lml热压成型机，包括机座、注入座、管路、电热箱、下模具、上模具、定位安装机构、拆卸机构、更换机构、箱盖、气缸、电热池、支撑架、液压缸、连接座、移动板、销钉，所述机座上固定连接有注入座，所述注入座上设置有管路，所述管路上设置有电热箱，所述注入座上滑动连接有下模具，所述下模具上滑动连接有上模具，所述注入座上设置有定位安装机构，所述电热箱上铰接有箱盖，所述箱盖上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有更换机构，所述上模具上通过螺栓连接有移动板，所述移动板上设置有拆卸机构，所述机座上固定连接有支撑架。
5.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述支撑架上安装有液压缸，所述移动板上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有销钉，所述销钉与所述液压缸的输出端滑动连接，所述液压缸的输出端与所述连接座滑动连接，所述电热箱的内部固定连接有电热池，所述管路与所述电热池固定连接，电热池上设置有开口，可以使得金属液流入到管路的内部。
6.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述定位安装机构包括燕尾条、定位轨、铰接管、u型架、连接架、拉簧一，所述注入座上固定连接有燕尾条，所述燕尾条的外侧滑动连接有定位轨，所述注入座的外侧铰接有铰接管，所述定位轨上固定连接有u型架，所述铰接管的内部滑动连接有连接架，所述连接架的内部设置有拉簧一，所述定位轨与所述
下模具固定连接，所述定位轨与所述注入座滑动连接，燕尾条可以对下模具的安装进行导向，然后通过铰接管与u型架的配合对下模具进行定位。
7.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述u型架与所述连接架滑动连接，所述u型架与所述铰接管接触，所述拉簧一的一端与所述连接架固定连接，所述拉簧一的另一端与所述铰接管固定连接，拉簧一可以通过弹力带动连接架自动复位。
8.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述快速拆卸机构包括支撑柱、导向架、弹簧一、半环架、方形块、连接杆、挡板、弹簧二，所述移动板的内部滑动连接有多个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有导向架，所述移动板的内部设置有弹簧一，所述导向架的外侧接触有半环架，所述半环架上固定连接有方形块，所述方形块与所述导向架滑动连接，所述半环架上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧通过轴承安装有挡板，所述连接杆的外侧设置有弹簧二，所述挡板和连接杆均与所述导向架滑动连接，半环架可以对导向架进行限位。
9.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述弹簧一的一端与所述移动板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述支撑柱固定连接，所述导向架和半环架均与所述支撑架滑动连接，弹簧一可以通过弹力对支撑柱进行支撑。
10.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述弹簧二的一端与所述导向架固定连接，所述弹簧二的另一端与所述挡板固定连接，弹簧二可以通过弹力带动挡板自动复位。
11.在本发明的具有定位机构的lml热压成型机中，所述更换机构包括连接罩、铰接杆、滑套、限位杆、拉簧二、活塞杆，所述气缸的输出端上固定连接有连接罩，所述连接罩的外侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套上铰接有限位杆，所述铰接杆上设置有拉簧二，所述连接罩的内部滑动连接有活塞杆，所述限位杆与所述连接罩和活塞杆均滑动连接，所述活塞杆与所述电热池滑动连接，所述拉簧二的一端与所述连接罩固定连接，所述拉簧二的另一端与所述铰接杆固定连接，拉簧二可以通过弹力带动铰接杆自动复位。
12.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种具有定位机构的lml热压成型机，通过在注入座上加设燕尾条、定位轨与u型架等结构，可以通过燕尾条与定位轨之间的滑动连接对下模具进行定位，然后通过u型架与铰接管之间的滑动连接对下模具进行限位，从而可以有效的提升下模具的安装精度；通过在移动板上加设支撑柱、导向架与半环架等结构，可以通过弹簧一的弹力推动导向架顶在支撑架上，并通过半环架对导向架进行限位，在需要拆卸时，只需要将半环架脱离支撑架后将支撑柱压入到移动板的内部，并使得导向架脱离支撑架，便可将移动板拆卸下来进行维护与检修；通过气缸的输出端上加设连接罩、限位杆与活塞杆等结构，可以通过拉簧二的弹力带动限位杆滑入到活塞杆的内部对活塞杆进行限位，在需要更换活塞杆时，只需要将限位杆脱离活塞杆即可接触对活塞杆的限位，从而可以方便快捷的完对活塞杆的拆卸。
13.附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例一的连接器的主视图；图2是图1的电热箱正视放大剖视图；图3是图1的移动板的俯视剖视图；图4是图1的a部结构放大图；图5是图3的b部结构放大图；图6是图2的c部结构放大图。
16.标号说明:1、机座；2、注入座；3、管路；4、电热箱；5、下模具；6、上模具；7、定位安装机构；8、拆卸机构；9、更换机构；10、箱盖；11、气缸；12、电热池；13、支撑架；14、液压缸；15、连接座；16、移动板；17、销钉；71、燕尾条；72、定位轨；73、铰接管；74、u型架；75、连接架；76、拉簧一；81、支撑柱；82、导向架；83、弹簧一；84、半环架；85、方形块；86、连接杆；87、挡板；88、弹簧二；91、连接罩；92、铰接杆；93、滑套；94、限位杆；95、拉簧二；96、活塞杆。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
20.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.请参阅图1-6，本发明公开了一种具有定位机构的lml热压成型机，包括机座1、注入座2、管路3、电热箱4、下模具5、上模具6、定位安装机构7、拆卸机构8、更换机构9、箱盖10、气缸11、电热池12、支撑架13、液压缸14、连接座15、移动板16、销钉17，机座1上固定连接有注入座2，注入座2上设置有管路3，管路3上设置有电热箱4，注入座2上滑动连接有下模具5，下模具5上滑动连接有上模具6，注入座2上设置有定位安装机构7，电热箱4上铰接有箱盖10，箱盖10上设置有气缸11，气缸11的输出端设置有更换机构9，上模具6上通过螺栓连接有移动板16，移动板16上设置有拆卸机构8，机座1上固定连接有支撑架13，支撑架13上安装有液压缸14，移动板16上固定连接有连接座15，连接座15的内部滑动连接有销钉17，销钉17与液压缸14的输出端滑动连接，液压缸14的输出端与连接座15滑动连接，电热箱4的内部固定连接有电热池12，管路3与电热池12固定连接，电热池12上设置有开口，可以使得金属液流入到管路3的内部。
22.请参阅图1、图4，定位安装机构7包括燕尾条71、定位轨72、铰接管73、u型架74、连
接架75、拉簧一76，注入座2上固定连接有燕尾条71，燕尾条71的外侧滑动连接有定位轨72，注入座2的外侧铰接有铰接管73，定位轨72上固定连接有u型架74，铰接管73的内部滑动连接有连接架75，连接架75的内部设置有拉簧一76，定位轨72与下模具5固定连接，定位轨72与注入座2滑动连接，燕尾条71可以对下模具5的安装进行导向，然后通过铰接管73与u型架74的配合对下模具5进行定位，u型架74与连接架75滑动连接，u型架74与铰接管73接触，拉簧一76的一端与连接架75固定连接，拉簧一76的另一端与铰接管73固定连接，拉簧一76可以通过弹力带动连接架75自动复位。
23.请参阅图1、图3、图5，快速拆卸机构8包括支撑柱81、导向架82、弹簧一83、半环架84、方形块85、连接杆86、挡板87、弹簧二88，移动板16的内部滑动连接有多个均匀分布的支撑柱81，支撑柱81的一端固定连接有导向架82，移动板16的内部设置有弹簧一83，导向架82的外侧接触有半环架84，半环架84上固定连接有方形块85，方形块85与导向架82滑动连接，半环架84上固定连接有连接杆86，连接杆86的外侧通过轴承安装有挡板87，连接杆86的外侧设置有弹簧二88，挡板87和连接杆86均与导向架82滑动连接，半环架84可以对导向架82进行限位，弹簧一83的一端与移动板16固定连接，弹簧一83的另一端与支撑柱81固定连接，导向架82和半环架84均与支撑架13滑动连接，弹簧一83可以通过弹力对支撑柱81进行支撑，弹簧二88的一端与导向架82固定连接，弹簧二88的另一端与挡板87固定连接，弹簧二88可以通过弹力带动挡板87自动复位。
24.请参阅图1、图2、图6，更换机构9包括连接罩91、铰接杆92、滑套93、限位杆94、拉簧二95、活塞杆96，气缸11的输出端上固定连接有连接罩91，连接罩91的外侧铰接有铰接杆92，铰接杆92的外侧滑动连接有滑套93，滑套93上铰接有限位杆94，铰接杆92上设置有拉簧二95，连接罩91的内部滑动连接有活塞杆96，限位杆94与连接罩91和活塞杆96均滑动连接，活塞杆96与电热池12滑动连接，拉簧二95的一端与连接罩91固定连接，拉簧二95的另一端与铰接杆92固定连接，拉簧二95可以通过弹力带动铰接杆92自动复位。
25.本发明具体实施过程如下：在对下模具5进行安装时，将下模具5上的定位轨72对准注入座2上的燕尾条71，然后将下模具5滑动到注入座2的外侧，并通过燕尾条71与定位轨72之间的滑动连接对下模具5进行定位，当铰接管73移动到u型架74的开口下方时，向脱离铰接管73的方向上拉动连接架75，连接架75对拉簧一76进行拉伸，然后翻转铰接管73，使其翻转90
°
后滑入到u型架74的内部，然后松开连接架75，拉簧一76复位，拉簧一76通过弹力带动连接架75滑入到u型架74的内部，便可准确的将下模具5安装在注入座2上，然后通过液压缸14带动上模具6与下模具5合模，合模后启动电热池12，电热池12将熔化后的lml材料金属液流入到管路3的内部，流入后启动气缸11，气缸11带动活塞杆96进行移动并将金属液通过管路3注入到上模具6与下模具5的内部进行热压成型；在需要对移动板16进行拆卸时，向脱离导向架82的方向上拉动半环架84，半环架84带动方形块85进行移动，并通过挡板87对弹簧一83进行压缩，当方形块85脱离导向架82，半环架84脱离支撑架13时，将半环架84转动90
°
，然后向靠近移动板16的方向上推动导向架82，当导向架82完全脱离支撑架13时，再将销钉17从连接座15的内部抽出，便可方便的将移动板16拆卸下来；在需要对活塞杆96进行更换时，向脱离连接罩91的方向上翻转铰接杆92，铰接杆92对拉簧二95进行拉动，铰接杆92在翻转的过程中带动限位杆94向活塞杆96的方向进行滑
动，当限位杆94脱离活塞杆96时，便可将活塞杆96取下，进行更换。
26.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。