一种TDN高分子复合板打磨装置的制作方法

一种tdn高分子复合板打磨装置
技术领域
1.本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种tdn高分子复合板打磨装置。


背景技术：

2.高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料；
3.高分子复合板由高分子材料组成，在厂内刚制成的高分子复合板表面粗糙，因此高分子复合板在生产加工时会对表面进行打磨，而现有的打磨设备在打磨时多数是通过抛光机人工手动打磨，或是将高分子复合板放在抛光设备上人工推动高分子复合板控制打磨区域进行打磨，此打磨方法需要人工持续操作，耗费工作人员的体力，且打磨的烟尘会进入工作人员的呼吸道，导致呼吸道受损。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种tdn高分子复合板打磨装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种tdn高分子复合板打磨装置，其特征在于：包括打磨结构，所述打磨结构包括滑轨、滑槽、框架、滑轮、第一伺服电机、驱动电机、电机轴、固定盘、打磨片，所述滑轨的内部开设有滑槽，滑轨上设置有框架，框架为中空结构，框架上设置有多个通槽，框架套在滑轨的外侧，且通槽的中间位置设置有滑轮，滑轮的内部设置有连接轴，连接轴与滑轮转动连接，滑轮嵌入滑槽的内部与滑轨滑动连接，框架的一侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接至连接轴，所述框架的底部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有电机轴，电机轴的底部设置有打磨片。
6.优选的，所述电机轴底部的外侧固定设置有固定盘，固定盘的底部与打磨片顶部贴合，固定盘的顶部设置有多个螺栓，螺栓的一端穿过固定盘嵌入打磨片内，通过打磨片可对高分子复合板进行打磨，可将表面粗糙磨平，且拆卸螺栓可将打磨片取下，在打磨片损坏时进行更换以及维护打磨片，且固定盘不仅仅可以用来安装打磨片，也可用来安装抛光片，通过抛光片对高分子复合板进行表面抛光，实现多功能化。
7.优选的，所述滑轨的两侧对称设置有多个限位条，且两个限位条之间设置有间距，两个限位条之间的间距形成限位槽，框架内部的两侧对称设置有限位块，限位块嵌入两个限位条之间与滑轨滑动连接，当框架在滑轨上滑动时，限位块在限位槽内滑动，限位块与限位条紧密贴合，从而增加框架与滑轨之间的稳定性，避免框架在滑动时出现晃动。
8.优选的，所述驱动电机的外侧环形设置有多个连接杆，连接杆远离驱动电机的一端连接至框架底部，且连接杆远离驱动电机的一端设置有螺钉，螺钉的一端穿过连接杆嵌入框架内，螺钉可进行拆卸，使得驱动电机可进行拆卸，使得驱动电机可取下进行维护。
9.优选的，所述滑轨的两端对称设置有固定座，固定座的顶部均设置有气缸，气缸的
底部均设置有伸缩杆，伸缩杆的底部均穿过固定座延伸至固定座底部，气缸带动伸缩杆可上下移动，从而控制连接件上下移动。
10.优选的，所述伸缩杆的底部设置有连接件，连接件的内部开设有凹槽，凹槽内设置有滚轮，且连接件的一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的一端连接至滚轮，滚轮通过第二伺服电机与连接件转动连接，通过第二伺服电机可控制滚轮移动，使得设备整体移动，从而控制打磨片纵向移动，实现打磨片对高分子复合板不同位置进行打磨，通过气缸控制滚轮的高度，可以控制滚轮接触地面或是打磨片接触高分子复合板。
11.优选的，所述气缸的两侧对称设置有支架，支架远离气缸的一端均连接至固定座，且支架呈“人”字形状，通过支架对气缸进行固定，且人字形的支架结构更加稳定，强度更高。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、将本设备移动至高分子复合板上方，通过驱动电机带动打磨片对高分子复合板进行打磨，而第一伺服电机可驱动滑轮在滑槽内滑动，使得打磨片的位置可横向移动，通过第二伺服电机可控制滚轮移动，使得设备整体移动，从而控制打磨片纵向移动，实现打磨片对高分子复合板不同位置进行打磨。
14.2、本设备可通过人工远距离操控，无需人工辅助，避免了烟尘吸入呼吸道的风险，从而对工作人员的身心健康做出保障。
附图说明
15.图1为本发明顶部立体结构示意图；
16.图2为本发明中部剖面结构示意图；
17.图3为本发明端部剖面结构示意图；
18.图4为本发明底部立体结构示意图。
19.图中：1、滑轨；2、滑槽；3、限位条；4、框架；5、滑轮；6、连接轴；7、第一伺服电机；8、限位块；9、驱动电机；10、电机轴；11、固定盘；12、螺栓；13、打磨片；14、固定座；15、气缸；16、支架；17、伸缩杆；18、连接件；19、滚轮；20、第二伺服电机；21、连接杆；22、螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种tdn高分子复合板打磨装置，包括打磨结构，所述打磨结构包括滑轨1、滑槽2、框架4、滑轮5、第一伺服电机7、驱动电机9、电机轴10、固定盘11、打磨片13，所述滑轨1的内部开设有滑槽2，滑轨1上设置有框架4，框架4为中空结构，框架4上设置有多个通槽，框架4套在滑轨1的外侧，且通槽的中间位置设置有滑轮5，滑轮5的内部设置有连接轴6，连接轴6与滑轮5转动连接，滑轮5嵌入滑槽2的内部与滑轨1滑动连接，框架4的一侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7的一端连接至连接轴6，所述框架4的底部设置有驱动电机9，驱动电机9的底部设置有电机轴10，电机轴10的底部设置有打磨片13。
24.进一步的，所述电机轴10底部的外侧固定设置有固定盘11，固定盘11的底部与打磨片13顶部贴合，固定盘11的顶部设置有多个螺栓12，螺栓12的一端穿过固定盘11嵌入打磨片13内，通过打磨片13可对高分子复合板进行打磨，可将表面粗糙磨平，且拆卸螺栓12可将打磨片13取下，在打磨片13损坏时进行更换以及维护打磨片13，且固定盘11不仅仅可以用来安装打磨片13，也可用来安装抛光片，通过抛光片对高分子复合板进行表面抛光，实现多功能化。
25.进一步的，所述滑轨1的两侧对称设置有多个限位条3，且两个限位条3之间设置有间距，两个限位条3之间的间距形成限位槽，框架4内部的两侧对称设置有限位块8，限位块8嵌入两个限位条3之间与滑轨1滑动连接，当框架4在滑轨1上滑动时，限位块8在限位槽内滑动，限位块8与限位条3紧密贴合，从而增加框架4与滑轨1之间的稳定性，避免框架4在滑动时出现晃动。
26.进一步的，所述驱动电机9的外侧环形设置有多个连接杆21，连接杆21远离驱动电机9的一端连接至框架4底部，且连接杆21远离驱动电机9的一端设置有螺钉22，螺钉22的一端穿过连接杆21嵌入框架4内，螺钉22可进行拆卸，使得驱动电机9可进行拆卸，使得驱动电机9可取下进行维护。
27.进一步的，所述滑轨1的两端对称设置有固定座14，固定座14的顶部均设置有气缸15，气缸15的底部均设置有伸缩杆17，伸缩杆17的底部均穿过固定座14延伸至固定座14底部，气缸15带动伸缩杆17可上下移动，从而控制连接件18上下移动。
28.进一步的，所述伸缩杆17的底部设置有连接件18，连接件18的内部开设有凹槽，凹槽内设置有滚轮19，且连接件18的一侧设置有第二伺服电机20，第二伺服电机20的一端连接至滚轮19，滚轮19通过第二伺服电机20与连接件18转动连接，通过第二伺服电机20可控制滚轮19移动，使得设备整体移动，从而控制打磨片13纵向移动，实现打磨片13对高分子复合板不同位置进行打磨，通过气缸15控制滚轮19的高度，可以控制滚轮19接触地面或是打磨片13接触高分子复合板。
29.进一步的，所述气缸15的两侧对称设置有支架16，支架16远离气缸15的一端均连接至固定座14，且支架16呈“人”字形状，通过支架16对气缸15进行固定，且人字形的支架16结构更加稳定，强度更高。
30.工作原理：使用时，将设备移动至需要打磨的高分子复合板顶部，气缸15拉动伸缩杆17，使得连接件18以及滚轮19向上移动，使得滚轮19悬空，打磨片13接触高分子复合板，
启动驱动电机9带动电机轴10转动，使得电机轴10驱动打磨片13旋转对高分子复合板进行打磨，第一伺服电机7启动带动滑轮5转动，使得滑轮5在滑槽2内滚动，使得打磨片13的位置可横向移动，气缸15向下推动连接件18以及滚轮19，使得滚轮19接触地面，使得打磨片13悬空，通过第二伺服电机20可控制滚轮19移动，使得设备整体移动，从而控制打磨片13纵向移动，实现打磨片13对高分子复合板不同位置进行打磨。
31.进一步的，通过打磨片13可对高分子复合板进行打磨，可将表面粗糙磨平，且拆卸螺栓12可将打磨片13取下，在打磨片13损坏时进行更换以及维护打磨片13，且固定盘11不仅仅可以用来安装打磨片13，也可用来安装抛光片，通过抛光片对高分子复合板进行表面抛光，实现多功能化。
32.进一步的，螺钉22可进行拆卸，使得驱动电机9可进行拆卸，使得驱动电机9可取下进行维护。
33.进一步的，当框架4在滑轨1上滑动时，限位块8在限位槽内滑动，限位块8与限位条3紧密贴合，从而增加框架4与滑轨1之间的稳定性，避免框架4在滑动时出现晃动。
34.进一步的，本设备可通过人工远距离操控，无需人工辅助，避免了烟尘吸入呼吸道的风险，从而对工作人员的身心健康做出保障。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。