一种外圆磨床用圆柱心轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床用圆柱心轴组件技术领域，具体为一种外圆磨床用圆柱心轴组件。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
3.但是现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，在加工过程中不便于排废屑，影响圆柱心轴加工精度的问题，现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，圆柱心轴传动吃力，影响磨削加工的问题，同时存在现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，球形带肩螺母不便于固定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床用圆柱心轴组件，以解决上述背景技术中提出的现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，在加工过程中不便于排废屑，影响圆柱心轴加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床用圆柱心轴组件，包括轴体，所述轴体的一端外壁固接有环形板，所述轴体的外壁安装有排屑机构；
6.所述排屑机构包括衬套、第一加工槽、开槽和圆环；
7.所述衬套的一端抵紧在环形板的一端边缘，所述衬套的上方开设有第一加工槽，所述衬套的下方开设有开槽，所述衬套的另一端固接有圆环，所述衬套和圆环的内壁均与轴体的外壁间隙配合。加工产生的铁屑经衬套下方的开槽排掉，保证圆柱心轴加工精度。
8.优选的，所述环形板的一端固接有头端，所述头端的一侧内壁开设有锥形孔。可以为轴体提供一个支撑点。
9.优选的，所述轴体的另一端固接有柱体，所述柱体的一端固接有尾端。柱体和尾端为轴体的组成部分。
10.优选的，所述圆环的一端安装有抵紧机构；
11.所述抵紧机构包括连接套、第二加工槽、圆套和锥形环；
12.所述连接套的一端固接在圆环的一端边缘，所述连接套的上方开设有第二加工槽，所述连接套的一侧内壁贴合有锥形环，所述锥形环的一端固接有圆套，所述锥形环与圆套相连通，所述圆套的一端抵紧在连接套的另一端边缘，所述连接套、圆套和锥形环的内壁分别与柱体和尾端的外壁间隙配合。使轴体和柱体顺利传动，保证磨削加工。
13.优选的，所述圆套的四角均安装有固定机构；
14.所述固定机构包括t型孔和螺栓；
15.所述t型孔分别开设在圆套的四角内壁，所述t型孔的内表面均间隙配合有螺栓，所述螺栓的内侧分别抵紧在尾端的四角外壁。使圆套固定在尾端合适位置，方便圆套与尾端固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外圆磨床用圆柱心轴组件，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过轴体、环形板和排屑机构之间的配合，外界磨辊探进衬套上的第一加工槽内，对轴体打磨加工，则加工产生的铁屑经衬套下方的开槽排掉，保证圆柱心轴加工精度，解决了现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，在加工过程中不便于排废屑，影响圆柱心轴加工精度的问题；
18.通过轴体、柱体和抵紧机构之间的配合，使圆套带动锥形环伸进连接套内，则圆套可带动锥形环在连接套内转动，使轴体和柱体顺利传动，保证磨削加工，解决了现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，圆柱心轴传动吃力，影响磨削加工的问题；
19.通过圆套、尾端和固定机构之间的配合，将螺栓分别置于圆套四角的t型孔内，并转动螺栓，直至抵紧在尾端的外壁四角，使圆套固定在尾端合适位置，方便圆套与尾端固定，解决了现有的外圆磨床用圆柱心轴组件，球形带肩螺母不便于固定的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a的结构示意图；
22.图3为图1中b的结构示意图；
23.图4为图1中c的结构示意图。
24.图中：1、头端，2、锥形孔，3、轴体，4、排屑机构，401、衬套，402、第一加工槽，403、开槽，404、圆环，5、抵紧机构，501、连接套，502、第二加工槽，503、圆套，504、锥形环，6、固定机构，601、t型孔，602、螺栓，7、柱体，8、尾端，9、环形板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床用圆柱心轴组件，包括轴体3，轴体3的一端外壁固接有环形板9，轴体3的外壁安装有排屑机构4，排屑机构4包括衬套401、第一加工槽402、开槽403和圆环404，衬套401的一端抵紧在环形板9的一端边缘，衬套401的上方开设有第一加工槽402，外界磨辊探进衬套401上的第一加工槽402内，对轴体3打磨加工，衬套401的下方开设有开槽403，则加工产生的铁屑经衬套401下方的开槽403排掉，衬套401的另一端固接有圆环404，衬套401和圆环404的内壁均与轴体3的外壁间隙配合，衬套401和圆环404与轴体3之间的间隙距离为0.1-0.5mm。
27.环形板9的一端固接有头端1，头端1的一侧内壁开设有锥形孔2，头端1上的锥形孔2插进外界磨床上，可以为轴体3提供一个支撑点。
28.轴体3的另一端固接有柱体7，柱体7的一端固接有尾端8，柱体7和尾端8为轴体3的组成部分。
29.圆环404的一端安装有抵紧机构5，抵紧机构5包括连接套501、第二加工槽502、圆
套503和锥形环504，连接套501的一端固接在圆环404的一端边缘，圆环404通过连接套501固定在衬套401上，连接套501的上方开设有第二加工槽502，外界磨辊探进连接套501上的第二加工槽502内，对柱体7打磨加工，连接套501的一侧内壁贴合有锥形环504，锥形环504的一端固接有圆套503，锥形环504与圆套503相连通，圆套503的一端抵紧在连接套的另一端边缘，圆套503带动锥形环504伸进连接套501内，连接套501、圆套503和锥形环504的内壁分别与柱体7和尾端8的外壁间隙配合，连接套501、圆套503和锥形环504分别与柱体7和尾端8之间的间隙距离为0.1-0.5mm不等。
30.圆套503的四角均安装有固定机构6，固定机构6包括t型孔601和螺栓602，t型孔601分别开设在圆套503的四角内壁，t型孔601的内表面均间隙配合有螺栓602，螺栓602的内侧分别抵紧在尾端8的四角外壁，确定好圆套503的位置后，将螺栓602分别置于圆套503四角的t型孔601内，并转动螺栓602，直至抵紧在尾端8的外壁四角，使圆套503固定位置，且圆套503可为轴体3提供另一个支撑点。
31.在使用该外圆磨床用圆柱心轴组件时，首先人工使衬套401和圆套404套在轴体3外壁，同时连带着连接套501套在柱体7外壁，使圆套503带动锥形环504伸进连接套501内，此时衬套401顶在环形板9上，待确定好圆套503的位置后，将螺栓602分别置于圆套503四角的t型孔601内，并转动螺栓602，直至抵紧在尾端8的外壁四角，使圆套503固定位置，则头端1上的锥形孔2插进外界磨床上，可以为轴体3提供一个支撑点，同时外界磨床抓紧圆套503，为轴体3提供另一个支撑点，外界磨床可带动轴体3和柱体7分别在衬套401和连接套501内旋转，此时外界磨辊探进衬套401上的第一加工槽402内，对轴体3打磨加工，后再探进连接套501上的第二加工槽502内，对柱体7打磨加工，则加工产生的铁屑经衬套401下方的开槽403排掉。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。