一种离轴非球面光学加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种离轴非球面光学加工装置。


背景技术：

2.镜片的加工有着诸多程序，其中对镜片进行打磨是镜片加工过程中多的一个很重要环节。
3.专利申请cn207746847u，公开了一种镜片打磨机，镜片打磨设备领域，旨在提供一种镜片打磨机，其技术方案要点是：包括机体、设在机体上用于放置镜片的打磨台、放置在镜片背离打磨台一侧的打磨片、开设在打磨片背离打磨台一侧的连接孔、与打磨片背离镜片一侧连接的打磨杆，打磨杆上通过拆卸件可拆卸连接有打磨臂，打磨臂远离打磨杆的一端通过转动件转动连接在固定杆上，固定杆一端转动连接在机体上，另一端连接有与机体垂直的第一滑移柱，第一滑移柱朝向机体的一端滑移连接有第一滑移块，第一滑移块固定在机体上，固定杆与机体滑移连接的一端通过设在机体上的驱动件在第一滑移块上滑移；本发明的优点是：具有操作简单方便的优点。虽然上述专利能够实现对镜片进行打磨加工，但是打磨过程中对光学镜片的损伤是比较严重的，其中主要是打磨过程中散热不均匀，导致成品率很低。
4.基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种方便对光学镜片打磨过程中添加打磨液，降低光学镜片损伤的离轴非球面光学加工装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利打磨过程中对光学镜片的损伤是比较严重的，其中主要是打磨过程中散热不均匀，导致成品率很低的缺点，本发明提供一种方便对光学镜片打磨过程中添加打磨液，降低光学镜片损伤的离轴非球面光学加工装置。
6.本发明的技术实施方案是：
7.一种离轴非球面光学加工装置，包括有加工底箱、固定底架、定位底盘、抛光轮、驱动机构和旋转机构，加工底箱外底部固接有固定底架，加工底箱下部滑动式连接有定位底盘，加工底箱上连接有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与加工底箱之间连接有用于传动的旋转机构，旋转机构上连接有用于对镜片打磨的抛光轮。
8.更为优选地是，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴和旋转底座，加工底箱外顶部中间固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，驱动轴与加工底箱转动连接，驱动轴下部固接有旋转底座。
9.更为优选地是，旋转机构包括有固定齿轮、从动齿轮、第一传动组件和定位立轴，加工底箱上部中间固接有固定齿轮，固定齿轮位于旋转底座内，旋转底座中部转动式连接有从动齿轮，旋转底座右部转动式连接有定位立轴，定位立轴与抛光轮固定连接，定位立轴上部与从动齿轮上部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位立轴上部，另一个皮带轮安装于从动齿轮上部，皮带绕于两个皮带
轮之间。
10.更为优选地是，还包括有用于添加打磨液的供液机构，供液机构包括有储液箱、缓存筒、第一单向导管、第二单向导管、喷液管、液压杆、开槽立板、旋转连架和换向锥齿轮，加工底箱右部上侧固接有储液箱，加工底箱右部上侧前后对称固接有缓存筒，储液箱与前后两侧缓存筒之间都连接有第一单向导管，加工底箱前后两侧上部都嵌入式连接有用于添加打磨液的喷液管，前后两侧喷液管分别与前后两侧缓存筒之间连接有第二单向导管，前后两侧缓存筒内都滑动式连接有液压杆，前后两侧液压杆外端之间固接有开槽立板，开槽立板与加工底箱滑动连接，加工底箱右部中上侧转动式连接有旋转连架，开槽立板套于旋转连架中部，开槽立板与旋转连架滑动连接，旋转连架左部与驱动轴上部都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合。
11.更为优选地是，还包括有用于对定位底盘限位的定位机构，定位机构包括有第二传动组件、旋转短轴、电磁圆座、升降横板、第一复位弹簧、定位立架和开槽定位板，加工底箱右部中间转动式连接有旋转短轴，旋转短轴右部与旋转连架右部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于旋转短轴右部，另一个皮带轮安装于旋转连架右部，皮带绕于两个皮带轮之间，旋转短轴左部转动式套装有电磁圆座，加工底箱右部中间滑动式连接有升降横板，升降横板套于电磁圆座左部，升降横板与电磁圆座滑动连接，升降横板底部与加工底箱内部之间前后对称固接有第一复位弹簧，加工底箱右部中下侧滑动式连接有定位立架，定位立架与升降横板固定连接，定位底盘右侧面固接有开槽定位板，定位立架向下移动能与开槽定位板接触。
12.更为优选地是，还包括有用于对镜片夹紧限位的夹紧机构，夹紧机构包括有夹紧胶块、横移立块、第二复位弹簧、缓冲弹簧、定位软绳、定位滚轮、限位短块和限位弹簧，加工底箱前后两侧中下部都滑动式连接有横移立块，前后两侧横移立块上部都滑动式连接有用于对镜片夹紧限位的夹紧胶块，前后两侧横移立块与加工底箱内部之间均左右对称固接有第二复位弹簧，前后两侧横移立块顶部分别与前后两侧夹紧胶块内部之间均匀间隔固接有缓冲弹簧，加工底箱前后两侧右下部都间隔转动式连接有三个定位滚轮，定位底盘右部前后对称滑动式连接有限位短块，前后两侧限位短块右侧面与定位底盘内部之间都连接有限位弹簧，前后两侧横移立块外侧面中部都连接有定位软绳，前后两侧定位软绳分别绕过前后两侧三个定位滚轮与前后两侧限位短块固定连接。
13.更为优选地是，还包括有用于对镜片清理的清洁机构，清洁机构包括有海绵滚柱、升降滑块和第三复位弹簧，加工底箱前后两侧左下部都滑动式连接有升降滑块，前后两侧升降滑块中部之间转动式连接有用于对镜片清理的海绵滚柱，前后两侧升降滑块与加工底箱内侧面之间都固接有第三复位弹簧。
14.更为优选地是，还包括有受力握杆，定位底盘左侧面固接有受力握杆。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
16.1、本发明前后两侧液压杆前后移动将打磨液抽入前后两侧缓存筒内，随后前后两侧液压杆前后移动又分别通过前后两侧第二单向导管将打磨液排入前后两侧喷液管内，从而前后两侧喷液管对镜片进行喷洒打磨液，如此，方便对光学镜片打磨过程中添加打磨液，降低光学镜片损伤。
17.2、本发明定位机构的作用下，升降横板向下移动带动定位立架向下移动，定位立
架向下移动插入开槽定位板内，定位底盘也就被限位，如此，可避免定位底盘产生移动。
18.3、本发明夹紧机构的作用下，前后两侧夹紧胶块向内移动对镜片进行夹紧限位，缓冲弹簧起到缓冲作用，如此，可避免镜片产生晃动，影响打磨效果。
附图说明
19.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的供液机构的第一种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的供液机构的第二种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明的供液机构的第三种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明的定位机构的第一种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的定位机构的第二种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的夹紧机构的第一种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明a部分的放大示意图。
33.图15为本发明的夹紧机构的第二种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的夹紧机构的第三种部分剖视结构示意图。
35.图17为本发明的清洁机构的部分剖视结构示意图。
36.以上附图中：1：加工底箱，2：固定底架，3：定位底盘，31：受力握杆，4：抛光轮，5：驱动机构，51：伺服电机，52：驱动轴，53：旋转底座，6：旋转机构，61：固定齿轮，62：从动齿轮，63：第一传动组件，64：定位立轴，7：供液机构，71：储液箱，72：缓存筒，73：第一单向导管，74：第二单向导管，75：喷液管，76：液压杆，77：开槽立板，78：旋转连架，79：换向锥齿轮，8：定位机构，81：第二传动组件，82：旋转短轴，83：电磁圆座，84：升降横板，85：第一复位弹簧，86：定位立架，87：开槽定位板，9：夹紧机构，91：夹紧胶块，92：横移立块，93：第二复位弹簧，94：缓冲弹簧，95：定位软绳，96：定位滚轮，97：限位短块，98：限位弹簧，10：清洁机构，101：海绵滚柱，102：升降滑块，103：第三复位弹簧。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明进行具体描述。
38.实施例1
39.一种离轴非球面光学加工装置，如图1-图5所示，包括有加工底箱1、固定底架2、定位底盘3、抛光轮4、驱动机构5和旋转机构6，加工底箱1外底部固接有固定底架2，加工底箱1下部滑动式连接有定位底盘3，加工底箱1上连接有驱动机构5，驱动机构5与加工底箱1之间连接有旋转机构6，驱动机构5可为旋转机构6提供动力，旋转机构6上连接有抛光轮4，旋转机构6可实现带动抛光轮4转动，抛光轮4转动可实现对镜片进行打磨加工。
40.如图3所示，还包括有受力握杆31，定位底盘3左侧面固接有受力握杆31。
41.如图3和图4所示，驱动机构5包括有伺服电机51、驱动轴52和旋转底座53，加工底箱1外顶部中间固接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上连接有驱动轴52，驱动轴52与加工底箱1转动连接，驱动轴52下部固接有旋转底座53。
42.如图3和图5所示，旋转机构6包括有固定齿轮61、从动齿轮62、第一传动组件63和定位立轴64，加工底箱1上部中间固接有固定齿轮61，固定齿轮61位于旋转底座53内，旋转底座53中部转动式连接有从动齿轮62，旋转底座53右部转动式连接有定位立轴64，定位立轴64与抛光轮4固定连接，定位立轴64上部与从动齿轮62上部之间连接有第一传动组件63，第一传动组件63由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位立轴64上部，另一个皮带轮安装于从动齿轮62上部，皮带绕于两个皮带轮之间。
43.首先操作人员通过受力握杆31拉动定位底盘3向左移动，然后将镜片放置在定位底盘3内，拉动定位底盘3带动镜片向右移动复位，镜片与抛光轮4接触，启动伺服电机51，伺服电机51带动驱动轴52转动，驱动轴52转动带动旋转底座53转动，旋转底座53转动带动定位立轴64转动，定位立轴64转动带动抛光轮4转动，抛光轮4转动对镜片进行打磨，同时，旋转底座53转动还带动从动齿轮62转动，从动齿轮62转动通过固定齿轮61开始旋转，从动齿轮62旋转带动第一传动组件63旋转，第一传动组件63旋转带动定位立轴64旋转，定位立轴64旋转带动抛光轮4旋转，抛光轮4旋转对镜片进一步打磨加工，镜片非球面打磨加工完成后，关闭伺服电机51，驱动轴52停止通过旋转底座53带动定位立轴64转动，抛光轮4也就停止转动且旋转，再按上述操作取出镜片进行后续处理即可。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有供液机构7，供液机构7包括有储液箱71、缓存筒72、第一单向导管73、第二单向导管74、喷液管75、液压杆76、开槽立板77、旋转连架78和换向锥齿轮79，加工底箱1右部上侧固接有储液箱71，加工底箱1右部上侧前后对称固接有缓存筒72，储液箱71与前后两侧缓存筒72之间都连接有第一单向导管73，加工底箱1前后两侧上部都嵌入式连接有喷液管75，喷液管75可实现对镜片喷洒打磨液，前后两侧喷液管75分别与前后两侧缓存筒72之间连接有第二单向导管74，前后两侧缓存筒72内都滑动式连接有液压杆76，前后两侧液压杆76外端之间固接有开槽立板77，开槽立板77与加工底箱1滑动连接，加工底箱1右部中上侧转动式连接有旋转连架78，开槽立板77套于旋转连架78中部，开槽立板77与旋转连架78滑动连接，旋转连架78左部与驱动轴52上部都固接有换向锥齿轮79，两个换向锥齿轮79相互啮合。
46.如图6、图10和图11所示，还包括有定位机构8，定位机构8包括有第二传动组件81、旋转短轴82、电磁圆座83、升降横板84、第一复位弹簧85、定位立架86和开槽定位板87，加工底箱1右部中间转动式连接有旋转短轴82，旋转短轴82右部与旋转连架78右部之间连接有第二传动组件81，第二传动组件81由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于旋转短轴82右部，另一个皮带轮安装于旋转连架78右部，皮带绕于两个皮带轮之间，旋转短轴82左部转动式套装有电磁圆座83，加工底箱1右部中间滑动式连接有升降横板84，升降横板84套于电磁圆座83左部，升降横板84与电磁圆座83滑动连接，升降横板84底部与加工底箱1内部之间前后对称固接有第一复位弹簧85，加工底箱1右部中下侧滑动式连接有定位立架86，定位立架86与升降横板84固定连接，定位底盘3右侧面固接有开槽定位板87，定位立架86向下移
动能与开槽定位板87接触。
47.如图12-图16所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有夹紧胶块91、横移立块92、第二复位弹簧93、缓冲弹簧94、定位软绳95、定位滚轮96、限位短块97和限位弹簧98，加工底箱1前后两侧中下部都滑动式连接有横移立块92，前后两侧横移立块92上部都滑动式连接有夹紧胶块91，夹紧胶块91可实现对镜片夹紧限位，前后两侧横移立块92与加工底箱1内部之间均左右对称固接有第二复位弹簧93，前后两侧横移立块92顶部分别与前后两侧夹紧胶块91内部之间均匀间隔固接有缓冲弹簧94，加工底箱1前后两侧右下部都间隔转动式连接有三个定位滚轮96，定位底盘3右部前后对称滑动式连接有限位短块97，前后两侧限位短块97右侧面与定位底盘3内部之间都连接有限位弹簧98，前后两侧横移立块92外侧面中部都连接有定位软绳95，前后两侧定位软绳95分别绕过前后两侧三个定位滚轮96与前后两侧限位短块97固定连接。
48.首先操作人员往储液箱71内加入适量打磨液，当伺服电机51工作时，驱动轴52通过两个换向锥齿轮79带动旋转连架78转动，旋转连架78转动带动开槽立板77前后两侧，开槽立板77前后两侧带动前后两侧液压杆76前后移动，前后两侧液压杆76前后移动分别通过前后两侧第一单向导管73将打磨液抽入前后两侧缓存筒72内，随后前后两侧液压杆76前后移动又分别通过前后两侧第二单向导管74将打磨液排入前后两侧喷液管75内，从而前后两侧喷液管75对镜片进行喷洒打磨液，镜片非球面打磨加工完成后，关闭伺服电机51，驱动轴52停止通过两个换向锥齿轮79带动旋转连架78转动，前后两侧液压杆76也就停止前后移动，前后两侧喷液管75停止喷洒打磨液，如此，可方便人们添加打磨液。
49.当伺服电机51工作时，电磁圆座83开始通磁对旋转短轴82吸附，随后旋转连架78转动带动第二传动组件81转动，第二传动组件81转动带动旋转短轴82转动，旋转短轴82转动带动电磁圆座83转动，电磁圆座83转动带动升降横板84向下移动，前后两侧第一复位弹簧85均被压缩，升降横板84向下移动带动定位立架86向下移动，定位立架86向下移动插入开槽定位板87内，定位底盘3也就被限位，同时，升降横板84向下移动最大行程被加工底箱1限位，进而旋转短轴82也就在电磁圆座83内空转，镜片非球面打磨加工完成后，关闭伺服电机51，电磁圆座83也就失磁不再对旋转短轴82吸附，因前后两侧第一复位弹簧85的作用，升降横板84带动定位立架86向上移动复位，定位立架86向上移动与开槽定位板87脱离，如此，可避免定位底盘3产生移动。
50.当人们通过受力握杆31拉动定位底盘3向左移动时，定位底盘3向左移动分别通过前后两侧定位软绳95带动前后两侧横移立块92向外移动，定位滚轮96起到导向作用，四根第二复位弹簧93均被压缩，前后两侧横移立块92向外移动分别带动前后两侧夹紧胶块91向外移动，随后前后两侧横移立块92向外移动最大行程均被加工底箱1限位，定位底盘3继续向左移动使得前后两侧定位软绳95分别拉动前后两侧限位短块97向外移动，前后两侧限位弹簧98均被压缩，然后将镜片放置在定位底盘3内，拉动定位底盘3带动镜片向右移动复位，因前后两侧限位弹簧98的作用，前后两侧限位短块97不断向内移动复位，进而前后两侧限位短块97向内复位完成后，因四根第二复位弹簧93的作用，前后两侧横移立块92分别带动前后两侧夹紧胶块91向内移动复位，前后两侧夹紧胶块91向内移动对镜片进行夹紧限位，缓冲弹簧94起到缓冲作用，镜片非球面打磨加工完成后，再按上述操作取出镜片进行后续处理即可，如此，可避免镜片产生晃动，影响打磨效果。
51.实施例3
52.在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图17所示，还包括有清洁机构10，清洁机构10包括有海绵滚柱101、升降滑块102和第三复位弹簧103，加工底箱1前后两侧左下部都滑动式连接有升降滑块102，前后两侧升降滑块102中部之间转动式连接有海绵滚柱101，海绵滚柱101可实现对镜片进行清理，前后两侧升降滑块102与加工底箱1内侧面之间都固接有第三复位弹簧103。
53.当镜片打磨完成后，拉动定位底盘3带动镜片向左移动，镜片向左移动与海绵滚柱101接触，因前后两侧第三复位弹簧103的作用，海绵滚柱101始终向下移动对镜片接触，从而海绵滚柱101对镜片进行清理，如此，可避免镜片上残留打磨液或杂质。
54.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。