一种碳钢板的制作方法与流程

1.本发明涉及碳钢板的制作方法技术领域，尤其涉及一种碳钢板的制作方法。


背景技术：

2.传统调质钢为保证力学性能，主要采用高碳高合金的化学成分以保证其淬透性。但是这种高碳高合金成分会使钢的焊接性能变差，且组织多为回火马氏体、回火索氏体等组织，具有屈强比高(reh/rm可达到0.93以上)，低温韧脆转变温度多在-60
°
c以上。而随着市场对中厚板钢板焊接性能要求的不断提高，调质钢的化学成分也从高碳含量向低碳含量转变，因为碳含量是焊接裂纹敏感系数的重要元素。而低碳调质钢虽具有较小的焊接裂纹敏感系数，但在生产中存在淬透性差的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳钢板的制作方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种碳钢板的制作方法，包括如下步骤：s1、钢板冲压，将钢板原料冲压成钢板胚料；s2、胚料表面处理，对冲压成型的钢板胚料的表面进行打磨，去除钢板胚料表面的油污、杂质；s3、渗碳处理，将渗碳炉加热升温至880-900℃，待渗碳炉内温度均匀后将钢板胚料送入渗碳炉中进行加热，待钢板胚料加热880-900℃时添加渗碳剂，继续加热升温至900-940℃后，再次添加渗碳剂；s4、保温处理，添加渗碳剂的过程中对钢板胚料进行保温处理，保温的温度为920-940℃，保温时间为4-6小时；s5、降温处理，对保温处理的钢板胚料进行预冷处理，在渗碳炉中以30-35℃/min的速率降温至室温，然后从渗碳炉中取出待用；s6、淬火处理，将冷却至室温的钢板胚料重新加热至850-900℃，对钢板胚料进行校直处理，然后在淬火炉中进行油冷处理，以30-35℃/s的速度降温至500-600℃进行初步淬火处理；s7、再次淬火处理，对初步淬火处理的钢板胚料放入水池中快速进行水冷冷却，快速冷却至200℃以下，然后从水池中取出冷却至室温，完成碳钢板的制作。
5.优选的，在初次添加渗碳剂时，按照3-6ml/min的速率进行添加，再次添加渗碳剂时，按照6-9ml/min的速率进行添加。
6.优选的，渗碳剂为液体包括煤油及酒精混合的液体渗碳剂，煤油及酒精按照体积比为3：1。
7.本发明提出的一种碳钢板的制作方法，有益效果在于：对钢板胚料进行分段渗碳
处理以及二次淬火处理，制得的碳钢板具有性能均匀、钢板精度高，加工性更好的优点。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
9.实施例一设计一种碳钢板的制作方法，包括如下步骤：s1、钢板冲压，将钢板原料冲压成钢板胚料；s2、胚料表面处理，对冲压成型的钢板胚料的表面进行打磨，去除钢板胚料表面的油污、杂质；s3、渗碳处理，将渗碳炉加热升温至880℃，待渗碳炉内温度均匀后将钢板胚料送入渗碳炉中进行加热，待钢板胚料加热880℃时添加渗碳剂，按照3ml/min的速率进行添加，继续加热升温至900℃后，再次添加渗碳剂，按照6ml/min的速率进行添加，渗碳剂为液体包括煤油及酒精混合的液体渗碳剂，煤油及酒精按照体积比为3：1；s4、保温处理，添加渗碳剂的过程中对钢板胚料进行保温处理，保温的温度为920℃，保温时间为4小时；s5、降温处理，对保温处理的钢板胚料进行预冷处理，在渗碳炉中以30℃/min的速率降温至室温，然后从渗碳炉中取出待用；s6、淬火处理，将冷却至室温的钢板胚料重新加热至850℃，对钢板胚料进行校直处理，然后在淬火炉中进行油冷处理，以30℃/s的速度降温至500℃进行初步淬火处理；s7、再次淬火处理，对初步淬火处理的钢板胚料放入水池中快速进行水冷冷却，快速冷却至200℃以下，然后从水池中取出冷却至室温，完成碳钢板的制作。
10.实施例二设计一种碳钢板的制作方法，包括如下步骤：s1、钢板冲压，将钢板原料冲压成钢板胚料；s2、胚料表面处理，对冲压成型的钢板胚料的表面进行打磨，去除钢板胚料表面的油污、杂质；s3、渗碳处理，将渗碳炉加热升温至885℃，待渗碳炉内温度均匀后将钢板胚料送入渗碳炉中进行加热，待钢板胚料加热885℃时添加渗碳剂，按照4ml/min的速率进行添加，继续加热升温至910℃后，再次添加渗碳剂，按照7ml/min的速率进行添加，渗碳剂为液体包括煤油及酒精混合的液体渗碳剂，煤油及酒精按照体积比为3：1；s4、保温处理，添加渗碳剂的过程中对钢板胚料进行保温处理，保温的温度为925℃，保温时间为4.5小时；s5、降温处理，对保温处理的钢板胚料进行预冷处理，在渗碳炉中以31℃/min的速率降温至室温，然后从渗碳炉中取出待用；s6、淬火处理，将冷却至室温的钢板胚料重新加热至860℃，对钢板胚料进行校直处理，然后在淬火炉中进行油冷处理，以31℃/s的速度降温至530℃进行初步淬火处理；s7、再次淬火处理，对初步淬火处理的钢板胚料放入水池中快速进行水冷冷却，快速冷却至200℃以下，然后从水池中取出冷却至室温，完成碳钢板的制作。
11.实施例三设计一种碳钢板的制作方法，包括如下步骤：s1、钢板冲压，将钢板原料冲压成钢板胚料；s2、胚料表面处理，对冲压成型的钢板胚料的表面进行打磨，去除钢板胚料表面的油污、杂质；s3、渗碳处理，将渗碳炉加热升温至890℃，待渗碳炉内温度均匀后将钢板胚料送入渗碳炉中进行加热，待钢板胚料加热890℃时添加渗碳剂，按照5ml/min的速率进行添加，继续加热升温至920℃后，再次添加渗碳剂，按照8ml/min的速率进行添加，渗碳剂为液体包括煤油及酒精混合的液体渗碳剂，煤油及酒精按照体积比为3：1；s4、保温处理，添加渗碳剂的过程中对钢板胚料进行保温处理，保温的温度为930℃，保温时间为4-6小时；s5、降温处理，对保温处理的钢板胚料进行预冷处理，在渗碳炉中以32℃/min的速率降温至室温，然后从渗碳炉中取出待用；s6、淬火处理，将冷却至室温的钢板胚料重新加热至870℃，对钢板胚料进行校直处理，然后在淬火炉中进行油冷处理，以32℃/s的速度降温至560℃进行初步淬火处理；s7、再次淬火处理，对初步淬火处理的钢板胚料放入水池中快速进行水冷冷却，快速冷却至200℃以下，然后从水池中取出冷却至室温，完成碳钢板的制作。
12.实施例四设计一种碳钢板的制作方法，包括如下步骤：s1、钢板冲压，将钢板原料冲压成钢板胚料；s2、胚料表面处理，对冲压成型的钢板胚料的表面进行打磨，去除钢板胚料表面的油污、杂质；s3、渗碳处理，将渗碳炉加热升温至900℃，待渗碳炉内温度均匀后将钢板胚料送入渗碳炉中进行加热，待钢板胚料加热900℃时添加渗碳剂，按照6ml/min的速率进行添加，继续加热升温至940℃后，再次添加渗碳剂，按照9ml/min的速率进行添加，渗碳剂为液体包括煤油及酒精混合的液体渗碳剂，煤油及酒精按照体积比为3：1；s4、保温处理，添加渗碳剂的过程中对钢板胚料进行保温处理，保温的温度为940℃，保温时间为6小时；s5、降温处理，对保温处理的钢板胚料进行预冷处理，在渗碳炉中以35℃/min的速率降温至室温，然后从渗碳炉中取出待用；s6、淬火处理，将冷却至室温的钢板胚料重新加热至900℃，对钢板胚料进行校直处理，然后在淬火炉中进行油冷处理，以35℃/s的速度降温至600℃进行初步淬火处理；s7、再次淬火处理，对初步淬火处理的钢板胚料放入水池中快速进行水冷冷却，快速冷却至200℃以下，然后从水池中取出冷却至室温，完成碳钢板的制作。
13.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。