一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的制作方法

1.本发明涉及裂纹控制技术领域，尤其涉及一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，风机主轴是连接风机风翅与风机底座的部件，采用不锈钢材质，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴。
3.风机主轴在锻造生产中需要对主轴元件进行淬火处理，现有技术一般通过搅拌机构对搅拌筒内注有的组成淬火油的原料进行搅拌，以提高工件淬火工作的效率，但是该方案在实际使用过程中，风机主轴在淬火前未能提前降低温度，增加了出现裂纹的风险，可能使淬火冷却太快出现裂纹导致报废，降低了产品质量，为此我们提出了一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺。


技术实现要素：

4.基于风机主轴在淬火前未能提前降低温度，增加了出现裂纹的风险，可能使淬火冷却太快出现裂纹导致报废，降低了产品质量技术问题，本发明提出了一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺。
5.本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，包括：限位固定-气流控温-循环水控温-气体保护-下沉冷却-淬火处理，其中控制工艺需要一种生产设备，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有电控箱，所述箱体内壁设置有升降杆，所述升降杆外壁设置有限位固定机构，所述升降杆两端设置有高度调节机构，所述限位固定机构一端设置有气体保护机构，所述箱体内壁底部固定里连接有冷却箱，所述冷却箱内壁设置有搅动机构，所述箱体外壁固定连接有螺旋导管，所述螺旋导管内壁设置有液体循环机构。
6.优选地，所述限位固定机构包括顶块和侧板，升降杆外壁固定连接有轴承，轴承和顶块固定连接，顶块底部外壁一端固定连接有连接软管，顶块底部外壁另一端固定连接有第二导液软管，连接软管和第二导液软管底部和侧板固定连接，顶块底部外壁和侧板顶部外壁固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧另一端固定连接有接触块，顶块顶部固定连接有插管，插管外壁设置有驱动机构，侧板外壁固定连接有多个第一磁块。
7.优选地，所述高度调节机构包括固定板和限位板，固定板和限位板分别和箱体内壁两端固定连接，固定板外壁开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有第二滑块，限位板内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块和第二滑块分别和升降杆两端转动连接，第二滑块外壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆顶部固定连接有电机，电机和箱体固定连接。
8.优选地，所述驱动机构包括第一传动块和第二传动块，第一传动块和螺纹丝杆固
定连接，第一传动块外壁传动连接有第一皮带，第一皮带另一端和第二传动块传动连接，第二传动块固定连接有第一转动杆，第一转动杆顶部和箱体内壁转动连接，第一转动杆外壁开设有升降槽，升降槽外壁滑动连接有第三传动块，第三传动块外壁传动连接有第二皮带，第二皮带另一端传动连接有第四传动块，第四传动块和插管固定连接。
9.优选地，所述气体保护机构包括气泵和惰性气体发出机构，箱体外壁固定连接有安装板，气泵和安装板固定连接，气泵底部固定连接有进气管，进气管底部和螺旋导管固定连接，惰性气体发出机构和螺旋导管固定连接，侧板一端设置有导气管，导气管一端外壁固定连接有出气罩，螺旋导管内壁转动连接有第二转动杆，第二转动杆外壁固定连接有多个转动板，第二转动杆和转动板设置为中空，导气管和第二转动杆固定连接，侧板另一端设置有设备板，设备板和升降杆固定连接，设备板外壁固定连接有多个加热管，加热管和电控箱电性连接。
10.优选地，所述升降杆外壁固定连接有从动齿轮，从动齿轮底部设置有驱动齿轮，驱动齿轮和第二转动杆固定连接，箱体两端均开设有空腔，空腔内壁设置有多个第五传动块，第五传动块之间传动连接有多个第三皮带，第五传动块和第二转动杆固定连接。
11.优选地，所述搅动机构包括喷气管和出气软管，喷气管和第二转动杆固定连接，喷气管底部外壁固定连接有电磁球，喷气管外壁和出气软管固定连接，出气软管外壁固定连接有多个分气软管。
12.优选地，所述液体循环机构包括第一导液管和第二导液管，冷却箱外壁固定连接有进液管，冷却箱内壁固定连接有水泵，水泵顶部固定连接有第一导液软管，第一导液软管顶部和侧板固定连接，侧板之间固定连接有多个第四导液管，第四导液管一侧外壁固定连接有换热板，顶块顶部开设有导液腔，第一导液管位于插管顶部，第一导液管顶部和第二导液管固定连接，第二导液管另一端固定连接有第五导液管，第五导液管底部和螺旋导管固定连接，冷却箱外壁固定连接有第三导液管，第三导液管和螺旋导管固定连接。
13.优选地，所述第一转动杆设置为l型，第一转动杆外壁固定连接有第二磁块，第二磁块另一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有球体，球体另一端和侧板自然接触。
14.优选地，所述导气管外壁固定连接有多个分气管，导气管一端外壁固定连接有导气软管，导气软管另一端和出气罩固定连接，出气罩外壁固定连接有连接板，连接板和分气管之间固定连接有多个第三弹簧。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，具备以下有益效果：
16.1、该一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，通过设置限位固定机构可以将工件限位固定，通过设置气体保护机构可以利用惰性气体和常规气流对在加热管的作用下对工件温度进行缓冲处理，通过设置驱动机构可以使限位固定机构带动工件转动，使工件能够受到很好的温度缓冲处理，通过设置液体循环机构可以使液体在侧板之间以及螺旋导管之间循环流通，实现了对工件进行液体换热处理，进一步保证温度缓冲处理效果，通过设置高度调节机构可以使工件下降，使进入冷却箱内进行液体淬火处理，通过设置搅动机构可以促进淬火效果进一步对裂纹进行控制。
17.2、该一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，通过设置水泵将冷却箱内的
液体抽进，经由第一导液软管到侧板内部，经过输送最终进入到螺旋导管内部，使经过工件的水流利用换热板对其进行换热降温处理，实现了温和缓冲降温目的，通过设置螺旋导管可以使水流从上往下流动，在流通过程中不仅可以实现散热目的而且可以带动第二转动杆转动，从而促进驱动齿轮带动从动齿轮转动，使工件能够在冷却箱内进行来回往复运动，使工件在冷却箱内实现高效淬火处理目的。
18.3、该一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，通过设置第一转动杆外壁由第二磁块和第二弹簧连接的球体可以在第一转动杆转动时利用球体对侧板进行弹性撞击，使内部工件发生共振，使工件在下降过程中，使其表面的杂质掉落，且通过第二磁块和第一磁块相斥，使侧板及其内部工件能够左右晃动，使工件和气体保护机构接触充分，对裂纹进行更好的控制。
19.4、该一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，通过设置导气管和出气罩之间由导气软管连接固定，从而使出气罩发出的气体可以具有不规则出气角度，通过设置分气管可以对惰性气体和常规气体进行分流处理，提高出气范围，通过设置连接板和分气管之间由第三弹簧连接固定，从而可以对出气罩进行限位，避免角度过大。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的主体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的剖面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的限位固定机构剖面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的螺旋导管剖面结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的搅动机构剖面结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的限位固定机构主体结构示意图；
26.图7为本发明实施例2提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的局部剖面结构示意图；
27.图8为本发明实施例3提出的一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺的局部剖面结构示意图。
28.图中：1箱体、2电机、3螺纹丝杆、4第一传动块、5固定板、6设备板、7第一皮带、8第一导液管、9第二导液管、10第二传动块、11第一转动杆、12第三传动块、13电控箱、14升降槽、15升降杆、16第一滑块、17惰性气体发出机构、18导气管、19出气罩、20限位板、21进液管、22第三导液管、23驱动齿轮、24水泵、25冷却箱、26第一导液软管、27第一磁块、28盖板、29第一滑槽、30螺旋导管、31加热管、32第二滑块、33轴承、34连接软管、35侧板、36换热板、37第四导液管、38第二导液软管、39接触块、40顶块、41导液腔、42第二皮带、43第四传动块、44插管、45第一弹簧、46安装板、47气泵、48第五导液管、49空腔、50第五传动块、51第三皮
带、52第二转动杆、53转动板、54分气管、55进气管、56喷气管、57出气软管、58分气软管、59电磁球、60球体、61第二弹簧、62第二磁块、63导气软管、64连接板、65第三弹簧、66从动齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，包括：限位固定-气流控温-循环水控温-气体保护-下沉冷却-淬火处理，其中控制工艺需要一种生产设备，包括箱体1，箱体1外壁固定连接有电控箱13，箱体1内壁设置有升降杆15，升降杆15外壁设置有限位固定机构，升降杆15两端设置有高度调节机构，限位固定机构一端设置有气体保护机构，箱体1内壁底部固定里连接有冷却箱25，冷却箱25内壁设置有搅动机构，箱体1外壁固定连接有螺旋导管30，螺旋导管30内壁设置有液体循环机构，通过设置限位固定机构可以将工件限位固定，通过设置气体保护机构可以利用惰性气体和常规气流对在加热管31的作用下对工件温度进行缓冲处理，通过设置驱动机构可以使限位固定机构带动工件转动，使工件能够受到很好的温度缓冲处理，通过设置液体循环机构可以使液体在侧板35之间以及螺旋导管30之间循环流通，实现了对工件进行液体换热处理，进一步保证温度缓冲处理效果，通过设置高度调节机构可以使工件下降，使进入冷却箱25内进行液体淬火处理，通过设置搅动机构可以促进淬火效果进一步对裂纹进行控制。
32.本发明中，限位固定机构包括顶块40和侧板35，升降杆15外壁固定连接有轴承33，轴承33和顶块40固定连接，顶块40底部外壁一端固定连接有连接软管34，顶块40底部外壁另一端固定连接有第二导液软管38，连接软管34和第二导液软管38底部和侧板35固定连接，顶块40底部外壁和侧板35顶部外壁固定连接有多个第一弹簧45，第一弹簧45另一端固定连接有接触块39，顶块40顶部固定连接有插管44，插管44外壁设置有驱动机构，侧板35外壁固定连接有多个第一磁块27，可以将工件限位固定；
33.高度调节机构包括固定板5和限位板20，固定板5和限位板20分别和箱体1内壁两端固定连接，固定板5外壁开设有第一滑槽29，第一滑槽29内壁滑动连接有第二滑块32，限位板20内壁滑动连接有第一滑块16，第一滑块16和第二滑块32分别和升降杆15两端转动连接，第二滑块32外壁螺纹连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3顶部固定连接有电机2，电机2和箱体1固定连接，可以使工件下降，使进入冷却箱25内进行液体淬火处理；
34.驱动机构包括第一传动块4和第二传动块10，第一传动块4和螺纹丝杆3固定连接，第一传动块4外壁传动连接有第一皮带7，第一皮带7另一端和第二传动块10传动连接，第二传动块10固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11顶部和箱体1内壁转动连接，第一转动杆11外壁开设有升降槽14，升降槽14外壁滑动连接有第三传动块12，第三传动块12外壁传动连接有第二皮带42，第二皮带42另一端传动连接有第四传动块43，第四传动块43和插管44固定连接，实现了控制升降杆15下降的同时，利用传动带动顶块40及其内部的工件进行转动的目的；
35.气体保护机构包括气泵47和惰性气体发出机构17，箱体1外壁固定连接有安装板
46，气泵47和安装板46固定连接，气泵47底部固定连接有进气管55，进气管55底部和螺旋导管30固定连接，惰性气体发出机构17和螺旋导管30固定连接，侧板35一端设置有导气管18，导气管18一端外壁固定连接有出气罩19，螺旋导管30内壁转动连接有第二转动杆52，第二转动杆52外壁固定连接有多个转动板53，第二转动杆52和转动板53设置为中空，导气管18和第二转动杆52固定连接，侧板35另一端设置有设备板6，设备板6和升降杆15固定连接，设备板6外壁固定连接有多个加热管31，加热管31和电控箱13电性连接，可以利用惰性气体和常规气流对在加热管31的作用下对工件温度进行缓冲处理；
36.升降杆15外壁固定连接有从动齿轮66，从动齿轮66底部设置有驱动齿轮23，驱动齿轮23和第二转动杆52固定连接，箱体1两端均开设有空腔49，空腔49内壁设置有多个第五传动块50，第五传动块50之间传动连接有多个第三皮带51，第五传动块50和第二转动杆52固定连接，液体循环机构包括第一导液管8和第二导液管9，冷却箱25外壁固定连接有进液管21，冷却箱25内壁固定连接有水泵24，水泵24顶部固定连接有第一导液软管26，第一导液软管26顶部和侧板35固定连接，侧板35之间固定连接有多个第四导液管37，第四导液管37一侧外壁固定连接有换热板36，顶块40顶部开设有导液腔41，第一导液管8位于插管44顶部，第一导液管8顶部和第二导液管9固定连接，第二导液管9另一端固定连接有第五导液管48，第五导液管48底部和螺旋导管30固定连接，冷却箱25外壁固定连接有第三导液管22，第三导液管22和螺旋导管30固定连接，通过设置水泵24将冷却箱25内的液体抽进，经由第一导液软管26到侧板35内部，经过输送最终进入到螺旋导管30内部，使经过工件的水流利用换热板36对其进行换热降温处理，实现了温和缓冲降温目的，通过设置螺旋导管30可以使水流从上往下流动，在流通过程中不仅可以实现散热目的而且可以带动第二转动杆52转动，从而促进驱动齿轮23带动从动齿轮66转动，使工件能够在冷却箱25内进行来回往复运动，使工件在冷却箱25内实现高效淬火处理目的；
37.搅动机构包括喷气管56和出气软管57，喷气管56和第二转动杆52固定连接，喷气管56底部外壁固定连接有电磁球59，喷气管56外壁和出气软管57固定连接，出气软管57外壁固定连接有多个分气软管58，通过设置搅动机构可以促进淬火效果进一步对裂纹进行控制。
38.使用时，通过设置限位固定机构可以将工件限位固定，通过设置气体保护机构可以利用惰性气体和常规气流对在加热管31的作用下对工件温度进行缓冲处理，通过设置驱动机构可以使限位固定机构带动工件转动，使工件能够受到很好的温度缓冲处理，通过设置液体循环机构可以使液体在侧板35之间以及螺旋导管30之间循环流通，实现了对工件进行液体换热处理，进一步保证温度缓冲处理效果，通过设置高度调节机构可以使工件下降，使进入冷却箱25内进行液体淬火处理，通过设置搅动机构可以促进淬火效果进一步对裂纹进行控制，通过设置水泵24将冷却箱25内的液体抽进，经由第一导液软管26到侧板35内部，经过输送最终进入到螺旋导管30内部，使经过工件的水流利用换热板36对其进行换热降温处理，实现了温和缓冲降温目的，通过设置螺旋导管30可以使水流从上往下流动，在流通过程中不仅可以实现散热目的而且可以带动第二转动杆52转动，从而促进驱动齿轮23带动从动齿轮66转动，使工件能够在冷却箱25内进行来回往复运动，使工件在冷却箱25内实现高效淬火处理目的；。
39.实施例2
40.参照图7，一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，第一转动杆11设置为l型，第一转动杆11外壁固定连接有第二磁块62，第二磁块62另一端固定连接有第二弹簧61，第二弹簧61另一端固定连接有球体60，球体60另一端和侧板35自然接触。
41.使用时，通过设置第一转动杆11外壁由第二磁块62和第二弹簧61连接的球体60可以在第一转动杆11转动时利用球体60对侧板35进行弹性撞击，使内部工件发生共振，使工件在下降过程中，使其表面的杂质掉落，且通过第二磁块62和第一磁块27相斥，使侧板35及其内部工件能够左右晃动，使工件和气体保护机构接触充分，对裂纹进行更好的控制。
42.实施例3
43.参照图8，一种高品质风机主轴锻造用淬火裂纹控制工艺，导气管18外壁固定连接有多个分气管54，导气管18一端外壁固定连接有导气软管63，导气软管63另一端和出气罩19固定连接，出气罩19外壁固定连接有连接板64，连接板64和分气管54之间固定连接有多个第三弹簧65。
44.使用时，通过设置导气管18和出气罩之间由导气软管63连接固定，从而使出气罩19发出的气体可以具有不规则出气角度，通过设置分气管54可以对惰性气体和常规气体进行分流处理，提高出气范围，通过设置连接板64和分气管54之间由第三弹簧65连接固定，从而可以对出气罩19进行限位，避免角度过大。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。