用于流体产品的分配头和相关联的流体产品瓶的制作方法

1.本发明涉及一种用于分配流体产品的分配头。本发明还涉及一种配备有这样的分配头的流体产品瓶。
2.在本发明的上下文中，流体产品可以是任何化妆品，包括任何药用护肤液或其它产品。


背景技术：

3.流体产品瓶典型地包括用于流体产品的储罐，该储罐在上部部分具有界定开口的刚性颈部，用于分配流体产品的系统插入该开口中。
4.分配系统包括可由用户通过推动器操作的泵。当用户在推动器上施加压力时，一定剂量的产品从安装在所述推动器中的喷嘴的分配孔口被分配。
5.典型地，分配孔口是永久打开的。因此，在两次使用之间(即，当泵静止时)，保持在推动器和泵之间的连通通道中的产品，在其被分配之前与外部环境接触。因此，产品可能变干或者被微生物菌剂污染。
6.最近，已经提出了包括槽作为产品的分配孔口的喷嘴，喷嘴的开口取决于离开泵的产品所施加的压力。
7.在这样的构造中，槽不能被完全密封，因为在第一次使用期间，不能灌注泵并排出包含在泵和储罐头部中的空气。这是因为在存在空气的情况下，在泵的操作之后，空气的压力增加得太小而不能打开槽，使得空气始终无法逸出并灌注泵。由于这种故意不完全的密封，这样的构造使变干得以延迟，但是没有完全消除这种变干。
8.还提出了喷嘴，该喷嘴被机械地控制以在操作时打开。这样的喷嘴例如配备有链接机构，该链接机构包括针，该针构造成当设备静止时阻塞产品的分配孔口，且在操作推动器时执行缩回移动，从而允许通过孔口分配流体。然而，这种类型的喷嘴在设计上更复杂，具有大量的组件，因此更昂贵。此外，这严重限制了推动器的设计可能性。


技术实现要素：

9.本发明使得能够克服上述缺点并提供一种用于流体产品的分配头，其中，喷嘴的打开不依赖于来自泵和储罐的产品所施加的压力，其设计简单，只需有限数量的组件，而且便宜。就这一点而言，本发明提出一种用于流体产品的分配头，该分配头包括：可手动操作的推动器，所述推动器构造成在高位置和低位置之间移动；由包含弹性材料的材料制成的、用于分配产品的喷嘴。
10.分配头构造成使得在推动器在高位置和低位置之间移动时，喷嘴从关闭位置转到打开位置，在关闭位置，所述喷嘴被密封，打开位置使得能够通过在支撑件施加的应力的作用下或者在释放推动器施加的应力的作用下使所述喷嘴变形，从而对所述产品进行分配。
11.因此，本发明的喷嘴的打开不依赖于待分配的产品所施加的压力，而是依赖于在所述推动器在高位置和低位置之间移动期间，由支撑件施加在所述喷嘴上的应力或者释放
由推动器施加的应力。因此，喷嘴可以完全紧密地关闭，甚至不影响灌注。此外，特别是在设备的两次使用之间，喷嘴可保持完全密封，因为制造喷嘴的弹性材料使得喷嘴能够在已分配产品之后恢复其初始构造，即静止构造。因此，保护所述喷嘴的内部和容纳在瓶中的产品不受污染。此外，根据本发明的喷嘴制造起来简单，因为通过简单地使喷嘴与支撑件接触以及所产生的应力或者释放由推动器施加的应力，即可“激活”喷嘴的打开。因此，本发明的喷嘴的设计简单，因此在有限的成本下，喷嘴的设计可能性是多样的。
12.此外，由于流体产品更具体地是护肤液，因此期望流体产品在被压缩和/或加压之前被分配。这是因为护肤液可能具有易损的配方，这样的配方在置于压力下时可能会分解。根据本发明的喷嘴使得能够保护护肤液，而无论其配方如何，因为所述喷嘴的打开被机械地控制，这不涉及加压。
13.根据本发明的可以一起或单独地采用的各种特征：
[0014]-分配头包括支撑件；
[0015]-所述支撑件构造成支撑分配头的泵；
[0016]-所述支撑件支撑所述泵；
[0017]-所述头构造成使得在低位置，推动器激活泵；
[0018]-所述推动器安装成能够相对于泵的支撑件轴向地移动；
[0019]-所述推动器相对于泵的支撑件被旋转地锁定；
[0020]-喷嘴从推动器的外表面突出；
[0021]-所述喷嘴包括槽，
[0022]-喷嘴包括分配部分，分配部分配备有所述槽和开通到槽上的导管；
[0023]-所述槽构造成特别是沿着周向方向变形，以使得喷嘴能够从关闭位置转到打开位置，
[0024]-分配头构造成使得所述喷嘴受到与推动器相关的相反方向的力，以使槽打开或通过夹紧而保持槽关闭，
[0025]-喷嘴由肖氏硬度介于15至90肖氏a之间的热塑性弹性体材料制成，
[0026]-喷嘴附接到推动器，
[0027]-根据第一实施例，通过在支撑件施加的应力的作用下使所述喷嘴变形，由此喷嘴从关闭位置转到打开位置，
[0028]-喷嘴包括被称为可动装置的装置，可动装置能够使喷嘴从关闭位置转到打开位置；
[0029]-所述可动装置由位于喷嘴下方并与喷嘴接触的凸台构成；
[0030]-凸台与喷嘴成一体；
[0031]-所述凸台包括适于抵靠支撑件的表面；
[0032]-喷嘴包括夹在喷嘴的上外周边界和凸台之间的柔性腹板；
[0033]-所述柔性腹板包括槽，
[0034]-槽沿着基本上与推动器的移动方向相同的方向延伸；
[0035]-所述槽在凸台的延伸部中延伸；
[0036]-所述槽基本上竖直地延伸；
[0037]-所述槽构造成变形，以使得在由凸台传递的力的作用下，喷嘴能够从关闭位置转
到打开位置；
[0038]-支撑件还包括被称为固定装置的装置，固定装置能够使喷嘴从关闭位置转到打开位置；
[0039]-支撑件包括上边缘，凸台面对上边缘；
[0040]-所述固定装置从上边缘延伸；
[0041]-固定装置与支撑件成一体；
[0042]-推动器包括用于喷嘴的接收容置部；
[0043]-所述喷嘴构造成压套接在所述容置部中；
[0044]-喷嘴的突出延伸部基本上对应于泵的支撑件的上边缘的宽度；
[0045]-喷嘴的所述分配部分包括在开通到槽上的所述导管的两侧上延伸的两个容置部；
[0046]-喷嘴包括弹性构件，弹性构件包括适于插入所述容置部中的两个弹性柔性腿；
[0047]-柔性腿之间的距离小于容置部之间的距离，
[0048]-根据第二实施例，由于释放由推动器施加的应力，使得喷嘴从关闭位置转到打开位置，
[0049]-所述分配头还包括插入件，插入件构造成沿着与推动器施加的应力相反的方向施加应力，以保持喷嘴在静止时关闭，
[0050]-所述推动器包括舌部，所述插入件配备有一个或多个可变形腿，所述一个或多个可变形腿产生力，使得插入件沿着与舌部施加的应力相反的方向在喷嘴上施加应力，
[0051]-腿适于在压力施加在所述推动器上时变形，当操作推动器时，所述舌部停止沿着与插入件施加的应力相反的方向在喷嘴上施加应力，
[0052]-分配头还包括配备有弹簧的分配泵，所述弹簧具有刚度常数，刚度常数被选择为使得在操作推动器时，由腿施加的力小于由弹簧施加的力，
[0053]-槽沿着基本上横向于推动器的移动方向的方向延伸，
[0054]-所述槽穿过被称为槽平面的平面，由所述舌部和所述腿施加的应力的方向正交于槽平面。
[0055]
本发明还涉及一种用于分配流体产品的瓶，瓶包括储罐和颈部，产品旨在被封装在储罐中，颈部配备有如上所述的分配头。
附图说明
[0056]
本发明的其它目的、特征和优点将从下面参考附图进行的描述中变得更清楚，在附图中：
[0057]-图1示出了根据本发明的第一实施例的分配头的直径剖视图，其中，推动器位于高位置；
[0058]-图2示出了配备图1的分配头的喷嘴的背面视图；
[0059]-图3a示出了图1的分配头的透视图，其中，推动器位于高位置；
[0060]-图3b示出了图1的分配头的来自不同角度的透视图，其中，推动器位于低位置；
[0061]-图4a示出了图2的喷嘴的正面视图；
[0062]-图4b示出了根据与本发明的第一实施例一致的替代实施例的喷嘴的正面视图，
[0063]-图5示出了根据本发明的第一实施例的替代实施例的分配头的侧视图；
[0064]-图6a示出了根据本发明的第一实施例的变型的喷嘴的透视图；
[0065]-图6b示出了图6a所示的喷嘴的从上方看到的剖视图；
[0066]-图7示出了根据本发明的第二实施例的分配头的直径剖视图，其中，推动器位于高位置，
[0067]-图8是图7所示的分配头的分解图：图8a示出了喷嘴；图8b示出了插入件；以及图8c示出了推动器。
具体实施方式
[0068]
参考图1，本发明涉及一种用于分配流体产品的分配头2。分配的流体特别是液体，尤其是护肤液。
[0069]
所述分配头旨在配备给未示出的瓶，瓶构造成容纳待分配的产品。瓶可以定向成“头朝下”或“头朝上”。因此，术语“上”或“下”不应被认为是限制性的。附图对应于头朝上的构造。
[0070]
流体产品可以是任何化妆品、药用产品、或者可以有用地贮存在瓶中的其它产品。流体可与瓶中的储罐直接接触。然而，流体可容纳在位于所述储罐内的柔性袋中，使得流体不与储罐接触，而是与所述柔性袋接触。
[0071]
储罐可以是刚性的或可变形的。然而，储罐在上部位置处包括颈部和形成于所述颈部中的开口。颈部优选地是刚性的。
[0072]
分配头2优选地配备有分配泵3。
[0073]
在所示的示例中，分配泵3包括计量室和喷头，喷头适于在计量室内移动。
[0074]
分配头2包括支撑件4、可手动操作的推动器5、以及弹性喷嘴10，下面将更详细地描述支撑件4、可手动操作的推动器5、以及弹性喷嘴10。有利地，支撑件4用于支撑泵3。支撑件4具有管状形状，特别是回转的管状形状。支撑件4沿着对应于瓶的中轴线的中心纵向轴线x延伸。此外，支撑件4可用于在储罐的颈部位置处通过附接系统使分配泵3保持不动。优选地，附接系统可包括可移除的附接装置，可移除的附接装置使得在所述颈部位置处能够容易地拆卸和重新安装分配头，例如通过拧松/拧紧和/或卡住来拆卸和重新安装分配头。所述支撑件4可以呈环的形式，带40安装在该环上。替代地，支撑件4可以呈单独的环的形式，即，没有修饰带40，如图5所示。
[0075]
推动器5安装成使得推动器5可相对于支撑件4轴向地移动。推动器5通向喷头，推动器5能够抵接在喷头上。此外，用于接纳推动器5的空的内部容积42保留在支撑件4内。在图1中，推动器5位于高位置ph。在高位置ph处，推动器5未完全插入空的内部容积42中。因此，推动器5相对于带40的上边缘41显著地突出，使得由所述推动器占据的容积中只有一部分容积保持在支撑件的位置处。因此，分配喷嘴10位于与带40的上边缘41相距较远的距离处。在这种构造中，由于活塞不受到请求，因此泵3静止。
[0076]
推动器5构造成从高位置ph转到低位置pb。在低位置pb处，推动器5完全插入空的容积42中。推动器5相对于带40的上边缘41突出，但是以较小程度突出(如图5所示)。因此，在低位置pb处，分配喷嘴10与上边缘41直接接触。在高位置ph处，推动器5下降的距离多达喷嘴10和上边缘41之间的初始距离。
[0077]
推动器5从高位置ph到低位置pb的移动使得泵3能够通过喷头来激活，使得对泵3进行灌注或分配产品。换句话说，该移动使得能够操作分配头1。可提供用于锁定推动器5的旋转的装置，如将在下面看到的。
[0078]
用于分配产品的喷嘴10通过推动器5的出口导管51与泵3流体连通。推动器5包括用于接纳喷嘴10的容置部52。接纳容置部52具有合适的尺寸，以使得所述喷嘴10能够强制插入所述接纳容置部52中。在所示的实施例示例中，接纳容置部52具有基本上管状的形状，且与喷嘴10的凹入部段25的外周边界26互补。在这样的构造中，当喷嘴10被强制插入接纳容置部52中时，外周边界26压靠在所述接纳容置部52的内侧向表面上。这里，背面27与接纳容置部52的底部间隔开。
[0079]
喷嘴10未完全凹入接纳容置部52内。实际上，只有凹入部段25被完全插入接纳容置部52中。喷嘴10相对于推动器的外侧向表面50突出。更具体地，喷嘴10包括相对于外表面50突出的部段11。凹入部段25沿着产品的流动方向位于突出部段11的上游。如在图2中最佳地示出的，突出部段11具有基本上椭圆形的形状，其短轴a和长轴b的尺寸比凹入部段25的直径d大。在所示的实施例示例中，喷嘴10包括两个耳部12、13，耳部12、13在前部闭合且位于突出部段11的两侧上。在耳部12、13中的每个耳部中包含凹部12a、13a，这使得能够限制在制造喷嘴10时使用的材料量。所述耳部12、13中的每个耳部包括构造成抵接推动器5的近端边界12b，13b，从而能够使突出部段11保持在接纳容置部52外部。
[0080]
喷嘴10包括用于流体的通过导管28，通过导管28位于推动器5的导管51的延伸部中。这里，通过导管28的横截面为矩形，使得所述导管28的长边沿着轴线x定向。
[0081]
图1至图6b示出了将在下面的章节中描述的本发明的第一实施例。
[0082]
现在参考图3a和图3b，分配头2构造成使得当推动器5在高位置ph(图3a所示的构造)和低位置pb(图3b所示的构造)之间移动时，弹性喷嘴10从关闭位置转到打开位置，其中，在关闭位置，所述喷嘴被密封，打开位置使得能够通过在支撑件4施加的应力的作用下使所述喷嘴10变形，从而对所述产品进行分配。因此，喷嘴10的打开并因此产品的分配仅由在推动器5的移动期间由支撑件4施加在喷嘴10上的应力控制。换句话说，喷嘴10的打开被机械地控制，无需任何附加部件。
[0083]
推动器5朝向支撑件4移动得越多，由支撑件4施加的应力越大。换句话说，当推动器5位于高位置ph时，应力为零，喷嘴10位于关闭位置，当推动器5到达低位置pb时，应力随着推动器5压靠在支撑件4上而增加，喷嘴10转到打开位置。当喷嘴10与支撑件4接触时，喷嘴10打开。可以在推动器5上施加连续压力，以增大喷嘴10的打开部段。然而，在所述喷嘴10与支撑件4接触之后的瞬间，发生打开。
[0084]
有利地，分配喷嘴10包括被称为可动的装置14，装置14能够使喷嘴从关闭位置转到打开位置。装置14被称为可动的，因为虽然装置14具有相对于推动器5固定的固定位置，但是推动器5沿着轴线x的轴向移动必然会引起推动器5相对于支撑件4(在使用时固定)的相对位置发生变化。
[0085]
在所示的实施例示例中，被称为可动的装置14由凸台构成。凸台14具有弯曲形状。凸台14在其突出部段处沿着轴线x从喷嘴的导管28的下壁突出。因此，凸台14朝向支撑件4转向。换句话说，凸台14沿着与推动器5的移动方向基本上相同的方向突出。在优选实施例中，凸台14与喷嘴10成一体。换句话说，凸台14与所述喷嘴10是一体件，这具有简化分配头2
的制造方法的优点，因为喷嘴10可被模制成单部件。根据本发明的未示出的另一实施例，凸台14可位于喷嘴10下方并与喷嘴10接触，即，凸台14可以不与喷嘴成一体，不由相同的材料制成。替代地，凸台14仍然不与喷嘴10成一体，但可由与喷嘴10相同的材料制成。
[0086]
在任一前述实施例中，凸台14定位在喷嘴10的面向支撑件4的那一侧上，特别是定位在所述带40的上边缘41上。因此，当推动器5从高位置ph(图3a所示的构造)移动到低位置pb(图3b所示的构造)时，必然使得凸台14与支撑件4接触，特别是在带的边缘41上接触。在这种情况下，凸台14包括被称为抵接表面14a的表面，抵接表面14a适于抵靠支撑件4。抵接表面14a与所述上边缘41形成抵接部。在下面的章节中将更好地理解这种特别有利的定位的价值。应注意，除了两个耳部12、13之外，由于凸台14的构造，使得凸台14还有助于使突出部段11保持在接纳容置部52外部。所述凸台14具有圆形形状、基本上四分之一圆形、或椭圆形状。
[0087]
就这一点而言，还可以注意，喷嘴10的突出延伸部可基本上对应于上边缘41的宽度。换句话说，所述凸台14(相对于轴线x)的径向延伸部可基本上对应于上边缘41的宽度。然而，这不是强制性的，最重要的事是抵接表面14a具有足够的尺寸，如图3b所示。
[0088]
特别有利地，喷嘴10包括夹在凸台14和喷嘴10的上外周边界16a之间的柔性腹板15。实际上，凸台14、柔性腹板15和上外周边界16a沿着轴线x按照该顺序以一个在另一个之上的方式布置。腹板15还与侧向外周边界16b、16c并排布置，侧向外周边界16b、16c在所述腹板15的两侧延伸。上边界16a和侧向边界16b、16c一起形成喷嘴10的外周边界16。腹板15基本上平坦且较薄，而外周边界16形成向后延伸到推动器的厚边缘。
[0089]
腹板15构造成变形。这是因为腹板15比凸台14和上外周边界16a薄。与凸台14的厚度和外周边界16a的厚度相比，腹板15具有减小的厚度。腹板15的纤薄性给腹板15赋予柔性。在任何情况下，腹板15比凸台14和上外周边界16a柔软。因此，当推动器5从高位置ph(图3a所示的构造)移动到低位置pb(图3b所示的构造)时，腹板15被夹在凸台14和上外周边界16a之间，腹板15构造成在由凸台传递的力的作用下变形，由凸台传递的力本身由泵支撑件4施加在所述凸台14上的应力产生。
[0090]
柔性腹板15包括沿着与推动器5的移动方向基本上相同的方向延伸的槽17。如图2所示，导管28直接开通到槽17上。槽17沿着轴线x延伸，作为凸台14的延伸部。槽17可沿着柔性腹板15的整个长度延伸，与凸台14和上外周边界16a直接接触，如图3a、图3b和图4a所示。于是，槽大于喷嘴的导管28的长度。替代地，槽17部分地沿着腹板15延伸，而不接触腹板15的边缘，如图4b所示。
[0091]
由于槽17在柔性腹板15上的构造，使得槽17随着所述柔性腹板变形。更确切地，所述槽17构造成沿着周向方向变形，使得在由凸台14传递的力的作用下，喷嘴10能够从关闭位置转到打开位置。如图3b所示，槽17必然沿着周向方向变形，因为在一方面，槽17沿着推动器5的移动方向延伸，且在另一方面，在由凸台传递的力的作用下，槽17与柔性腹板15一起沿着该相同方向，即推动器5的移动方向变形。
[0092]
因此，喷嘴10的弹性，即喷嘴10在由支撑件4施加的应力的作用下变形的能力，在本发明的范围中是要点。有利地，喷嘴10优选地由热塑性弹性体材料制成。优选地，这种材料具有介于15至90肖氏a之间的肖氏硬度。制作喷嘴10的弹性材料使得特别是在设备的两次使用之间，当喷嘴10不受到任何应力时，槽17能够保持完全密封(图2)。因此，在两次使用
之间保持在喷嘴的管道28中的产品受到保护而免受污染。
[0093]
根据本发明的未示出的另一个实施例，支撑件4可进一步包括被称为固定的装置，该装置能够使喷嘴10从关闭位置转到打开位置。固定装置通过沿着轴线x与喷嘴相对地放置，而具有与凸台14类似(如果不相同的话)的功能。然而，与凸台14不同，固定装置从支撑件4延伸。具体地，固定装置从外周边缘41延伸，因此固定装置的相对位置不会改变。
[0094]
优选地，固定装置由凸台构成。凸台可与支撑件4成一体。换句话说，凸台与支撑件4成为一个单部件。
[0095]
当组合时，位于支撑件上的凸台旨在与凸台14配合。因此，就这一点而言，可采用任何合适的形式来实现这样的配合。因此，当推动器5从高位置ph(图3a所示的构造)移动到低位置pb(图3b所示的构造)时，必然使得凸台14与支撑件4的凸台接触，在这种情况下通过其抵接表面14a来接触。在该实施例中，抵接表面14a与支撑件4的所述凸台形成抵接部。
[0096]
就这一点而言，推动器5和泵支撑件4优选地构造成使得推动器5相对于所述泵支撑件4被旋转地锁定。这种构造的优点是使得喷嘴10始终能够保持与支撑件4的凸台相对。
[0097]
参考图6a，示出了根据本发明的配备分配头的喷嘴的变型。在这种构造中，喷嘴10包括分配部分，分配部分配备有所述槽17和开通到槽17上的导管28。喷嘴10进一步包括弹性构件30。弹性构件30使得在静止时能够更有效地密封喷嘴。就这一点而言，弹性构件30包括两个柔性腿31a、31b，这两个柔性腿31a、31b有弹性，构造成分别插入所述分配部分的两个容置部18a、18b之间。如在图6b中可以更清楚地看到的，侧向容置部18a、18b位于导管28的两侧上，在推动器的连通通道51与槽17之间提供流体连通。
[0098]
有利地，柔性腿31a、31b分开的距离d'小于容置部18a、18b分开的距离d”。换句话说，柔性腿31a、31b之间的间距小于容置部18a、18b之间的间距。因此，当柔性腿31a、31b插入侧向容置部18a、18b中时，柔性腿31a、31b施加朝向分配部分的中心定向的力(在图6b中，由朝向导管28定向的箭头示出)。这使得能够增加槽17的刚度，且有利于槽在静止时紧密关闭。这不会阻止槽17打开，因为槽17被机械地控制。
[0099]
因此，必须选择距离d'和d”，以使得柔性腿31a、31b能够插入容置部18a、18b中，同时使得所述柔性腿能够在槽17上施加应力。实际上，d'和d”之间的差值δ太大则无法插入柔性腿，而差值δ太小则柔性腿无法在槽上施加足够的应力。
[0100]
此外，弹性构件30优选地包括导管32，导管32使得流体能够在推动器的连通通道51和分配部分的导管28之间通过。弹性构件的导管32在导管28的延伸部中延伸。
[0101]
弹性构件30还可包括外周边界33，使得能够防止分配部分和所述弹性构件之间的任何间隙。就这一点而言，外周边界33构造成设置在分配部分的边缘上。在图6b所示的截面平面中，外周边界围绕分配部分的边缘的整个外周延伸，即，外周边界以环形方式延伸。
[0102]
图7至图8c示出了根据本发明的第二实施例的分配头2。
[0103]
参考图7，在该实施例中，分配头2构造成使得当推动器5在高位置ph和低位置pb之间移动时，弹性喷嘴10从关闭位置转到打开位置，在关闭位置，所述喷嘴被密封，打开位置使得能够通过在释放推动器5施加的应力的作用下使所述喷嘴10变形，从而对所述产品进行分配。因此，在该实施例中，如之前的实施例中那样，喷嘴10的打开被机械地控制。然而，在该第二实施例中，当设备静止时，推动器5在喷嘴10上施加应力，正是应力的释放使得喷嘴能够从关闭位置转到打开位置。这有利于在关闭位置实现紧密密封。下面的章节更详细
地描述如何释放由推动器5施加在喷嘴10上的应力。
[0104]
如图7所示，在该实施例中，推动器5包括外侧向表面50和从外侧向表面50突出的舌部54。喷嘴10相对于推动器5径向地突出。当静止时，即，当没有压力施加在推动器5上时，喷嘴10至少部分地搁置在舌部54上，特别是搁置在舌部的上表面54a上(图8c)。换句话说，在静止时，喷嘴10搁置在上表面54a上。同时，这还意味着舌部54在喷嘴10上施加应力。
[0105]
此外，分配头2有利地包括插入件6。插入件6由比喷嘴10更刚性的材料制成。当静止时，插入件6沿着与由推动器5施加的应力相反的方向在喷嘴10上施加应力。这是因为在一方面，插入件6相对于推动器5和喷嘴10的定位，以及在另一方面，插入件6本身的构造。
[0106]
就这一点而言，插入件6有利地包括多个可弹性变形的腿60。在静止时，所述腿60中的至少一个腿，在本实例中，所述腿中的全部腿，通过搁置在推动器5的上壁56的内表面上，而沿着与由推动器的舌部54施加的应力相反的方向在喷嘴10上施加应力。这两个相反的应力使得喷嘴10被密封。实际上，如在图8a中更好地示出的，在第二实施例中，喷嘴10包括柔性腹板15，柔性腹板15包括槽17，槽17沿着基本上横向于推动器5的移动方向的方向延伸。在这种情况下，槽17基本上水平延伸。因此，在静止时，由推动器的舌部54和插入件的可变形腿60同时施加的应力得以平衡，以便保持槽17的唇部彼此压靠。这确保了槽的优良密封。
[0107]
在图8b所示的实施例示例中，插入件6包括四个可弹性变形的腿60。可弹性变形的腿60通过两个分隔件61成对连接并成对形成。每个腿60包括连接到分隔件61中的一个分隔件的一端和向外弯曲的自由端。每个可弹性变形的腿60在连接到分隔件61的这一端和自由端之间张开，给每对腿赋予基本上v形的形状，v形形状的汇合点位于分隔件61的位置处。自由端抵靠在推动器的上壁56上。插入件6包括上表面，该上表面包括多个开口62，所述自由端可穿过这些开口突出和弯曲。
[0108]
每个分隔件61定位成使得其确保连接的两个腿60沿着与由舌部54施加的应力相反的方向在喷嘴10上施加应力。材料部段61定位在插入件6上，使得每个腿60在相对于插入件6的穿过分配头2的中心轴线x的对称平面基本上分开相同距离的位置处施加应力。这使得能够确保施加在喷嘴10上的应力均匀地分布。由于这样的布置，使得槽17的唇部沿着其整个长度均匀地被镀覆。
[0109]
在图8b中，可以看到，插入件6包括接纳喷嘴10的开口64，这里是径向开口。更具体地，开口64接纳用于连接喷嘴的部段19(在图8a中可见)。部段19包括与插入件的附接装置64a配合的附接装置19a，这使得能够确保喷嘴10的良好定位。插入件6还包括基本上圆柱形的罩63，罩63的内部尺寸适配于分配泵3的上部段的尺寸，以容纳泵的所述上部段。罩63沿着分配头的操作轴线定向。罩63始于包括开口62的上表面。在所示的实施例中，分隔件61也参考包括开口62的上表面，例如平行于所述罩63。所述分隔件61相对于所述罩63径向向外偏移。腿60从所述分隔件61的自由端延伸。
[0110]
优选地，推动器5还包括静止抵接部55，插入件6可通过外周壁的下边缘支撑在静止抵接部55上。优选地，在静止时，泵位于抵接位置，不在插入件6上施加任何向上的力。在腿60与壁56配合的作用下，插入件6压靠在静止抵接部55上。抵接部56限定推动器5的内部容积，插入件6可以在该内部容积中轴向地移位。插入件6的外周壁从所述插入件的上壁轴向地延伸。插入件6的外周壁相对于腿60径向向外偏移。
[0111]
优选地，推动器5包括用于插入件6的角度定位的肋57。所述肋从推动器5的内侧面延伸并与轴向定向的凹槽58配合，凹槽58设置在所述插入件6的外周壁的外表面的位置处。所述肋57和所述凹槽58使得在插入件6和推动器5的相对轴向移动期间，能够相对于推动器5引导插入件6。优选地，所述凹槽58具有抵接表面59，抵接表面59径向向外延伸，以在操作推动器5时与肋57的下边缘配合，然后在腿60弯曲之后，将插入件6锁定在高位置。
[0112]
当用户向推动器施加压力，即在上壁56的外表面上按压时，推动器5朝向低位置pb移位。由于腿60的自由端向外弯曲且抵靠推动器的上壁56，同时腿60的另一端连接到分隔件61，因此每对腿60将从如上所述的基本上v形形状变形，成为更平坦的v形形状。与原始v形形状相比，该v形形状被称为更平坦的，因为与原始v形形状构造相比，更平坦的v形形状的自由端甚至更远离分隔件61。
[0113]
由于这样的构造，当用户在推动器5上施加压力时，腿60弹性变形，使得根据插入件6相对于推动器5的相对轴向移动，插入件6移动得更接近推动器5的上壁56。因此，在现在消失的应力不复存在的情况下，喷嘴10与舌部54分离，特别是与舌部54的上表面54a分离，且槽17打开。然后，槽17的唇部不再压在一起。
[0114]
应注意，腿60的变形和由所述腿施加的应力的失效同样是如下事实所导致的，即，腿60的刚度常数是根据泵3的弹簧35适当地选择的。这是因为泵弹簧35的刚度常数被选择成使得当操作推动器5时，由腿60施加的力小于由泵弹簧35施加的力。在静止时，由于没有应力施加在推动器5上且泵处于抵接状态，因此插入件6通过腿60在喷嘴10上施加向下的应力，同时舌部54以夹紧的方式施加向上的应力。在另一方面，当操作推动器5时，由所述泵弹簧35施加的力大于由腿60施加的力，且插入件6移动得更接近推动器5的上壁56。同时，泵弹簧35的刚度适于保持其压缩能力，且允许操作泵3，使得一旦槽17打开就分配产品。
[0115]
在任何情况下，通过停止按压推动器5，插入件6恢复其原始构造，这使得喷嘴10能够机械地关闭。喷嘴10的打开和关闭，特别是槽17的打开和关闭，不依赖于由流体施加的压力，而是取决于施加在喷嘴10上的机械应力。
[0116]
当喷嘴10相对于仍然较轻的舌部54被提起时，喷嘴10的形状有利于密封，喷嘴10的形状设置成在槽17下方、在舌部54的前部的表面上延伸。
[0117]
在所列举的附图中示出的构造仅仅是本发明的可能的示例，绝不是限制性的，相反，本发明涵盖本领域技术人员可达到的范围内的形状和设计的变型。