一种苯脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种苯脱硫装置。


背景技术：

2.苯是一种重要的化工原料。苯原料中通常含有一定量的硫杂质。
3.苯作为原料用于合成目标产品时，通过需要使用贵金属作为催化剂，苯中含有的硫与贵金属催化剂生成稳定的硫化物，使得催化剂的活性中心减少，且生成的硫化物容易堵塞催化剂空隙，造成催化剂中毒甚至失活，导致需要频繁再生或更换贵金属催化剂，严重影响化工企业的正常生产，且导致生产成本较高。
4.目前，化工企业通常使用镍系催化剂除去苯中的硫。如cn110143845a，通过在列管中填充镍催化剂颗粒，含硫苯通过这些列管时进行脱硫。然而，这种结构的脱硫装置结构较为复杂，更换镍催化剂的操作要求较高，此外，苯在高压下冲刷镍催化剂颗粒，还造成镍催化剂颗粒容易破裂，导致镍催化剂的更换周期较短，脱硫成本较高。
5.因此，如何设计一种结构简单、使用成本的苯脱硫装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种苯脱硫装置，其结构简单、操作维护方便，可有效延长配置的镍催化剂的使用寿命长，满足企业的实际需求。
7.本实用新型的技术方案是：一种苯脱硫装置，包括原料缓冲罐、预热器、脱硫塔、过滤器，所述脱硫塔的顶部设置有分布器，脱硫塔中沿高度方向间隔设置多层栅板，栅板上设置丝网，丝网上铺设有镍系催化剂，所述过滤器的进料口位于过滤介质的下方，过滤器的出料口位于过滤介质的上方，所述原料缓冲罐的侧壁进料口用于与含硫苯源相连，原料缓冲罐的底部出料口经预热器与脱硫塔的分布器相连，原料缓冲罐和脱硫塔之间设置有第一输料泵，所述过滤器的进料口与脱硫塔的塔底排料口相连，过滤器和脱硫塔之间设置第二输料泵，组合构成苯脱硫装置。
8.优选的，所述预热器为列管式换热器，列管式换热器采用0.5mpa低压蒸汽作为热介质。
9.进一步的，还包括凝液罐，所述凝液罐与预热器的热介质出口相连。
10.进一步的，所述第一输料泵、第二输料泵均采用屏蔽泵。
11.进一步的，还包括回流管路，所述回流管路的上游端与脱硫塔的塔底排料口相连，下游端与分布器相连，回流管路上设置回流泵。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、苯脱硫装置包括原料缓冲罐、预热器、脱硫塔、过滤器，其中，原料缓冲罐用于减速、缓冲含硫苯原料，预热器用于预升温含硫苯原料，提高镍催化剂的脱硫效率，过滤器用于过滤脱硫后的苯原料，除去其中夹杂的微量镍催化剂粉末，保证脱硫后的苯原料不含其
它固体杂质。所述脱硫塔的顶部设置有分布器，脱硫塔中沿高度方向间隔设置多层栅板，栅板上设置丝网，丝网上铺设有镍系催化剂，也即，含硫苯原料从脱硫塔顶部的分布器均匀分散在脱硫塔中，且依次穿过各层镍系催化剂，进行多次脱硫处理，可有效提高对含硫苯原料的脱硫效率，且含硫苯原料对镍催化剂的冲击较小，降低镍催化剂的破损率，延长镍催化剂的使用寿命。所述过滤器的进料口位于过滤介质的下方，过滤器的出料口位于过滤介质的上方，含有微量镍催化剂粉末的脱硫后苯原料从下方穿过过滤介质，且形成滤饼过滤，提高对脱硫后苯原料的过滤效果。
14.2、还包括凝液罐，所述凝液罐与预热器的热介质出口相连，预热器使用的热介质(蒸汽)进行热交换后，转化为液态，排至凝液罐收集送至凝液系统回收利用。
15.3、还包括回流管路，所述回流管路的上游端与脱硫塔的塔底排料口相连，下游端与分布器相连，回流管路上设置回流泵，可根据实际需求，通过开启回流泵使经过脱硫后的苯原料再次返回至分布器进行多次脱硫，保证脱硫率达到企业的指标要求。
16.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的连接示意图。
18.附图中，1为原料缓冲罐，2为预热器，3为脱硫塔，4为过滤器，5为分布器，6为栅板，7为丝网，8为第一输料泵，9为第二输料泵，10为凝液罐，11为回流管路，12为回流泵。
具体实施方式
19.本实用新型中，使用的设备均为常规的化工设备，且采用设备厂家推荐的方法或化工领域常规的方式进行连接或组合。
20.实施例1
21.参见图1，为一种苯脱硫装置的具体实施例。苯脱硫装置包括原料缓冲罐1、预热器2、脱硫塔3、过滤器4。所述脱硫塔3的顶部设置有分布器5，脱硫塔3中沿高度方向间隔设置三层栅板6，各栅板上分别设置有丝网7，丝网上铺设有镍系催化剂，所述过滤器4的进料口位于过滤介质的下方，过滤器的出料口位于过滤介质的上方，过滤介质的孔径根据实际带出脱硫塔的镍催化剂粉末粒径确定，过滤器采用列管式换热器。所述原料缓冲罐1的侧壁进料口用于与含硫苯源相连，原料缓冲罐1的底部出料口经预热器2的管程与脱硫塔的分布器5相连，原料缓冲罐1和脱硫塔3之间设置有第一输料泵8，具体的，第一输料泵采用屏蔽泵。所述过滤器4的进料口与脱硫塔的塔底排料口相连，过滤器4和脱硫塔3之间设置第二输料泵9，第二输料泵采用屏蔽泵。
22.进一步的，为了回收利用预热器热介质换热后形成的冷凝液相，还包括凝液罐10，所述凝液罐10与预热器2的热介质出口相连。还包括回流管路11，所述回流管路11的上游端与脱硫塔的塔底排料口相连，下游端与分布器相连，回流管路上设置回流泵12。
23.实施例2
24.采用实施例1的苯脱硫装置对含硫苯原料进行脱硫处理，使用工业应用中常规的打片挤条镍系催化剂，均匀布置在脱硫塔各层丝网上。预热器的热介质采用0.5mpa低压蒸汽。
25.原料苯中的噻吩浓度为10ppm，经原料缓冲罐、预热器预热至120℃，且保持脱硫塔内的压力为0.5mpa，含硫苯原料在脱硫塔内的停留时间保持在10h，在塔底得到脱硫后的苯原料，经检测，噻吩浓度＜10ppb。


技术特征：
1.一种苯脱硫装置，其特征在于：包括原料缓冲罐(1)、预热器(2)、脱硫塔(3)、过滤器(4)，所述脱硫塔(3)的顶部设置有分布器(5)，脱硫塔(3)中沿高度方向间隔设置多层栅板(6)，栅板上设置丝网(7)，丝网上铺设有镍系催化剂，所述过滤器(4)的进料口位于过滤介质的下方，过滤器的出料口位于过滤介质的上方，所述原料缓冲罐(1)的侧壁进料口用于与含硫苯源相连，原料缓冲罐(1)的底部出料口经预热器(2)与脱硫塔的分布器(5)相连，原料缓冲罐(1)和脱硫塔(3)之间设置有第一输料泵(8)，所述过滤器(4)的进料口与脱硫塔的塔底排料口相连，过滤器(4)和脱硫塔(3)之间设置第二输料泵(9)，组合构成苯脱硫装置。2.根据权利要求1所述的苯脱硫装置，其特征在于：所述预热器(2)为列管式换热器，列管式换热器采用0.5mpa低压蒸汽作为热介质。3.根据权利要求2所述的苯脱硫装置，其特征在于：还包括凝液罐(10)，所述凝液罐(10)与预热器(2)的热介质出口相连。4.根据权利要求1所述的苯脱硫装置，其特征在于：所述第一输料泵(8)、第二输料泵(9)均采用屏蔽泵。5.根据权利要求1所述的苯脱硫装置，其特征在于：还包括回流管路(11)，所述回流管路(11)的上游端与脱硫塔的塔底排料口相连，下游端与分布器相连，回流管路上设置回流泵(12)。

技术总结
一种苯脱硫装置，包括原料缓冲罐、预热器、脱硫塔、过滤器，所述脱硫塔的顶部设置有分布器，脱硫塔中沿高度方向间隔设置多层栅板，栅板上设置丝网，丝网上铺设有镍系催化剂，所述过滤器的进料口位于过滤介质的下方，过滤器的出料口位于过滤介质的上方，所述原料缓冲罐的侧壁进料口用于与含硫苯源相连，原料缓冲罐的底部出料口经预热器与脱硫塔的分布器相连，原料缓冲罐和脱硫塔之间设置有第一输料泵，所述过滤器的进料口与脱硫塔的塔底排料口相连，过滤器和脱硫塔之间设置第二输料泵，组合构成苯脱硫装置。本实用新型结构简单、操作维护方便，可有效延长配置的镍催化剂的使用寿命长，满足企业的实际需求。企业的实际需求。企业的实际需求。


技术研发人员：陈恩之 苗迎彬 赵风轩 赵培朝 刘翰文 王焕哲 侯炳臣 谯映辉
受保护的技术使用者：重庆华峰化工有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/3