动静片式螺旋压滤机的制作方法

1.本实用新型设置一种固液分离设备，更具体的说涉及一种动静片式螺旋压滤机。


背景技术：

[0002] 目前，国内外污水处理厂广泛采用的脱水方法是机械式脱水，脱水设备的品种名目繁多，大体上有卧螺离心机、真空压滤机、带式压滤机、板框压滤机、螺旋压滤机等。板框式压滤机与带式压滤机是使用较多的两类，而卧螺离心机由于在各方面具有独特的优势，在国内的应用也越来越广泛，成为继板框式和带式之后，又一广泛使用的污泥脱水设备。
[0003] 螺压机以其独有的设备特点在德、日等国早已得到广泛应用，但在国内成功案例不多，而叠螺更是近几年才出现在我国市场的新型脱水设备。但随着近些年脱水机技术的发展，国内也已具备了螺旋压滤机与叠螺机污泥脱水系统的成套设计生产能力，设备性能有所提高，运行控制技术也日趋成熟。
[0004]
我国过滤分离设备的起步和发展，不论是在大型化、高参数、节能型、多功新设备的研发，还是传统设备的机械化、自动化、智能化的提高与完善，都与国外存在一定差距。
[0005] 传统螺压机在处理黏性较大、带有颗粒的物料时，滤网易堵塞导致过滤中断。日本的toyokazu等，在原有螺旋挤压设备基础上进行改进，采用动静片式滤网结构代替常见的固定式滤网结构，发明了一种新型的叠式螺旋压滤机，叠螺能够很好地避免堵塞问题，因此在渔业、食品业发达的日韩等国已开始得到推广。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供动静片式螺旋压滤机，该动静片式螺旋压滤机可将污水中混合的固体杂质有效的分离，实现危废的减量。
[0007]
本实用新型的技术方案在于：一种动静片式螺旋压滤机，包括机架，所述机架上设置有由多组交替安装的静止片和游动片形成的内腔，所述内腔的一端设置有进料口，内腔内横向设置有用于使物料向内腔另一端推进的螺旋轴，所述静止片和游动片之间具有用于液体排出的间隙，所述机架上该设置有驱动游动片游动的驱动机构，内腔的另一端设置有出口并安装有调节出口大小的被压板。
[0008]
进一步地，所述机架上设置有进料隔板和出料隔板，位于进料隔板和出料隔板之间设置有至少一固定板，位于进料隔板和固定板之间、固定板与固定板之间及固定板与出料隔板之间分别设置有交替安装的静止片和游动片。
[0009]
进一步地，位于进料隔板的一侧设置有向外凸出并与螺旋轴一端转动连接的桶体，所述进料口安装于桶体的上部。
[0010]
进一步地，位于出料隔板的另一侧设置固定座板，所述固定座板上安装有驱动螺旋轴的主电机。
[0011]
进一步地，所述驱动机构包括横向固定在静止片和游动片上方的固定轴，所述游动片的上部分别与固定轴间隙连接，位于静止片和游动片的下方横向设置有由游动轴，所
述游动轴分别与游动片的下部转动连接，游动轴的一端经偏心轴部与机架转动连接，游动轴的另一端经偏心轴部与游动电机的输出端相连接。
[0012]
进一步地，所述静止片的外沿带有固定安装孔，静止片的内孔沿圆周方向均布有凹槽；所述游动片上下端的外沿分别设置有轴安装孔，游动片上的周部沿圆方向均布有与凹槽数目相对应的圆孔。
[0013]
进一步地，所述螺旋轴的螺距由进料口向出口方向逐渐减小，螺旋轴的内轴直径由进料口向出口方向逐渐增大，螺旋轴与静止片和游动片组成的内腔空间由进料口向出口方向逐渐变小。
[0014]
进一步地，所述螺旋轴的螺旋片与轴之间的前倾角r为1
°‑5°
。
[0015]
进一步地，所述被压板与螺旋轴的叶片形成的间隙构成固体排料间隙。
[0016]
进一步地，该动静片式螺旋压滤机为单轴、双轴、三轴或多轴螺旋轴模式。
[0017]
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
[0018]
该动静片式螺旋压滤机可以将污水中混合的固体杂质有效的分离。可对环保行业的含油污泥，含固污水特别是石油化工行业的含油污泥、浮渣进行固液分离，实现危废的减量，是环保行业不可或缺的固液分离设备。可将分离出的固体物质含水率控制在50%
‑
60%范围内。
[0019]
该动静片式螺旋压滤机具有高效率、高质量的固液分离效果。经过初次调试后，可实现连续无人值守运行，保证了含固污水的固液效果。
[0020]
可通过plc全自动化运作，与投药设备污泥输送设备联动可实现24h无人运转，外部冲洗用水量极少。与以往脱水设备相比，能耗显著降低，且结构简单紧凑，占地面积小，维修管理容易。脱水效果也较好，适用污泥浓度范围广，低转速，不产生振动、噪音，箱体预留臭气处理接口，无环境污染问题。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的单轴动静片式螺旋压滤机结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的单轴动静片式螺旋压滤机俯视示意图；
[0023]
图3为本实用新型的单轴动静片式螺旋压滤机的静止片示意图；
[0024]
图4为本实用新型的单轴动静片式螺旋压滤机的游动片示意图；
[0025]
图5为本实用新型的螺旋轴示意图；
[0026]
图6为本实用新型的游动片与游动轴及固定轴的配合结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型的双轴动静片式螺旋压滤机结构示意图；
[0028]
图8为本实用新型的双轴动静片式螺旋压滤机俯视示意图；
[0029]
图9为本实用新型的双轴动静片式螺旋压滤机的静止片示意图；
[0030]
图10为本实用新型的双轴动静片式螺旋压滤机的游动片示意图；
[0031]
图11为本实用新型的三轴动静片式螺旋压滤机结构示意图；
[0032]
图12为本实用新型的三轴动静片式螺旋压滤机俯视示意图；
[0033]
图13为本实用新型的三轴动静片式螺旋压滤机的静止片示意图；
[0034]
图14为本实用新型的三轴动静片式螺旋压滤机的游动片示意图；
[0035]
图中：a
‑
螺距，r
‑
前倾角，1
‑
进料口，2
‑
进料隔板，3
‑
静止片，3a
‑
固定安装孔，3b
‑
凹
槽，4
‑
游动片，4a
‑
轴安装孔，4b
‑
圆孔，5
‑
固定板，6
‑
出料隔板，7
‑
被压板，8
‑
螺旋轴，8a
‑
偏心轴部，8b
‑
偏心轴部，9
‑
主电机，10
‑
游动电机，11
‑
游动轴，12
‑
固定轴，13
‑
固体排料间隙，14
‑
桶体，15
‑
固定座板。
具体实施方式
[0036]
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0037]
参考图1至图14
[0038]
一种动静片式螺旋压滤机，包括机架，所述机架上设置有由多组交替安装的静止片3和游动片4形成的内腔，所述内腔的一端设置有进料口1，内腔内横向设置有用于使物料向内腔另一端推进的螺旋轴8，所述静止片和游动片之间具有用于液体排出的间隙，所述机架上该设置有驱动游动片游动的驱动机构，内腔的另一端设置有出口并安装有调节出口大小的被压板7，所述被压板与螺旋轴的叶片形成的间隙构成固体排料间隙13。
[0039]
本实施例中，所述机架上设置有进料隔板2和出料隔板6，位于进料隔板和出料隔板之间设置有至少一固定板5，位于进料隔板和固定板之间、固定板与固定板之间及固定板与出料隔板之间分别设置有交替安装的静止片和游动片。
[0040]
本实施例中，位于进料隔板的一侧设置有向外凸出并与螺旋轴一端转动连接的桶体14，所述进料口安装于桶体的上部，以便通过进料口向内腔中送料。
[0041]
本实施例中，位于出料隔板的另一侧设置固定座板15，所述固定座板上安装有驱动螺旋轴的主电机9，从而驱动螺旋轴旋转。
[0042]
本实施例中，所述驱动机构包括横向固定在静止片和游动片上方的固定轴12，所述游动片的上部分别与固定轴间隙连接，该间隙足够大，从而让游动片可以在充分游动。位于静止片和游动片的下方横向设置有由游动轴11，所述游动轴分别与游动片的下部转动连接，游动轴的一端经偏心轴部8a与机架转动连接，游动轴的另一端经偏心轴部8b与安装在固定座板上的游动电机的输出端相连接，从而通过游动电机驱动游动轴带动游动片绕固定轴进行游动，以便清理静止片3和游动片4间隙内的泥，防止堵塞。
[0043]
本实施例中，所述静止片的外沿沿圆周方向均布有固定安装孔3a，静止片的内孔沿圆周方向均布有凹槽3b，静止片3带有的凹槽增加静止片3与物料的摩擦力，防止打滑造成螺旋轴8旋转，物料不向右走的状况。所述游动片上下端的外沿分别设置有轴安装孔4a，游动片上的周部沿圆方向均布有与凹槽数目相对应的圆孔4b，通过游动片4带有的圆孔，可以增加清理效果。
[0044]
本实施例中，所述螺旋轴的螺距由进料口向出口方向逐渐减小，螺旋轴的内轴直径由进料口向出口方向逐渐增大，螺旋轴与静止片和游动片组成的内腔空间由进料口向出口方向逐渐变小，从而给物料形成较大的压力，将液体挤出。
[0045]
本实施例中，所述螺旋轴的螺旋片与轴之间的前倾角r为1
°‑5°
，优选前倾角r为3
°
。
[0046]
本实施例中，所述静止片与游动片之间留有0.2mm至0.5mm的间隙，以便液体更好的排出，而限制固体的排出。
[0047]
本实施例中，该动静片式螺旋压滤机为单轴模式，即内腔中设置一根螺旋轴，并配
合驱动机构驱动游动片游动来完成固液分离。或该动静片式螺旋压滤机为双轴模式，即多组静止片与游动片分别呈卧式8字型且配合形成内腔呈卧式8字型，内腔中设置有两根螺旋轴，并通过驱动机构驱动游动片游动来完成固液分离。或该动静片式螺旋压滤机为三轴或多轴模式，即多组静止片与游动片配合形成内腔具有多个相连通且用于安装螺旋轴的腔室，每一个腔室内分别设置有一根螺旋轴。
[0048]
本实施例中，当动静片式螺旋压滤机采用双轴或多轴，可增加产量，因1个内腔内由两或多根轴旋转时，可实现自清理，防止抱轴（轴旋转、泥不动）的现象。内腔压力更大，排出的干泥含水率更低。
[0049]
工作原理：使用前先启动主电机9，螺旋轴8旋转，再启动游动电机10，游动电机10通过游动轴11带动游动片4在静止片3游动。待处理物料通过进料口1进入到由多组交替安装的静止片3和游动片4形成的内腔，在螺旋轴8旋转的作用下向右侧推进，物料中的液体通过静止片3和游动片4之间的间隙排出。随着物料向右运行，螺旋轴8的螺距a减小，内轴直径增大，与静止片3和游动片4组成的内腔空间变小，给物料形成较大的压力，将液体挤出。随着物料的运动含液率降低，到达螺旋轴右侧时，通过调节被压板7的位置，调节出口大小，进而调节前内压力，控制排出干泥的含液率，固体从被压板7与螺旋轴8的叶片形成的排料间隙内排出。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。